Автоматизация склада как метод оптимизации бизнес-процессов. Программные средства для автоматизации складского учета

Прошли времена, когда, имея какую-либо продукцию, можно было обойтись визуальным и «тетрадочным» контролем ее движения. Сейчас любая небольшая фирма (не говоря уже о крупных компаниях), независимо от сферы деятельности, имеет помещение для хранения товара, а проще говоря - склад. С увеличением потоков движения продукции становится необходимым повышение скорости набора товара, получение точной информации о его место­нахождении на складе, эффективное управление товаром, имеющим ограниченные сроки годности, и т. д. Решение озвученных выше (а это только малая толика) задач приводит к росту эффективности обработки товара, оптимизации использования складских площадей, что, в свою очередь, является необходимым условием стабильного развития бизнеса.

Конечно, глубокая автоматизация склада нужна далеко не всем. Иногда целесообразнее использовать приложения Office и бумажный учет. Для небольших предприятий разумнее применять несложные программы складского учета. Но если речь идет о площади склада более 3000 м2, а также о широкой номенклатуре товара, то стоит уже говорить о специализированном решении, которое обеспечит комплексную автоматизацию всех складских процессов: складской учет, управление складскими запасами, решение задач по оптимизации размещения товаров на складе, управление волнами, управление цепочками поставок. Это мы и рассмотрим в данной статье. А для начала определим, что такое склад и какие функции он выполняет.

Классификация складов и складских помещений

Итак, склад - это нежилое помещение, предназначенное для хранения сырья, продукции, товаров и прочих грузов, обеспечивающее соблюдение требуемых условий хранения и оснащенное оборудованием для хранения и удобными для разгрузки-погрузки конструкциями и сооружениями.

Склады различаются по размерам, конструкции, степени механизации складских операций, по виду складирования, по функциональному назначению. Склад может являться звеном в цепи движения продукции производственного назначения (склады сырья, готовой продукции, специализированные склады и т. д.) либо находиться на участке движения товаров народного потребления (товарные склады).

В 2004 г. агентство Swiss Realty Group предложило классификацию складских помещений в России по семи классам. Однако, по мнению специалистов международной консалтинговой компании Knight Frank, представленная классификация имела многочисленные несоответствия объективной картине рынка. Компания Knight Frank представила свою классификацию, которая, по ее мнению, являлась более точной и соответствующей принятым мировым стандартам. Учитывая быстрое становление рынка, данная классификация претерпела большое количество изменений, которые вводились по мере развития рынка, и стала основной у профессиональных игроков рынка складской недвижимости. Согласно ей, все складские помещения, независимо от их непосредственного назначения, делятся на шесть категорий: A+, A, B+, B, C и D. При определении категории складского помещения учитываются следующие параметры: географическое расположение склада, наличие и состояние подъездных дорог к складскому комплексу, удаленность складского помещения от автомагистралей, наличие железно­дорожной ветки, площадь складского помещения, этажность здания склада, высота потолков, наличие технических средств охраны и многие другие параметры.

На пути автоматизации склада

Какого бы типа склад вы ни имели, рано или поздно встает вопрос оптимизации его работы. Здесь можно пойти разными путями - от набора дополнительного персонала, перевода сотрудников склада на круглосуточную работу вплоть до расширения складских помещений (переезд). Эти меры, возможно, и помогут на определенный, зачастую непродолжительный, период, но кардинально решить проблемы низкой скорости складской обработки грузов не смогут. Вот тут-то и следует задуматься о применении одной из систем управления складом (Warehouse Management System, WMS).

Внедрение WMS позволяет избежать проблем, связанных с человеческим фактором (пересортицы, перегрузки и недогрузки, ошибки в учете, воровство и т. д.). Автоматизация склада на базе WMS-системы выходит за пределы автоматизации складского учета. Специализированные решения для автоматизации склада осуществляют управление складом. Именно управление, а не просто организацию складского учета. Система автоматизации склада позволяет координировать все складские операции в момент их совершения: приемка и размещение товара, сборка, отгрузка.

Автоматизация склада позволяет увеличить интенсивность складских операций, сократив влияние человеческого фактора и, как следствие, вероятность ошибок до минимума. Однако прежде чем вы окончательно примете решение об автоматизации склада, еще раз ответьте себе на несколько вопросов:

• нужна ли вам все же автоматизация;
• кто и как будет ее проводить;
• сколько будет стоить автоматизация в целом;
• какой экономический эффект и выгоду вы в итоге получите?

Остановившись на необходимости автоматизации склада и разработав техническое задание на то, что вам требуется, следует перейти к выбору конкретной WMS и того, кто будет вам ее устанавливать.
Для автоматизации склада потребуются как программные, так и аппаратные решения. Использование конкретного средства зависит от ваших потребностей и возможностей. Можно использовать базовый проект, где за основу берутся типовые продукты и соответствующая документация. При этом затраты на программное изменение системы и автоматизацию оригинальных технологических решений с внедрением технологии идентификации не предусматриваются. А стандартный и заказной проекты позволяют реализовать пожелания заказчика и внедрить современные автоматические технологии идентификации. Сроки и бюджет по сравнению с базовым вариантом при этом заметно увеличиваются, но и возможностей в этих проектах существенно больше.

Программные средства для автоматизации складского учета

Одной из наиболее известных программ автоматизации на сегодня является «1С: Предприятие». Конфигурации, выполненные на базе этого популярного в России ПО, стали стандартом автоматизированного учета. Так, «1С:Торговля и cклад» представляет собой компоненту «Оперативный учет» системы «1С:Предприятие» с типовой конфигурацией для автоматизации складского учета и торговли. Благодаря гибкости и множеству настроек система способна выполнять все функции учета - от ведения справочников и ввода первичных документов до получения различных ведомостей и аналитических отчетов.

«1С:Торговля и склад» обеспечивает работу с торговым оборудованием: контрольно-кассовыми машинами, чековыми принтерами, сканерами и принтерами штрихкодов, электронными весами, терминалами сбора данных, дисплеями покупателя и другими видами оборудования. (Дополнительные компоненты и методики работы с торговым оборудованием поставляются отдельно.) Для торговых предприятий с различным количеством совершаемых операций фирма «1С» предлагает разные версии программы «1С:Торговля и склад»: однопользовательскую, сетевую и версию для SQL (клиент–сервер). При переходе на другую версию автоматически сохраняются все введенные данные.

Разработкой и распространением специализированных решений на платформе «1С:Предприятия» занимается в настоящее время множество компаний. Каждая из них, используя общие методологические решения «1С», создает специализированные продукты, концентрируясь на специфических потребностях той или иной отрасли. Примерами таких решений могут служить программы «1С:WMS Логистика. Управление складом 4» и «1С-Логистика:Управление складом 3» компании Axelot.

«1С:WMS Логистика. Управление складом 4» предусматривает более высокий уровень автоматизации складских процессов и, как следствие, меньшую зависимость от персонала. Поэтому, если необходимо оставить за персоналом принятие решений в каких-то точках бизнес-процесса, следует в первую очередь рассматривать «1С-Логистика. Управление складом 3». Внедрение «1С:WMS Логистика. Управление складом 4» предпочтительно на складах, деятельность которых упорядочена и систематизирована. «1С-Логистика. Управление складом 3» подходит для складов с меньшим уровнем автоматизации и систематизации.

В «1С-Логистика. Управление складом 3» управление может осуществляться в режиме реального времени (радиотерминалы) или в оффлайновом режиме («бумажная технология»). Использование технологии автоматической идентификации не обязательно. Каждая операция может быть выполнена как с радиотерминалом, так и по бумажному заданию. В «1С:WMS Логистика. Управление складом 4» управление осуществляется только в режиме реального времени с использованием радиотерминалов и технологий автоматической идентификации (штрихкодирование, аудио- и видеотехнологии). Использование «бумажной технологии» допускается на ограниченном объеме операций, но оно является крайне нежелательным, т. к. тормозит принятие решений по другим операциям ввиду отсутствия данных в реальном времени.
Все механизмы «1С:WMS Логистика. Управление складом 4» ориентированы на работу в первую очередь с габаритным товаром (паллетами/коробками/штуками). Учет товара ведется в разрезе уникальных контейнеров (складской тары). «1С-Логистика: Управление складом 3» поддерживает все типы товаров: габаритные (коробочно-паллетные), негабаритные, весовые, насыпные, наливные и т. д.

Как отмечает компания Axelot, средний срок внедрения «1С-Логистика: Управление складом 3» составляет 2–4 месяца, а «1С:WMS Логистика. Управление складом 4» - от трех до пяти месяцев. Однако эти цифры могут сильно варьироваться в зависимости от сложности проекта и степени готовности склада к автоматизации.

Программа «ИП: Торговый Склад» компании «Рилл-Софт» имеет эргономичный и интуитивно понятный интерфейс. При кажущейся простоте программы она обладает большим количеством функций. Существенным отличием от других программ для склада является то, что она сама подстраивается под особенности вашего учета, в результате сразу доступны только необходимые функции.

В базовой версии заложены наиболее распространенные товарные операции: приход, реализация, возврат и др. Однако список доступных операций может быть легко расширен пользователем.

Аппаратная составляющая автоматизации склада: системы хранения

Представленные выше програм­мные решения являются лишь одной из составных частей автоматизации склада. Другой составляющей является автоматизация складской обработки товаров - перемещения грузов, помещения их на хранение, сортировки, комплектации и т. д. Современные склады представляют собой сложную техническую инженерную систему, состоящую из десятков элементов, таких как: конвейеры для паллет и/или коробок, автоматические штабелеры, стеллажи, упаковочные машины и т. д. Рассмотрим подробнее некоторые из них, отдельно выделив так называемые гравитационные стеллажи, которые могут быть и для паллет, и для коробок.

Гравитационные стеллажи для паллет представляют собой роликовые конвейерные полотна, установленные на металлоконструкцию паллетного стеллажа под углом к горизонту 4°. Паллета помещается на конвейер и под действием собственного веса катится по конвейеру в сторону уклона от зоны загрузки к зоне выгрузки. Для контроля скорости перемещения паллеты конвейер снабжен специальными тормозными роликами по длине канала гравитационного стеллажа.

Существует две основные схемы построения гравитационных стеллажей для паллет: FIFO («первым поставил, первым взял») и LIFO («последним поставил, первым взял»).

В первом случае паллеты устанавливаются со стороны загрузки в канал гравитационного стеллажа на ролики и под действием собственного веса перемещаются в зону выгрузки. То есть загрузка и разгрузка осуществляются по разным сторонам гравитационного стеллажа. Таким образом обеспечивается полное соблюдение принципа FIFO, принципиально важное, например, при производстве продуктов питания. Первая паллета отделяется от давления задних паллет в канале с помощью специального делителя (сепаратора), который открывается только после полного удаления первой паллеты из канала.

Во втором случае паллета устанавливается и снимается с гравитационного стеллажа с одной стороны. Погрузчик проталкивает груз против уклона. При разгрузке происходит торможение задних паллет. В данной конструкции отсутствуют сепараторы. Но сам принцип построения стеллажа не позволяет его сделать глубже 5–6 паллет, особенно если они имеют большой вес. Плюсом данной схемы является необходимость всего одного прохода, что существенно экономит место склада. Особенно ценно это при работе в небольших помещениях, при небольших складских запасах и широком ассортименте.

Этот вид стеллажей предназначен для хранения мелких грузов - коробок, картонных или пластиковых ящиков. Они конструктивно выполнены в виде гравитационных полок, установленных на стеллажные стойки. Гравитационные полки устанавливаются под углом к горизонту 6° и представляют собой специальную рамную конструкцию, которая оснащена роликовыми планками. Грузы, размещенные на последних, под собственным весом перемещаются в сторону наклона полки.

Гравитационные стеллажи могут быть выполнены как на собственных рамах, так и встраиваться в паллетный стеллаж любого производителя. Для этого используются специальные адаптеры, монтируемые предварительно на стойку стеллажа. Гравитационные стеллажи могут нести самые разные нагрузки, вплоть до 1200 кг на одну гравитационную раму. Стандартная нагрузка обычно составляет 250–600 кг на уровень. Размеры гравитационных стеллажей могут колебаться в широких диапазонах и, как правило, адаптируются под нужды каждого заказчика индивидуально.

Стеллажные конструкции

К следующим «традиционным» стеллажам относятся паллетные, проходные (набивные) паллетные, передвижные (мобильные), полочные, консольные, для автоматических складов, а также мезонины, свободностоящие складские платформы и паллетные стеллажи Shuttle.

Хранение товаров на стеллажах позволяет решить ряд задач, направленных на минимизацию занятых площадей на складе. Наиболее актуальными среди них считаются:

• эффективное использование пространства;
• возможность сортировки товаров в вертикальном направлении;
• обеспечение свободного доступа к товарам;
• визуальный мониторинг количества товаров на складе;
• организация оперативного учета с помощью специального программного обеспечения;
• отслеживание сроков годности продукции.

Стеллажные конструкции большинства производителей имеют устройство, позволяющее использовать средства малой механизации в процессе погрузочно-разгрузочных работ.

Аппаратные средства для автоматизации складского учета

Мы рассмотрели виды складского оборудования, а теперь остановимся на некоторых других средствах. Автоматизация учета на складе напрямую зависит от его типа и порядка, особенностей хранения товаров, их натуральных характеристик и т. д. Использование новых сервисов в работе складских подразделений компаний, и, в первую очередь, системы автоматизации склада играют важную роль в совершенствовании всей логистической системы предприятия. Современная система автоматизации склада позволяет сделать складской учет более эффективным за счет использования таких средств, как:

• штрихкодирование;
• терминалы сбора данных;
• RFID-технологии и голосовое управление.

Штриховой код, или штрихкод - это машиночитаемый символ, содержащий закодированную информацию о характеристиках произведенной продукции и позволяющий осуществлять ее автоматизированную идентификацию.

Терминал сбора данных (ТСД) - устройство для оперативного управления товародвижением на основе штрихкодов - позволяет существенно повысить скорость работы при выполнении стандартных складских и торговых операций. Принцип действия ТСД - оперативный сбор информации о товарах и передача данных в информационную систему (базу данных) предприятия через определенный канал связи (инфракрасный порт, радиоканал, провод­ные соединения, точки доступа Wi-Fi и др).

Голосовое управление (Pick by Voice) получило особую популярность на складах с широкой номенклатурой товара, большим объемом ручного отбора («пикинга»), особыми температурными режимами. Доказана эффективность голосового управления на складах с крупно­габаритными товарами (коробки, мешки), когда отбор должен осуществляться обеими руками, а также в случаях, когда использование ручных терминалов затруднено из-за необходимости работы в перчатках.

RFID на складе

RFID-технология (Radio Frequency IDentification, радиочастотная идентификация) - метод автоматической идентификации объектов, в котором посредством радиосигналов считываются или записываются данные, хранящиеся в так называемых транспондерах, или RFID-метках. Остановимся подробнее на этой технологии.

Любая RFID-система состоит из считывающего устройства (считыватель, ридер или интеррогатор) и транспондера (он же RFID-метка, иногда также применяется термин RFID-тег).

Большинство RFID-меток состоит из двух частей. Первая - интегральная схема (чип, кристалл) для хранения и обработки информации, модулирования и демодулирования радиочастотного сигнала и некоторых других функций. Вторая - антенна для приема и передачи сигнала.

RFID-метки классифицируются по рабочей частоте, по источнику питания, по типу памяти и по исполнению. По типу источника питания они делятся на пассивные, полупассивные и активные:
Пассивные не имеют встроенного источника энергии. Электрический ток, индуцированный в антенне электромагнитным сигналом от считывателя, обеспечивает достаточную мощность для функционирования кремниевого КМОП-чипа, размещенного в метке, и передачи ответного сигнала.

Полупассивные, также называемые полуактивными, очень похожи на пассивные метки, но оснащены батареей, которая обеспечивает кристалл энергопитанием. При этом дальность действия этих меток зависит только от чувствительности приемника считывателя и они могут функционировать на большем расстоянии и с лучшими характеристиками.

Активные обладают собственным источником питания и не зависят от энергии считывателя, вследствие чего способны функционировать на дальнем расстоянии. Они имеют б?льшие размеры и могут быть оснащены дополнительной электроникой. Однако такие метки являются наиболее дорогими, и к тому же, периодически требуется замена батареи.

По типу используемой памяти RFID-метки классифицируют на следующие типы:

• RO (Read Only) - данные записываются только один раз, сразу при изготовлении. Такие метки пригодны только для идентификации. Никакую новую информацию в них записать нельзя, и их практически невозможно подделать.
• WORM (Write Once Read Many) - кроме уникального идентификатора, такие метки содержат блок однократно записываемой памяти, которую в дальнейшем можно многократно читать.
• RW (Read and Write) – содержат идентификатор и блок памяти для чтения/записи информации. Данные в них могут быть перезаписаны многократно.

По рабочей частоте RFID-метки выделяют следующих диапазонов:

• Низкочастотные, LF (125–134 кГц). Они существенно ограничены радиусом действия и точностью.
• Высокочастотные, HF (13,56 МГц). Достаточно дешевы, хорошо стандартизованы и имеют широкую линейку решений. Применяются в платежных системах, логистике, идентификации личности.
• Ультравысокочастотные, UHF (860–960 МГц). Изначально ориентированы на использование в складской и производственной логистике. Что касается стоимости, то UHF-метки дешевле, чем их собратья диапазонов LF и HF, но в целом RFID-система UHF дороже за счет стоимости остального оборудования. В настоящее время частотный диапазон UHF (СВЧ) открыт для свободного использования в Российской Федерации в так называемом «европейском» диапазоне - 863–868 МГц.
• Микроволновые, SHF (2,45 ГГц). Не являются непосредственно радиометками, а используют магнитное поле антенны. Эта технология позволяет решить проблему считывания в условиях высокой влажности и близости металла. С развитием этой технологии прогнозируют массовое применение RFID-меток в розничной торговле фармацевтическими товарами (для контроля подлинности и учета), которые зачастую содержат воду и металлические детали в упаковке.

Существуют еще частоты 5,8 ГГц и 433,22 МГц, которые в настоящее время почти не используются.
Использование RFID-технологии позволяет достичь поразительной эффективности работы склада. Так, например, для приемки товара достаточно пропустить паллету через специальную рамку, и система соберет информацию со всех меток за один раз: нет необходимости считывать код с каждой коробки на паллете.

* * *
Итак, склад - это неотъемлемое звено логистической цепочки, его неотлаженная работа приводит к серьезным финансовым потерям предприятия. От правильной организации складского учета зависит скорость и качество работы, а также прибыльность торговых и производственных компаний. Обеспечить всеобъемлющий учет товарно-материальных ценностей позволяют аппаратно-программные комплексы автоматизации складов.

Чтобы автоматизировать небольшой склад, складские подразделения или склад с ограниченным количеством операций, необязательно приобретать дорогую полновесную WMS систему. Мы предлагаем решение EME.WMS BOX , которое идеально подойдет для компаний, готовых внедрять средства автоматизации, но не желающих тратить большие деньги.

Mobile Inform Group внедряет систему EME.WMS BOX

Mobile Inform Group внедряет систему EME.WMS BOX для автоматизации небольших и средних складов, а также складов с ограниченным количеством операций.

Структура автоматизированной системы управления складом:

• профильное программное обеспечение (EME.WMS BOX );
• оборудование : сканеры штрих кода, терминалы сбора данных, принтеры этикеток;
• инфраструктура : беспроводная сеть (в редких случаях автоматизация маленького склада не требует Wi-Fi).

Автоматизация небольшого складского подразделения или складского помещения, c помощью нашего решения, позволит полностью избавиться от количественных ошибок при ведении учета, а также существенно повысить скорость стандартных операций. EME.WMS BOX является полноценной WMS системой, но уже настроена и адаптирована на малые и средние склады.

С помощью неё можно:

1. 1. Автоматизировать все складские процессы.
2. 2. Ввести управление сотрудниками с помощью распределяемых системой заданий, передаваемых на ТСД.
3. 3. Решить проблему потерь и пересорта на всех операциях за счет контроля каждого действия всех сотрудников.
4. 4. Значительно повысить скорость выполнения работ, получить полную прозрачность всех операций.
5. 5. Добиться эффективного использования всех складских ресурсов: площадей, техники, людей.

Интеграция с различными ERP системами (1С, Axapta и др.)

Версия EME.WMS BOX в базовом режиме предоставляет возможности интеграции с разными корпоративными системами через файлы (формат.TXT и.XLS). Форматы и описание файлов предоставляется вместе со стандартной поставкой системы.

Возможен вариант интеграции через веб-портал (на базе MS SQL + IIS). Это модуль, приобретаемый и подключаемый отдельно. Для этого варианта интеграции все обработки для 1С 8.х уже входят в комплект.

Базовый функционал решения

1. 1. Приемка продукции с применением ТСД с учетом/без учета сроков годности/даты производства, партии и других атрибутов;
2. 2. Разные варианты размещения, в том числе выбор ячейки для размещения на усмотрение кладовщика;
3. 3. Приемка возвратов по отдельным правилам.

Отгрузка:

1. 1. Сборка заказов из выделенной зоны пикинга/со всего склада;
2. 2. Пополнение пикинга по нескольким алгоритмам:
   ― целыми паллетами и под объем ячейки;
   ― с доложением товара в ячейку и строго новый товар в пустую ячейку;
   ― печать этикеток на грузовые места;
3. 3. Применение модуля «Упаковщик» для формирования грузового места со сканером штрихкодов;
4. 4. Проверка собранных заказов (полностью или выборочно) контролером с ТСД (дополнительный модуль).

Другие операции:

1. 1. Списание товара;
2. 2. Различные варианты перемещения товара на складе, в том числе свободное перемещение с ТСД и перемещение с изменением характеристик товара;
3. 3. Инвентаризация блокирующая и неблокирующая; открытая и «слепая»; по бумажным носителям и с ТСД

Возможности расширения

• Модуль KPI. Расчет эффективности работы склада и сотрудников.
• Подключаемые информационные мониторы.
• Транспортное планирование.
• Модуль Экспедиция (с использованием Android смартфонов).
• Решение EME.WMS BOX позволяет подключать дополнительные модули для расширения возможностей по мере того, как развивается ваш склад

Выбор оборудования сильно зависит от условий хранения. Если у вас небольшой, но очень холодный склад, то вам все же понадобится промышленное оборудования с максимальной степенью защищенности от перепадов температур, влажности, а также стабильно работающее при низких температурах (не залипает экран, нет существенной деградации аккумулятора и т.д.). В этом случае вам подойдет оборудование для холодильных складов . Если же у вас теплый склад с небольшой интенсивностью, то можно рассматривать все остальные модели.

Для небольшого помещения , например, с канцелярией, можно использовать облегченные терминалы. Стоит обратить внимание на модель – терминал, который качественно выделяется на фоне конкурентов:

• хорошо держит заряд аккумулятора;
• имеет мощный процессор, что обеспечивает высокую производительность, даже при большом справочнике номенклатур.

Для небольшого склада (одежда, техника и т.д.) лучше использовать терминалы среднего класса. Тому есть несколько причин:

• Большой дисплей обеспечит эффективную и удобную работу оператора.
• Мощности аккумулятора достаточно для интенсивной работы в течение полной смены – в отличие от облегченных терминалов аккумулятор не придется менять 2-3 раза за день.
• Более производительные сканирующие модули. Модификации с дальнобойными сканерами для работы на погрузчике и прочей складской технике.
• Высокая степень защиты и большой диапазон рабочих температур позволит не бояться падений, ударов, а также спокойно проводить приемку на улице.

Хорошим соотношением цена/качество в данном сегменте отличаются терминалы – Datalogic Skorpio X4 , . У последнего есть модификация с дальнобойным сканером штрих-кодов, что позволяет использовать его на погрузчике или другой складской технике.

Для маркировки товара и мест хранения оптимальным будет настольный принтер Intermec PD43. Он стоит дешевле промышленных моделей, но при этом выдерживает достаточные для небольшого склада нагрузки: порядка 5000 этикеток среднего размера (58х40 мм) в день. Намотка риббона универсальная (in/out), метраж – 300 м, что позволит избежать частой смены расходных материалов.

Для небольших складов обычно достаточно 1-2 точек доступа без контроллера. Мобильный клиент создан по принципу «толстого клиента», что защищает от проблем, связанных с обрывом сети. Оператор может работать даже при отсутствии соединения, а когда Wi-Fi снова будет доступен – произойдет обмен данными с системой.

Узнать больше полезной информации об оборудовании для автоматизации небольших складов, а также ознакомиться с моделями вы можете в каталоге .

Стоимость проекта

Стоимость для клиентов зависит от выбранного лицензионного комплекта, подключения дополнительных модулей и дополнительных пакетов на техподдержку и подписку. Решение поставляется с настроенными алгоритмами, комплекты отличаются по количеству лицензий.

EME.WMS BOX#1	EME.WMS BOX#2
Лицензии на рабочее место оператора – 1 Лицензии на рабочие места с ТСД – 3	Лицензии на рабочее место операторов – 2 Лицензии на рабочие места с ТСД – 5
230 000 руб.	340 000 руб.

Годовая подписка на обслуживание – 108 000 руб.

Техническое сопровождение

Наши специалисты помогут осуществить техническое сопровождение по настройке системы и обучению персонала. Сопровождение состоит из двух пакетов: годовая подписка на обслуживание и техподдержка специалиста на период запуска системы.

Техподдержка при запуске

БАЗОВЫЙ ПАКЕТ	РЕКОМЕНДОВАННЫЙ ПАКЕТ	РАСШИРЕННЫЙ ПАКЕТ
40 часов	80 часов	160 часов
консультации по заполнению справочников и классификаторов, разметке склада, настройке интеграции;	помощь при заполнении справочников и классификаторов, разметке склада, настройке интеграции;	выделение специалиста от ЕМЕ для проведения интеграции;
	удаленное обучение персонала (по skype) – выделяется 24 часа;	обучение персонала с выездом на склад*;
ответы на возникающие вопросы в рамках общего времени.	присутствие специалиста при инвентаризации и запуске системы в эксплуатацию*.

*Командировочные оплачиваются отдельно

Срок окупаемости решения, с учетом затрат на оборудование, составляет 6 месяцев после внедрения. Такая быстрая окупаемость достигается за счет оптимизации складских процессов и исключения количественных ошибок.

Первый шаг к автоматизации

* узнайте какое программное обеспечение
подходит именно для вашей компании

Площадь склада

до 500 м2

более 500 м2

Что хранится на складе

Количество строк отгрузки в день

до 100

более 100

Специфика хранения и обработки товара

Несколько собственников

Учет по срокам годности

Кросс-докинг

Фулфилмент

Количество активных позиций номенклатур

до 300

более 300

Введите данные

Получить консультацию

Ваш эксперт Артём Фирсуков

Руководитель направления интеграции

Более 10 складских комплексов созданы с нуля и автоматизированы с позиции директора по логистике, более 30 автоматизированных складов с позиции интегратора.

Опыт в автоматизиции более 20 лет.

Заполните форму

и мы обязательно свяжемся с Вами

Оборудование

Облег­чен­ный тер­ми­нал сбо­ра дан­ных для осна­ще­ния сот­руд­ни­ков тор­го­во­го за­ла или скла­да, для инвен­та­ри­за­ции, прием­ки, под­бо­ра и отгруз­ки то­ва­ров.

Руч­ной тер­ми­нал сбо­ра дан­ных для груз­чи­ков, сбор­щи­ков, ком­плек­тов­щи­ков, вы­пол­няющих опе­ра­ции вруч­ную с исполь­зо­ва­нием лег­кой тех­ники (рох­ля, те­леж­ка и т.д.).

Компакт­ный нас­толь­ный прин­тер обес­пе­чи­вает бес­ком­про­мис­сное ка­че­ство пе­ча­ти при зани­маемой пло­ща­ди и пре­вос­ходно под­хо­дит для раз­ме­ще­ния на ра­бо­чих мес­тах с огра­ни­чен­ным пространст­вом, уз­ких стой­ках и вы­движ­ных пол­ках.

Honeywell EDA50 пред­став­ля­ет со­бой сов­ре­мен­ный мо­биль­ный ком­пью­тер с под­держ­кой тех­но­ло­гий WWAN (4G)/WLAN. Это уни­вер­саль­ное ус­трой­ство на ба­зе опе­ра­ци­он­ной сис­те­мы And­ro­id но­во­го по­ко­ле­ния, от­ли­чаю­щее­ся удоб­ством в ис­поль­зо­ва­нии, боль­шим на­бо­ром функ­ций, на­деж­ностью и дол­го­веч­ностью, ко­то­рое поз­во­ля­ет зна­чи­тел­ьно по­вы­сить эффек­тив­ность ра­бо­ты и ка­чес­тво об­слу­жи­ва­ния кли­ен­тов.

Наши проекты

Задача: автоматизировать складское хранение, а также все процессы приёмки, отгрузки, перемещения и инвентаризации товара. Оптимизировать работу с документами.

Решение: внедрение адресной системы хранения, а также учёта документов по штрих-коду. Установка программного обеспечение DataMobile с использованием терминала сбора данных Skorpio X3. Увеличилась скорость работы на складе, процент ошибок стал практически нулевым. Благодря правильно подобранному оборудованию решена проблема считывания нестандартных (цветных) штрихкодов, из-за которых на складе ранее возникали ошибки и проблемы.

Активных сотрудников с ТСД: 5 человек

Автоматизировали с помощью решения DataMobile, терминала сбора данных Datalogic Memor X3 и термотрансферного принтер Honeywell PC42

Компания Touch Technology специализируется на продаже массажного оборудования и товаров для здоровья.

Проблема: В связи с большим количеством номенклатур зачастую происходила путаница в артикулах. При продаже оборудования отправлялся не тот товар, который был заказан у компании Touch Technology. Всё это приводило к финансовым убыткам: могли ошибочно отправить дорогостоящую продукцию, приходилось оплачивать пересылки и возвраты оборудования на склад.

Решение: Склад автоматизирован с помощью программы DataMobile. Ошибки при комплектации и отправке сократились на 99%. Попутно выяснили некоторые проблемы с поставщиками, а именно несоответствие штрихкодов на поставляемой продукции.

Автоматизация складов компании «Велесстрой»

Активных сотрудников с ТСД: 7 человек

Автоматизированы операции: Приемка, комплектация заказа, выдача оборудования со склада - расход на строительство, инвентаризация.

Автоматизировали с помощью решения DataMobile и защищённого терминала сбора данных Honeywell Tecton CS

Велесстрой - крупная российская строительнная компания, входящая в число лидеров по реализации работ нефтегазового и электроэнергетического комплекса, промышленного и гражданского строительства.

Проблема: Приобъектные склады - склады, которые разворачиваются практически в чистом поле на время строительства объекта. Такие площадки не имеют условий для упорядоченной системы хранения, поэтому возникали следующие проблемы: сложно найти товар на складах, периодическая потеря продукции, путаница с артикулами из-за визуального сходства многих строительных материалов.

Ещё одна сложность заключалась в том, что на одном из объектов неотапливаемые склады и большая часть товаров хранится под открытым небом, при условии, что объект находится на Ямале, где зимой температура опускается до -50С.

При решении данной проблемы наши специалисты должны были учитывать и то, что необходимо в короткие сроки развернуть всю систему, не нарушая порядок в основной учетной системе клиента.Балтийская инжиниринговая компания ”

Склад: 2000 м² (хранение под открытым небом)

Активных сотрудников с ТСД: 3 человека

Автоматизировали с помощью решения Data Mobile, терминалов сбора данных Datalogic Skorpio X3 и принтера Honeywell PC42.

Компания БИК специализируется на предоставлении услуг по реализации инвестиционных проектов во всех секторах промышленного и гражданского строительства.

Одним из направлений компании является облицовка кассетами фасадов зданий.

Проблема : в компании происходила постоянная путаница с фасадными кассетами для облицовки. Такие кассеты имеют разные размеры и дизайн, поэтом они должны быть установлены на здании в определённом порядке. При установке кассеты часто путали местами, на складе кассеты терялись, приходилось их долго искать. На этапе приемки не всегда удавалось проверить правильность прихода товара от поставщика. В итоге компания несла финансовые потери из-за постоянного возврата, несостыковок или пропажи фасадных кассет.

Решение : внедрён программный комплекс DataMobile для автоматизации работы на объектах компании. Организована прослеживаемость движения продукции на складе. Разработан следующий алгоритм: необходимые характеристики от проектировщиков загружались в Data Mobile, из которых затем программа автоматически формировала номенклатуру с необходимыми данными и выдавала этикетки на печать по определенному шаблону. При считывании ШК на экране появлялись необходимые для определения места на фасаде характеристики.

Автоматизированы операции: прием кассеты от производителя на склад БИК, размещение согласно номеру кассеты и производственному плану на фасаде здания, инвентаризация, перемещение кассет на складе (частично).

Автоматизация склада компании “Tribuna ”

Склад: 500 м²

Активных сотрудников с ТСД: 4 человека

Операции классические: приемка, отгрузка, инвентаризация, сбор заказов.

Автоматизировали с помощью решения DataMobile и терминалов сбора данных Skorpio X3.

Особенности проекта: много разновидностей одной номенклатуры (размеры, цвета).
В цифрах - 80 тысяч SKU. Внедрение решения не потребовало доработок.

Сейчас компания Трибуна активно развивается, отчасти благодаря и нам. В этом году планируется расширение: автоматизация еще двух площадок по 500 кв. метров. Планируют продолжить работу с DM.

О результатах, выраженных в цифрах еще говорить рано, но уже сейчас сотрудники и руководство может наблюдать ускорение всех процессов на складе и снижение количества допущенных ошибок.

После автоматизации склада, произошел интересный случай: одного сотрудника склада считали наименее эффективным, но статистика по системе выявила, что он на втором месте по эффективности. Таким образом, автоматизация помогла выявить настоящий результат сотрудников.

Почему необходима автоматизация склада и какие плюсы она способна принести ритейлеру?

Яков Токарев, консультант практики SAP
группы компаний «Пилот»

С развитием технологий ни один сегмент современной розничной торговли не может оставаться неизменным. Эта тенденция касается и складского пространства: большой склад, где по-прежнему поступление и убытие товара фиксируются письменно в книге учета, вызывает как минимум недоумение. Почему необходима автоматизация склада и какие плюсы она способна принести ритейлеру?

Проблемы неавтоматизированного склада

Когда на складе отсутствует автоматизированная система контроля за движением и размещением запасов, бизнесу приходится сталкиваться с целым рядом проблем. Рассмотрим самые болезненные из них.

Низкая скорость обработки клиентского заказа. Автоматизированная система учитывает не только движение и количественные показатели товара, но способна почти мгновенно подготовить задание для складского персонала, передав его на мобильное устройство свободного в данный момент сотрудника. При этом она рассматривает любые характеристики запаса. Когда подобную функцию берет на себя человек, пусть даже имеющий высокую квалификацию, подготовка к началу работ и само их выполнение занимает в десятки и сотни раз больше времени. А поскольку количество задач на движение товарного запаса в крупном распределительном центре за день может исчисляться тысячами, то промедление ведет за собой серьезные издержки для компании, поскольку она не может оперативно обработать большой пакет клиентских заказов.

Зависимость от конкретных людей. Когда склад не автоматизирован, ключевым фактором эффективности его работы становится незаменимость конкретных сотрудников. Это узкий круг лиц, которым известны места нахождения запасов, схемы обхода, принципы размещения и изъятия, последовательность и особенности обработки того или иного SKU, требования конкретного клиента. В результате ритейлер не может безболезненно для бизнеса заменить человека: вместе с уволенным сотрудником пропадет и информация, которой обладал только он. Процесс передачи данных новому работнику продолжителен и зачастую малоэффективен, что в свою очередь повышает издержки компании. Для ключевых фигур компании приходится оплачивать работу дублера, чтобы в случае болезни, отпуска или других причин отсутствия деятельность склада не была бы парализована.

Человеческий фактор, ошибки персонала. Работая без системы управления, ритейлер не может эффективно оптимизировать размещение запасов в рамках складской структуры. Часто возникает ситуация, когда товарные запасы размещаются по логике конкретного сотрудника, а не по принятым общескладским принципам. На примере алкогольного товара это может привести к ситуации, когда однотипная, но разного объема алкогольная продукция размещается ошибочно в одно складское место. Без возможности идентифицировать SKU по штрихкоду при подборе заказа комплектовщик может взять товар с объемом 0,7 вместо заказанных 0,5, что приводит к пересортице и последующей необходимости обработки возвратов от клиентов. Такие ситуации сказываются на репутации компании и приводят к дополнительным издержкам при проведении инвентаризаций, улаживании спорных вопросов с заказчиками, повторной подготовке и отправке заказа. Конечно, система управления складом не может гарантированно исключить подобные ситуации, однако существенно минимизирует их, позволяя адресно выявлять некомпетентность персонала, предоставляя инструмент для принятия менеджерских и управленческих решений.

Невозможность автоматизации, роботизации. Нужно ли говорить, что отсутствие системы управления складом является причиной отказа от использования современных автоматизированных складских систем, конвейеров и пр. Конкурентная способность компании неизбежно снижается, так как затраты на персонал в конечном итоге сказываются на себестоимости продаваемого товара. Конечно, процесс внедрения автоматизированного складского оборудования на начальном этапе является серьезным финансовым испытанием даже для крупных ритейлеров. Однако эти затраты окупаются и в конечном итоге переходят в фазу технической поддержки решения. А это несоизмеримо меньше, чем суммарный фонд оплаты труда складских работников, выполняющих по сути те же функции.

Плюсы системы автоматизации

Итак, что такое система автоматизации складского пространства и какие возможности и преимущества получает ритейлер при ее использовании?

Система автоматизации склада управляет каждым складским бизнес-процессом в рамках таких технологических цепочек, как приемка товара от поставщика, комплектация заказа или группы заказов клиентов, кросс-докинг, приемка возврата, оптимизация, каталогизация. Бизнес-процессы – это фактически звенья в каждой цепочке: разгрузка товара, деконсолидация, размещение, упаковка и распаковка, палетирование, штрихкодирование, контроль качества, комплектация, погрузка, выбраковка, межзональное движение, взвешивание. Приняв данные из учетной системы (ERP) компании (например, документ входящей поставки, заказы клиента на исходящую поставку, возвратную накладную), автоматизированная складская система формирует задачи складскому персоналу согласно его роли, уровня доступа, а также с учетом возможностей управляемого ими оборудования. К примеру, если в зоне подбора заказов уровень запаса конкретного SKU (идентификатор товарной позиции) опускается ниже порогового значения, система автоматически создает задачу на ее пополнение за счет зоны донора (допустим, высотное хранение). Водителю высотного погрузчика на терминал сбора данных приходит уведомление о необходимости изъять палету с товаром, размещенную в десятом ряду, стеллаж седьмой, ярус пятый. Снятую палету система указывает разместить в зоне упаковки, где упаковщику будет создана задача на палетирование.

Помимо формирования заданий, система автоматизации склада контролирует их выполнение, персонализированно фиксирует затраченное на это время и возможные отклонения от реального состояния запасов. На управляющем мониторе старший смены может в графическом представлении увидеть, где находится тот или иной сотрудник смены, какую задачу он выполняет, может связаться с ним, используя мобильный терминал.

Таким образом, система управления складом устраняет или минимизирует проблемы, связанные с зависимостью склада от конкретных людей, ошибками персонала, мошенничеством и скоростью обработки поступающего запаса, клиентских заказов, задач оптимизации. Разумеется, это далеко не все преимущества, которые предоставляют системы автоматизации. Снижение издержек, значительное повышение прозрачности складских запасов и операций, увеличение конкурентоспособности и быстроты сборки достигаются за счет следующих факторов.

Уход от бумажной технологии. Работнику склада больше не нужно бегать к старшему смены или месту размещения сетевого принтера для того, чтобы получить очередную складскую задачу, – система передает их непосредственно на терминал сбора данных или пульт управления погрузчиком. Автоматизировав склад, ритейлер получает возможность в онлайн-режиме проводить и контролировать обработку складских заказов, фиксировать товарные остатки и проводить их реорганизацию, получать аналитические отчеты по операциям и остаткам практически любого уровня сложности. Также он контролирует возникающие расхождения между учетными и фактическими остатками.

Адресное хранение. Автоматизированный склад с адресной системой хранения запаса дает возможность бизнесу точно знать, где находится конкретный запас и куда его необходимо разместить в рамках технологической цепочки. Каждое складское место имеет свой размер по длине, ширине и высоте, а также координаты в трех измерениях, для расчета наиболее оптимального движения для сотрудника, например, при подборе сложного заказа. Система последовательно направляет исполнителя по заранее подготовленной траектории движения. При этом уровень адресного хранения может быть укрупненным или сколь угодно детальным.

Интеграция в общую систему. Рассмотрим ее на примере. Часто совместно со складской учетной системой используется система управления транспортировками. Возможность передачи между этими блоками данных об основных общих объектах дает неоспоримые преимущества в логистических операциях как с использованием собственного транспорта, так и при привлечении стороннего перевозчика. Созданный объект транспортировки передается из системы управления транспортом, и в момент, когда он физически оказывается на территории, автоматизированная система берет на себя его сопровождение от КПП через внутреннюю стоянку к воротам склада (пандусу) для проведения погрузочно-разгрузочных операций. Фиксирует статус проведения данных операций, последовательность размещения отгружаемого запаса в кузове, с учетом весогабаритных характеристик. Складская учетная система может быть интегрирована с производственной, управленческой, учетной, транспортной. Эффективной считается конструкция, когда все эти блоки разрабатываются и поддерживаются одним производителем.

Контроль производительности персонала. Воспользовавшись данными, фиксируемыми системой по каждой складской задаче, с учетом нормативов производительности персонала, значительно легче принимать те или иные управленческие решения. Например, вы­явить снижение производительности комплектовщиков в пиковое время и оперативно перераспределить нагрузку, направив сотрудников с других участков.

Инвентаризация без остановки склада. В процессе работы с конкретным складским местом сотрудник получает возможность провести оперативную инвентаризацию в случае, когда запас, по мнению системы, исчерпан. Таким образом, происходит подтверждение нулевого запаса или корректировка, если данные запаса расходятся с фактическими. То же самое происходит, когда фактического запаса не хватает и складская задача не может быть полноценно выполнена. Во всех этих случаях налицо операции выравнивания запаса, а полученные дельты передаются специальной службе контроля для дальнейшего разбирательства причин. Также у бизнеса есть возможность назначить процессы периодической инвентаризации для группы складских мест без полной остановки склада.

Как выбрать систему автоматизации

Перечисленные в первой части проблемы и минусы вполне могут стать причиной принятия решения об автоматизации склада. Нужно внимательно подойти к процессу выбора подходящей системы.

Для подбора продукта по управлению складом в первую очередь нужно отталкиваться от сложности и объема предполагаемого складского решения. Если это большой распределительный центр, то решение нужно выбирать надежное, быстродействующее, проверенное на рынке. Оно должно иметь необходимый уровень технической поддержки производителя. Зачастую важно, чтобы решение представляло собой конструктор и могло использоваться группой внедрения для реализации практически любого бизнес-процесса, который может возникать на складе.

Для небольших складских площадей со строго ограниченным набором бизнес-процессов могут подойти недорогие отечественные разработки. Однако надо учитывать: чем значительнее размер склада, тем более принципиальным становится вопрос масштабируемости решения, возможности его дальнейшего развития. Тем менее пригодной становится система, в которую заложены только бизнес-процессы «от а до я» и не более. Подход постепенного расширения видов выполняемых складских задач, таких как, например, сборка комплектов, учет температурных условий, каталогизация, соответствует только крупным программным продуктам с многолетней экспертизой и опытом. Система автоматизации склада может быть специфической для определенного вида товаров, а может быть масштабируемой и адаптивной для любого вида продукции, начиная от лекарств и заканчивая строительными материалами. Универсальность системы – залог большого количества внедрений и, как следствие, готовности к любому вектору развития бизнеса.

Естественно же, нужно обращать внимание и на стоимость решения. В настоящий момент большинство систем автоматизации склада, представленных на российском рынке, разработаны зарубежными производителями. Отечественные решения являются конкурентоспособными в своем ценовом сегменте, однако зачастую не обладают, по сравнению с иностранными аналогами, требуемой экспертизой. Но важно, особенно при сложившейся экономической ситуации, не переплачивать и не столкнуться с валютными рисками. Поэтому стоит отдавать предпочтение решению с рублевыми ценами.

Какому складу подходит, а какому не подходит автоматизация

• складская площадь от 1 тыс. м 2 ;
• обработка от 500 до нескольких тысяч клиентских заказов в месяц при значительном объеме каждого заказа;
• пиковая численность складского персонала смены измеряется десятками;
• более 500 ассортиментных позиций;
• возможность дальнейшего тиражирования решения на другие складские комплексы компании.

Автоматизация меньших складов проводится на усмотрение ритейлера. Безусловно, сократятся затраты и увеличится прибыль, но эффективность окажется не столь существенной, как при автоматизации крупного склада. Совсем небольшие склады автоматизировать не имеет смысла: размер их складского пространства обычно настолько несущественен, что упрощенная система хранения и бумажная технология ведения отчетности покрывают все потребности ритейлера.

Автоматизация склада – тот шаг, к которому неизбежно приходит ритейлер, решающий развивать бизнес. Благодаря внедрению этой системы он получает возможность не просто увеличить эффективность магазина, но и оптимизировать процессы, устранив ненужные и бессмысленные траты.

1. Какое решение выбрать?
2. Выбор технологии идентификации
3. Выбор оборудования
4. Беспроводные сети
5. Отраслевые решения
6. Наши проекты

Mobile Inform Group предлагает вам отечественные разработки в области программного обеспечения и опыт ведущих мировых производителей оборудования для автоматизации управления вашим складом.

Преимущества автоматизации склада

Производительность склада любого вида и площади напрямую зависит от того, насколько профессионально на нем решаются основные задачи - приемка, комплектация, хранение и отгрузка товаров. И чем больше ваше предприятие, тем выше цена ошибки. Это накладывает жесткие требования на логику и отлаженность всех бизнес-процессов.

Практика доказывает, что автоматизация склада:

• сокращает количество пересортиц и недостач;
• снижает негативное влияние «человеческого фактора» на скорость и точность выполнения операций;
• повышает эффективность использования складских ресурсов (площадей, техники, персонала).

Структура системы автоматизации склада

Любая система автоматизации склада состоит из трех взаимосвязанных частей:

• профильного программного обеспечения (мобильный клиент, WMS);
• аппаратной части (терминалы сбора данных , принтеры этикеток , сканеры штрих-кодов);
• инфраструктуры (сервер, беспроводная сеть);

Какое решение выбрать?

Склады бывают разные: на одном Иван Петрович работает уже 35 лет, с закрытыми глазами ищет нужные товары и любовно протирает полочки раз в месяц; на другом – 200 человек в смене, тысячные справочники номенклатур и полная оборачиваемость склада за месяц. Очевидно, что для автоматизации этих складов не подойдет одно и то же решение, да и бюджеты на проекты будут отличаться в несколько десятков раз. Поэтому прежде всего нужно понять, какого типа решение вам необходимо.

Вариант 1. Мобильный клиент – надстройка над учетной системой (чаще всего 1С), автоматизирует основные складские операции: приемка, отгрузка, инвентаризация. Позволяет колоссально ускорить инвентаризацию, обеспечить 100% идентификацию товара и, как следствие, исключить пересорт, недостачу.

Вариант 2. WMS – полноценное решение, состоящее из серверной части и прикладного ПО. Управляет всеми складскими операциями, отражает все процессы и события в режиме реального времени.

Мобильный клиент от 49 200 руб.	WMS от 428 000 руб.
Человек управляет процессами: выбирает задание, выполняет его на свое усмотрение. Прямая зависимость от компетенции и добросовестности конкретного человека. Опытные сотрудники на вес золота, т.к. собирают заказы в разы быстрее.	Система управляет процессами: назначает задание, дает пошаговые команды: подойди к ячейке – подтверди; возьми товар – такое-то количество – подтверди; вплоть до оптимизации маршрута перемещения по складу. Через 30 мин новый сотрудник работает наравне со старыми. Вы всегда знаете, кто и когда выполнил ту или иную операцию.
Человек решает, в какую ячейку положить товар. Не оптимальное заполнение склада; нарушения условий хранения, порча товара: нельзя хранить товар рядом, а храним; нужно положить в зону с одной температурой, а кладем в другую и т.д.	Система сама назначает ячейку. Выбирается оптимальное место хранения товара, учитывая частоту подходов к ячейке и оборачиваемость (ABC, XYZ анализ), соблюдены все условия хранения, максимально используется объем каждой ячейки. Позволяет сократить складские площади или же увеличить объем продукции.
Отчетность и аналитика в рамках функционала ERP системы. Не влияет на мотивацию и оптимизацию складских процессов. Решение нельзя использовать при оказании логистических услуг сторонним организациям.	Полноценные модули отчетов и аналитики. Повышение мотивации персонала (расчет KPI), автоматические отчеты по контрагентам (биллинг), четкое разделение собственников на складе без разделения ячеек хранения.
Интегрируется с ERP системой заказчика. Не влияет на работу с контрагентами.	Интеграция с ERP системой заказчика, возможна интеграция с системами контрагентов (собственники товара, интернет-магазины, транспортные компании и т.д.). Автоматический обмен данными с контрагентами. Позволяет автоматизировать и предоставлять качественные услуги ответственного хранения, фулфилмента, 3PL оператора.
Ограниченность функционала. Система работает с простыми процессами (приемка, отгрузка, инвентаризация), негибкая настройка, сложно адаптируется под особенности конкретного склада. Глобальные доработки решения стоят столько же, сколько внедрение недорогой WMS.	Система заточена на работу именно на вашем складе, с учетом всех особенностей. Разнообразные сферы внедрения (алко склады, продуктовые дистрибьюторы, металлоконструкции, техника, мебель, строительный инструмент и т.д.) – большинство задач реализовано, что позволяет экономить деньги и время на доработки.

Узнайте больше об автоматизации склада с помощью WMS

Выбрали тип решения? Идем дальше – выбираем технологию идентификации

На 80% складов оптимальной является технология штрихкодирования . Однако, не стоит забывать и про другие варианты. RFID заметно подешевело за последние несколько лет, что значительно повысило интерес к этой технологии. Кроме того, на российском рынке наконец-то появились адекватные голосовые решения , которые идеально подходят для штучного подбора при высокой интенсивности.

Следующий шаг – выбор оборудования

Каким бы производительным и функциональным не было ваше решение, не работает оборудование – не работает вся система целиком и, как следствие, увеличивается срок окупаемости проекта. Оборудование, которое мы предлагаем, проверено нашим центром экспертизы и мы гарантируем, что оно не подведет.

Для автоматизации склада понадобится:

	- терминалы сбора данных (ТСД) – это рабочий инструмент, с помощью которого фиксируются все складские операции, а результат передается в систему. ТСД умеют работать со штрихкодом (1D, 2D), RFID, голосом. И самое главное, обеспечивают стабильную бесперебойную работу в любых условиях: улица, холодный, мокрый, пыльный склад и т.д.
	– наручные терминалы сбора данных – ТСД крепятся на запястье, сканер выводится на пальцы, что полностью освобождает руки оператора и значительно ускоряет работу. При высокой интенсивности для этих задач оптимальным будет голосовое решение: компьютер, чуть больше стандартной мыльницы, крепится на ремень и вообще не стесняет движения. В редких случаях используется сканер, закрепленный на кисть по принципу перчатки (очень удобно и не нагружает руку).
	Водителям тяжелой техники (погрузчиков, штабелеров) – – защищенные моноблоки, крепятся на погрузчик или штабелер, питание напрямую от их аккумуляторов. При необходимости комплектуется сканером или мобильным принтером.
	Для маркировки стеллажей и продукции – – с ними все понятно, они просто печатают: адрес ячейки, штрихкода на товары, групповую этикетку и т.д.

Беспроводные сети

От качества покрытия напрямую зависит стабильность работы системы. Если WMS работает в режиме on-line по принципу «тонкого клиента», то обрыв сети – перезапуск системы и риски потери данных. В своих проектах мы обязательно проводим анализ радиообстановки, чтобы избежать слепых зон или сюрпризов с заглушками и забитыми каналами.

Наши проекты

Задача: автоматизировать складское хранение, а также все процессы приёмки, отгрузки, перемещения и инвентаризации товара. Оптимизировать работу с документами.

Решение: внедрение адресной системы хранения, а также учёта документов по штрих-коду. Установка программного обеспечение DataMobile с использованием терминала сбора данных Skorpio X3. Увеличилась скорость работы на складе, процент ошибок стал практически нулевым. Благодря правильно подобранному оборудованию решена проблема считывания нестандартных (цветных) штрихкодов, из-за которых на складе ранее возникали ошибки и проблемы.

Активных сотрудников с ТСД: 5 человек

Автоматизировали с помощью решения DataMobile, терминала сбора данных Datalogic Memor X3 и термотрансферного принтер Honeywell PC42

Компания Touch Technology специализируется на продаже массажного оборудования и товаров для здоровья.

Проблема: В связи с большим количеством номенклатур зачастую происходила путаница в артикулах. При продаже оборудования отправлялся не тот товар, который был заказан у компании Touch Technology. Всё это приводило к финансовым убыткам: могли ошибочно отправить дорогостоящую продукцию, приходилось оплачивать пересылки и возвраты оборудования на склад.

Решение: Склад автоматизирован с помощью программы DataMobile. Ошибки при комплектации и отправке сократились на 99%. Попутно выяснили некоторые проблемы с поставщиками, а именно несоответствие штрихкодов на поставляемой продукции.

Активных сотрудников с ТСД: 7 человек

Автоматизированы операции: Приемка, комплектация заказа, выдача оборудования со склада - расход на строительство, инвентаризация.

Автоматизировали с помощью решения DataMobile и защищённого терминала сбора данных Honeywell Tecton CS

Велесстрой - крупная российская строительнная компания, входящая в число лидеров по реализации работ нефтегазового и электроэнергетического комплекса, промышленного и гражданского строительства.

Проблема: Приобъектные склады - склады, которые разворачиваются практически в чистом поле на время строительства объекта. Такие площадки не имеют условий для упорядоченной системы хранения, поэтому возникали следующие проблемы: сложно найти товар на складах, периодическая потеря продукции, путаница с артикулами из-за визуального сходства многих строительных материалов.

Ещё одна сложность заключалась в том, что на одном из объектов неотапливаемые склады и большая часть товаров хранится под открытым небом, при условии, что объект находится на Ямале, где зимой температура опускается до -50С.

При решении данной проблемы наши специалисты должны были учитывать и то, что необходимо в короткие сроки развернуть всю систему, не нарушая порядок в основной учетной системе клиента.

Решение: Внедрён программный комплекс DataMobile с некоторым доработками под задачи Заказчика. В качестве оборудования предложен морозостойкий, надежный терминал - Honeywell Tecton CS и профессиональные аксессуары. На складе организовано адресное хранение, благодаря чему в десятки раз увеличилась скорость поиска товара и комплектации заказа. С введением системы учета товаров в несколько раз сократилась пересортица и на 99% сократилось количество ошибок при комплектации.

Склад: 2000 м² (хранение под открытым небом)

Активных сотрудников с ТСД: 3 человека

Автоматизировали с помощью решения Data Mobile, терминалов сбора данных Datalogic Skorpio X3 и принтера Honeywell PC42.

Компания БИК специализируется на предоставлении услуг по реализации инвестиционных проектов во всех секторах промышленного и гражданского строительства.

Одним из направлений компании является облицовка кассетами фасадов зданий.

Проблема : в компании происходила постоянная путаница с фасадными кассетами для облицовки. Такие кассеты имеют разные размеры и дизайн, поэтом они должны быть установлены на здании в определённом порядке. При установке кассеты часто путали местами, на складе кассеты терялись, приходилось их долго искать. На этапе приемки не всегда удавалось проверить правильность прихода товара от поставщика. В итоге компания несла финансовые потери из-за постоянного возврата, несостыковок или пропажи фасадных кассет.

Решение : внедрён программный комплекс DataMobile для автоматизации работы на объектах компании. Организована прослеживаемость движения продукции на складе. Разработан следующий алгоритм: необходимые характеристики от проектировщиков загружались в Data Mobile, из которых затем программа автоматически формировала номенклатуру с необходимыми данными и выдавала этикетки на печать по определенному шаблону. При считывании ШК на экране появлялись необходимые для определения места на фасаде характеристики.

Автоматизированы операции: прием кассеты от производителя на склад БИК, размещение согласно номеру кассеты и производственному плану на фасаде здания, инвентаризация, перемещение кассет на складе (частично).

Склад: 500 м²

Активных сотрудников с ТСД: 4 человека

Операции классические: приемка, отгрузка, инвентаризация, сбор заказов.

Автоматизировали с помощью решения DataMobile и терминалов сбора данных Skorpio X3.

Особенности проекта: много разновидностей одной номенклатуры (размеры, цвета).
В цифрах - 80 тысяч SKU. Внедрение решения не потребовало доработок.

Сейчас компания Трибуна активно развивается, отчасти благодаря и нам. В этом году планируется расширение: автоматизация еще двух площадок по 500 кв. метров. Планируют продолжить работу с DM.

Результаты: Работа налажена и необходимые результаты достигнуты: в десятки раз уменьшилась пересортица. На 70% увеличилась скорость сборки заказов.

О результатах, выраженных в цифрах еще говорить рано, но уже сейчас сотрудники и руководство может наблюдать ускорение всех процессов на складе и снижение количества допущенных ошибок.

После автоматизации склада, произошел интересный случай: одного сотрудника склада считали наименее эффективным, но статистика по системе выявила, что он на втором месте по эффективности. Таким образом, автоматизация помогла выявить настоящий результат сотрудников.

Автоматизация информации на складе

Проведение регулярных инвентариций повышает точность учета, позволяет делать более точные заказы поставщикам, а самое главное сокращает воровство. Усли этот процесс не автоматизирован, то проведение инвентаризации даже на небольшом складе может парализовать работу на несколько дней.

1С:Управление торговлей - стройматериалы предполагают большое количество номенклатурных позиций. Часто ценники на товары путаются, и покупателю необходимо уточнить цену на конкретную позицию. Для самостоятельной проверки цен установите в зале прайс-чекеры. Для контроля наличия товаров в зале необходимо проводить постоянные инвентаризации. Для этого следует использовать терминалы сбора данных.

Терминал сбора данных (ТСД) - Большое количество товаров приходит в магазин без штрих-кода. Чтобы ускорить продажу таких товаров на кассе, необходимо предварительно промаркировать их при помощи принтера этикеток. Этикетки должны быть термотрансферные потому что они менее подвержены механическим повреждениям и прослужат вам дольше. Также, на складе стройматериалов важно ячеечное хранение. Благодаря этому выдача товаров со склада может ускорится в несколько раз.

MobileSMARTS - в магазине стройматериалов крайне важно постоянно анализировать ассортимент и закупать тот товар, который чаще продается и приносит больше прибыли. ABC\XYZ- анализ – это самый точный отчет, который поможет повысить прибыльность магазина. Используйте товароучетную программу, которая может проводить такой анализ на основании продаж магазина.

Автоматизация маркировки и фасовки на складе

Если товары приходят на склад без штрих-кодов, то для ускорения дальнейшей работы склада, необходимо их промаркировать этикетками со штрих-кодом и другой необходимой информацией. Если вы принимаете весовой товар в больших объемах, а потом расфасовываете небольшие порции, такой товар также нужно обеспечить этикеткой со штрих-кодом.

Принтер этикеток – При выборе принтера этикеток необходимо принимать во внимание несколько факторов – какое количество этикеток будет печататься в день, сроки оборачиваемости продукции, условия хранения продукции размер этикетки. Эти факторы определяют ресурс печати принтера, тип расходных материалов (термо или термотрансферные этикетки), разрешение печати принтера. Так же при выборе принтера обратите внимание на наличие отрезчика или отделителя этикеток. Они позволят ускорить процесс маркировки.

Весы с печатью этикеток – в большинстве случаев они нужны складу при магазине продуктов. В весах чаще всего используется термопечать, которая обеспечивает сохранность информации на этикетке до полугода. Весы могут использоваться автономно или печатать задание из программы.

1С:Управление торговлей – товароучетная программа позволит сгенерировать новый штрих-код для немаркированной продукции. Благодаря этому в базе не будет задвоек. В этой программе так же можно завести коды PLU для выгрузки списка товаров на весы с печатью этикеток.

Автоматизация приемки и отгрузки на складе

При ручной приемке возможность ошибки крайне высока. После того как товар приняли данные о приемке могут никуда не заносится, что в дальнейшем не даст вам возможности проводить анализ цен поставщиков и объемов принимаемой продукции. Автоматизация отгрузки позволит сократить ошибки при сборе заказа и ускорить комплектацию заказа.

1С:Управление торговлей – В этой программе есть весь необходимый функционал для автоматизации приемки и отгрузки. Она работает со всем необходимым оборудованием и может отправлять данные в 1С:Бухгалтерию. В программе существует множество отчетов, которые позволят контролировать наличие продукции и автоматически формировать заказ поставщику если товаров осталось мало.

Терминал сбора данных (ТСД) – благодаря этому мобильному компьютеру со сканером штрих-кода вы ускорите приемку товара и сократите ошибки персонала. Кладовщику достаточно отсканировать штрих-коды со всех пришедших товаров или упаковок товаров, и программа сама сообщит о недостаче или избытке пришедшей продукции. Из ТСД вы можете за несколько секунд выгрузить данные в учетную программу.

Также он ускорит отгрузку товара – из 1С в ТСД выгружается задание на отгрузку. Кладовщик видит какой товар нужно отправить клиенту и для подтверждения, что именно этот товар было собран в заказ сканирует его штрих-код.

MobileSMARTS – без программы терминал сбора данных не сможет совершать все необходимые операции. Мы рекомендуем программу MobileSMARTS для выполнения операций приемки и отгрузки. Если ТСД оснащен модулем WIFi, то программа позволит в режиме реального времени отправлять задания из 1С.

Автоматизация склада на RFID

Если вы принимаете и продаете алкогольную продукцию на складе, то вам необходимо каждое действие фиксировать в системе ЕГАИС. При приемке, отгрузке, инвентаризации и списании товаров необходимо передать данные в ЕГАИС.

1С:Управление торговлей алкогольной продукцией – товароучетная программа, которая предназначена именно для складов с алкогольной продукцией. В ней есть весь необходимый функционал для работы с ЕГАИС – приемка ТТН ЕГАИС, учет справок «А» и «Б», учет и актуализация остатков ЕГАИС, формирование ТТН на отгрузку, формирование актов списания и постановки на баланс в ЕГАИС и другие функции позволят вести полноценный складской учет по всем требованиям росалкогольрегулирования.

Терминал сбора данных (ТСД) с программой CheckMark2 – Благодаря программе CheckMark2 вы сможете проверять акцизные марки на легальность еще до того, как вы примете товар на склад. Также вы сможете проверить на соответствие

MobileSMARTS – специализированная программа для терминала сбора данных, которая в разы ускоряет работу с ним. Благодаря этой программе документ инвентаризации из 1С выгружается на терминал сбора данных. После окончания инвентаризации кладовщик сможет на экране ТСД увидеть каких позиций не хватает и внимательнее их поискать. Так же есть возможность загрузки базы данных их файла Excel, что дает возможность работать с любыми учетными программами.

Автоматизация склада на RFID

Технология RFID предполагает бесконтактное считывание информации. Данные о товаре – его наименование, цена, уникальный код и другое – кодируются в специальную RFID-метку. Эти метки считываются антеннами на расстоянии от 1 до 7 метров, причем метка может лежать в коробке или другой таре.

RFID позволит в несколько раз ускорить приемку – достаточно пронести товар сквозь RFID-портал и антенны считают точное количество пришедших товаров. Эти данные с антенн можно передавать в товароучетную программу, например в 1С:Управление торговлей.

Инвентаризация на RFID проводится в 10 раз быстрее. Это происходит благодаря тому, что не нужно искать штрих-код товара. Причем точность инвентаризации так же повышается. Если сотрудники проводят инвентаризацию на штрих-кодах, то они могут ввести количество товаров, на RFID у каждого товара код уникальный и возможности ввести что-то руками нет. Для инвентаризации используются специализированные терминалы сбора данных с RFID антенной

Эту технологию можно также использовать при отгрузке для проверки скомплектованного заказа. Перед отправкой вы можете просканировать коробку с товарами и убедиться на 100 %, что именно в ней лежит. Открывать коробку при этом не нужно, антенна распознает товары сквозь нее.