Реклама на портале

Вредные и опасные условия труда сварщиков. Опасные и вредные производственные факторы при сварке Вредные химические факторы для электрогазосварщика

Опасные и вредные производственные факторы. Опасный производственный фактор - это фактор, воздействие которого на сварщика может привести к травме.

Вредный производственный фактор - это фактор, воздействие которого на сварщика может привести к заболеванию.

Основными опасными и вредными производственными факторами при ручной дуговой сварке покрытыми электродами являются:

· сварочные аэрозоли;

· повышенный уровень оптического излучения в ультрафиолетовом, видимом и инфракрасном (тепловом) диапазонах;

· искры, брызги и выбросы расплавленного металла и шлака;

· повышенная температура шлаковой ванны, материалов, оборудования и воздуха рабочей зона;

· высокое напряжение в электрической цепи;

· физические и нервно-психические перегрузки.

Особо характерным вредным фактором является присутствие в воздухе рабочей зоны сварочных аэрозолей, содержащих токсические вещества. Длительное их воздействие на организм сварщика может привести к возникновению профессиональных заболеваний (пневмокониоз, пылевой бронхит и др.).

Наиболее вредные аэрозоли образуются при сварке высоколегированными электродами, содержащими соединения никеля и хрома. Это необходимо учитывать при выборе средств нейтрализации вредных веществ в системах промышленной вентиляции и индивидуальной защиты органов дыхания сварщиков.

При использовании электродов следует руководствоваться техническими условиями, которые содержат требования по безопасности и защите окружающей среды с перечнем вредных и опасных факторов, а также средств защиты сварщиков и окружающей среды.

При сварке и резке медно-цинковых сплавов и оцинкованных сталей выделяется оксид цинка, действие которого на организм вызывает потерю аппетита, жажду, повышенную утомляемость и сухой кашель, что приводит к приступам лихорадки (озноб, повышение температуры, тошнота, рвота).

При сварке и резке свинца и металла, покрытого свинцовыми красками, происходит выделение оксида свинца, воздействие которого на организм работающего проявляется в виде металлического привкуса во рту, отрыжки, потери аппетита и упадка сил. Через 2,5-3,5 месяца появляются лилово-серая кайма вокруг дёсен и сильные головные боли.

Ручная дуговая сварка сопровождается излучением в ультрафиолетовом, видимом и инфракрасном диапазонах, многократно превышающем физиологически переносимую человеком величину. Интенсивность излучения сварочной дуги и его спектральные характеристики зависят от мощности дуги, способа сварки, вида сварочных материалов.

Электрическая дуга является мощным источником яркого света, ультрафиолетовых, и инфракрасных лучей, воздействие которых на незащищённые глаза в течение 10-20с в радиусе до 1м вызывает сильные боли, слезоточивость и светобоязнь.

Воздействие электрической дуги на кожаные покровы в течение 60-180с вызывает ожог (аналогично продолжительному воздействию солнца), а длительное воздействие на органы зрения приводит к электроофтальмии и катаракте.

Интенсивность инфракрасного (теплового) излучения от свариваемых изделий и сварочной ванны определяется температурой изделий, их габаритами и конструкцией, а также температурой и размерами сварочной ванны. При отсутствии средств индивидуальной защиты воздействие теплового излучения, превышающего допустимый уровень, приводит к нарушению терморегуляции, тепловому удару. Контакт с нагретым металлом может вызвать ожоги.

Напряжённость электромагнитных полей зависит от конструкции и мощности сварочного оборудования, конфигурации свариваемых изделий. Характер их влияния на организм определяется уровнем и длительностью воздействия. Как правило, при ручной дуговой сварке напряжённость магнитного поля незначительна (до 300А/м) и не превышает предельно допустимых уровней.

Источниками шума при дуговой сварке являются сварочная дуга, источники питания, пневмоприводы и др. Уровень шума от сварочной дуги определяется стабильностью её горения. Поэтому при сварке покрытыми электродами и другими сварочными материалами, в составе которых присутствуют элементы - стабилизаторы дуги, уровень шума не превышает допустимого.

Разбрызгивание металла при сварке - также следствие нестабильного горения дуги. При использовании покрытых электродов оно незначительно. Брызги, искры и выбросы расплавленного металла и шлака при отсутствии средств защиты могут быть причиной ожогов кожных покровов, травмирования органов зрения, а также возникновения пожаров.

Опасным для жизни человека считается электрическое напряжение более 42В переменного и 110В постоянного тока при работе в сварочных цехах и 12В - в сырых помещениях, замкнутых металлических объёмах и т.п. Однако эти напряжения являются условными, поскольку опасность поражения электрическим током существенно зависит от индивидуальных особенностей организма и окружающих условий. Наличие даже малых количеств алкоголя в крови резко снижает электрическое сопротивление тела человека. Мокрая или потная кожа обладает гораздо большей электропроводностью, чем сухая.

Статические и динамические физические нагрузки при ручной сварке вызывают перенапряжение нервной и костно-мышечной систем организма. Статические нагрузки зависят от массы сварочного инструмента (электрододержателя, шлангового держателя полуавтомата), гибкости шлангов и проводов, длительности непрерывной работы и рабочей позы (стоя, сидя, полусидя, стоя на коленях, лёжа на спине). Наибольшие физические нагрузки ощущаются при выполнении сварочных работ полусидя и стоя при сварке в потолочном положении или лёжа на спине в труднодоступных местах.

Динамическое перенапряжение связано с выполнением тяжёлых вспомогательных работ: доставка на рабочее место заготовок, сварочных материалов, подъём и переноска приспособлений, поворот свариваемых узлов. Такие нагрузки вызывают утомляемость сварщиков и как следствие ухудшение качества выполнения сварных швов.

Кроме указанных опасных и вредных факторов при ручной дуговой сварке происходит ионизация воздуха рабочей зоны с образованием ионов обеих полярностей. Причиной этого являются электрическая и термическая ионизация в результате электродугового процесса, а также воздействие ультрафиолетового излучения дуги на воздух. Повышенная или пониженная концентрация отрицательно или положительно заряженных ионов в воздухе рабочей зоны также может оказывать неблагоприятное действие на здоровье работающих.

Реальные условия труда при свврке и родственных технологиях со­провождаются комплексом опасных и вредных производственных фак­торов (табл. 1).

Наиболее характерным вредным фактором практически для всех спо­собов дуговой, электрошлаковой, контактной и газовой сварки, плазмен­ных технологий и пайки является образование и поступление в воздух ра­бочей зоны сварочных аэрозолей (СА), содержащих токсические вещест­ва. Длительное воздействие на организм сварщиков этих аэрозолей мо­жет привести к возникновению таких профессиональных заболеваний, как пневмокониоз, хронический бронхит, интоксикация металлами и га­зами. У сварщиков с патологией бронхолегочной системы высока также распространенность сопутствующих заболеваний центральной нервной системы, желудка и поджелудочной железы, миокарда, а также вртери - альной гипертонии . Дуговая сварка, за исключением сварки под флю­сом, сопровождается оптическим излучением в ультрафиолетовом, ви­димом и инфракрасном диапазонах, многократно превышающем физио­логически переносимую глазом человека величину. Интенсивность опти­ческого излучения сварочной дуги и его спектральные характеристики за­висят от мощности дуги, способа сварки, вида сварочных материалов, за­щитных и плазмообразующих газов. При отсутствии средств индивиду­альной защиты возможны поражения органов зрения (электроофталь­мия, конъюктивит, катаракта) и кожных покровов (ожоги и т. п.). Интен­сивность инфракрасного (теплового) излучения от свариваемых изделий и сварочной ванны определяется температурой изделий, их габаритами и конструкцией, а также температурой и размерами сварочной ванны. При отсутствии средств индивидуальной защиты воздействие теплового излу­чения интенсивностью, превышающей допустимые уровни, можгт при­вести к нарушениям терморегуляции, тепловому удару. Нонтакт с нагре­тым металлом может вызвать ожоги.

Напряженность электромагнитных полей зависит от конструкции и мощ­ности сварочного оборудования, конфигурации свариваемых изделий. Ха­рактер их влияния на организм определяется уровнем и длительностью воз­действия. Как правило, дгтя ручной дуговой сварки напряженность магнитно­го поля незначительна (до 300 А/м), при контактной стыковой сварке изделий больших толщин-достигает более высоких значений, сднако не превышает предельно допустимых уровней .

Шум на рабочих местах при дуговой является фантором уме­ренной интенсивности (3]. Источники шума - сварочная дуга, источники питания, плазмотроны, пневмоприводы. Уровень шума от сварочной ду­ги определяют стабильностью ее горения. Поэтому при сварке покрыты­ми электродами и другими сварочными материалами, в составе которых присутствуют элементы- стабилизаторы дуги, уровень шума не пре­вышает допустимые уровни звукового давления. При сварке в углеки­слом газе, особенно проволокой сплошного сечения, которая не отлича­ется высокой стабильностью горения дуги, уровни звукового давления в зависимости от режима сварки могут быть на 4-25 дБ(А) больше допус­тимых значений . При использовании плазменных технологий и кон­тактной сварки уровни шума существенно (на 42-55 дБ(А)) превышают допустимые. Кроме того, плазмотроны, применяемые в оборудовании для сварки, резки и металлизации, являются источниками повышенного уровня ультразвука.

Разбрызгивание металла при сварке - также следствие нестабиль­ного горения дуги: при сварке в углекислом газе проволокой сплошно­го сечения оно достигает 15%, существенно меньше при использова­нии покрытых электродов и порошковых проволок и отсутствует со­всем при сварке под флюсом. Брызги, искры и выбросы расплавленно­го металла и шлака при отсутствии средств защиты являются причиной ожогов кожных понровов, травмироввния органов зрения, а также по­вышают опасность возникновения пожаров.

Опасным для жизни человека считают напряжение более 42 В пере­менного и 110 В постоянного токов для помещений сварочных цехов и 12 В для особо опасных условий (сырые помещения, замкнутые метал­лические объемы и т. п.). Однако зти знвчения напряжения являются довольно условными, поскольку опасность поражения электрическим током существенно зависит от индивидуальных особенностей орга­низма и окружающих условий. Наличие даже малых количеств алкого­ля в крови резно снижает электрическое сопротивление тела человека. Мокрая или потная кожа имеет во много раз большую электропровод­ность, повышая тем самым опасность поражения током.

Статические и динамические физические нагрузки у сварщиков при ручной и полуавтоматической сварке вызывают напряжение нервной и костно-мышечной систем организма. Статические нагрузки зависят от массы сварочного инструмента (злектрододержателя, шлангового держателя полуавтомата), гибкости шлангов и проводов.

длительности непрерывной работы и поддержания рабочей позы (стоя, сидя, полусидя, стоя на коленях, лежа на спине). Наибольшие физиче­ские нагрузки ощущаются при сварке в потолочном положении полу­сидя или стоя, а также при работе в труднодоступных местах лежа на спине.

Дин ~мическое перенапряжение связано с выполнением тяжелых вспомогательных работ: доставка на рабочее место заготовок, свароч­ных материалов, подъем и переноска приспособлений, поворот свари­ваемых узлов. Такие нагрузки приводят к утомляемости сварщиков и ухудшению качества сварных швов .

Следует отметить, что кроме указанных в таблице опасных и вредных факторов, при электродуговых процессах отмечается ионизация воздуха рабочей зоны с образованием ионов обеих полярностей. Причиной это­го являются электрическая и термическая ионизация в результате апек - тродугового процесса, а танже воздействие ультрафиолетового излуче­ния дуги на воздух. Повышенная или пониженная концентрация отрица­тельно или положительно заряженных ионов в воздухе рабочей зоны также может оказывать неблагоприятное действие на самочувствие и здоровье работающих.

При дуговой сварке в защитных газах, при газовой сварке и резке дополнительно появляются опасные факторы (системы, находящиеся под давлением - баллоны с кислородом, ацетиленом, ацетиленовые генераторы и т. п.), которые могут быть причиной взрывов и пожаров.

В сварочном производстве обеспечение здоровых и безопасных ус­ловий труда должно осуществляться в соответствии с требованиями ДСТУ 2456-94 «Зварювання дугове і електрошлакове. Вимоги безпеки».

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://allbest.ru

ВВЕДЕНИЕ

1. УСЛОВИЯ ТРУДА

2. ОПАСНЫЕ И ВРЕДНЫЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ФАКТОРЫ

3. АТТЕСТАЦИЯ РАБОЧЕГО МЕСТА

4. РАБОЧЕЕ МЕСТО

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

ВВЕДЕНИЕ

Охрана здоровья трудящихся, обеспечение безопасности условий труда, ликвидация профессиональных заболеваний и производственного травматизма составляет одну из главных забот человеческого общества. Обращается внимание на необходимость широкого применения прогрессивных форм научной организации труда, сведения к минимуму ручного, малоквалифицированного труда, создания обстановки, исключающей профессиональные заболевания и производственный травматизм.

В связи с этим была создана и развивается наука о безопасности труда и жизнедеятельности человека. БЖД - это комплекс мероприятий, направленных на обеспечение безопасности человека в среде обитания, сохранение его здоровья, разработку методов и средств защиты путем снижения влияния вредных и опасных факторов до допустимых значений, выработку мер по ограничению ущерба в ликвидации последствий чрезвычайных ситуаций мирного и военного времени.

Сварка - такой же необходимый технологический процесс, как и обработка металлов, резанием, литье, ковка. Большие технологические возможности сварки обеспечили ее широкое применение при изготовлении и ремонте судов, автомобилей, самолетов, турбин, котлов, реакторов, мостов и других конструкций. Перспективы сварки, как в научном, так и в техническом плане безграничны. Её применение способствует совершенствованию машиностроения и развития ракетостроения, атомной энергетики, радио электроники. Поэтому, я думаю, что профессия сварщика (и тем более электрогазосварщика) актуальна и в наше время. Это связано и с недостатками кадров в данной деятельности, и с развитием в больших масштабах промышленной деятельности.

Работа со сварочными аппаратами, в большинстве своем, не в самых благоприятных условиях подразумевает наличие вредных и опасных производственных факторов. Профессия предполагает высокую степень опасности. Ожоги, поражение электротоком, травмы органов слуха, ожоги глаз можно получить при работе за сварочным аппаратом. Профессиональные заболевания -- результат работы в тяжелых условиях. В группу риска попадает каждый сварщик, чей стаж работы превышает 10 лет. Главный профпаталог г. Москвы Т. Бурмистрова свидетельствует о выявлении нового заболевания сварщиков - гиперчувствительный пневмонит, приводящий к нетрудоспособности даже ограничениями жизненных процессов (инвалидность). Инициатором выступают цветные металлы. Даже если сварщик работает в пределах допустимых концентраций, в год он вдыхает 13 грамм оксида железа, что также неблагоприятно сказывается на здоровье.

При 15-летнем стаже работы можно оказаться нетрудоспособным. В ряду главных причин - несовершенство рабочего места, несоблюдение техники безопасности, недооценки вредного воздействия факторов трудовой среды. Предотвратить обратный процесс можно с помощью правильной организации рабочего места сварщика.

Стационарные рабочие места сварщиков представляют собой ограниченные в пространстве специальные кабины или боксы. Изделия, подвергающиеся сварке в подобных местах, чаще имеют небольшие габаритные размеры и небольшой вес. При работе в нестационарных местах оборудование неподвижно и обладает внушительными параметрами. Если в стационарных местах, изделия легко переносятся работниками какого-либо цеха, то здесь уже приходится самому искать подход к сварочному объекту, перемещаясь между швами и компонентами оборудования. Без соблюдения норм безопасности, это может быть довольно опасно для жизни работника. Должна быть разработана специальная технология. В противном случае - травмы или, того хуже, летальный исход. Это еще раз подтверждает необходимость анализа условий труда, которая позволяет не только выявить вредные и опасные условия, но и предупредить возникновение новых несчастных случаев. Подчеркнем слово - «качественная проверка». Аттестация рабочего места сварщика имеет свои особенности. Любая ошибка может привести к неправильной комплексной оценке условий труда. Не зная, к примеру, что сварщик пользуется шлифовальной машинкой для затирания сварочных швов, можно пропустить замеры уровня пыли и шума. А это тоже несет определенную степень тяжести на организм. Работа с электросварочными приборами связана: с повышенным напряжением в электроцепи, с высоким содержанием в воздухе вредных веществ, запыленностью и загазованностью, высокой температурой оборудования.

Целью данной работы является рассмотрение условий труда и порядка проведения аттестации для профессии электрогазосварщик.

Для достижения поставленной цели в настоящей работе необходимо решить следующие задачи:

§ осветить условия труда электрогазосварщика;

§ рассмотреть опасные и вредные производственные факторы;

§ провести аттестацию рабочего места;

§ выявить характеристики организации рабочего места электрогазосварщика.

Структура работы представлена введением, четырьмя главами, заключением и списком использованной литературы.

1. УСЛОВИЯ ТРУДА

Электрогазосварщик - одна из профессий, входящих в рабочую деятельность предприятия. И как другие профессии, данная имеет свои достоинства и недостатки.

Электрогазосварщик работает как в помещении, так и на открытом воздухе. Возможно выполнение работ на высоте и в очень неудобных и опасных позах. Большая нагрузка на опорно-двигательный и зрительный аппарат.

Для защиты от тепловых и световых излучений электрогазосварщик в обязательном порядке использует спецодежду и маску (щиток), имеющую защитные светофильтры. Темп работы свободный.

Электрогазосварщик может работать как в одиночку, так и в бригадах, взаимодействуя со специалистами других профилей. В этом случае ему необходимо умение работать в команде, развитое чувство ответственности за работу бригады в целом, а также за качественное выполнение всей работы, производимой разными специалистами.

У данной профессии существует специфические, так называемые профессиональные заболевания:

Электроофтальмия (возникает в результате интенсивного облучения глаза светом, богатым ультрафиолетовыми лучами (свет сильной дуговой лампы при киносъемке, при электросварочных работах)).

Пневмокониоз (группа заболеваний лёгких, вызванных длительным вдыханием производственной пыли и характеризующихся развитием в них фиброзного процесса)

Силикоз (профессиональное заболевание легких, обусловленное длительным вдыханием пыли, содержащей свободную двуокись кремния. Характеризуется диффузным разрастанием в легких соединительной ткани и образованием характерных узелков).

При работе с приборами электрогазосварщик должен пользоваться специальной одеждой, во избежание ожогов, травм. Одежда предназначена для защиты работающих от искр, брызг расплавленного металла, окалины, излучений сварочной дуги.

Как правило, при изготовлении применяются парусиновые ткани, натуральные кожи (спилки и юфть) выработанные из шкур крупнорогатого скота (КРС), а так же, в некоторых случаях, специальные ткани из натуральных и(или) смешанных волокон, как со специальными отделками, так и из специальных синтетических волокон стойких к прожиганию. Основным показателем защитных свойств одежды для сварщика является стойкость к прожиганию.

К профессиональным функциям электрогазосварщика относятся:

Ручная дуговая, плазменная и газовая сварка особо сложных аппаратов, деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, предназначенных для работы под динамическими и вибрационными нагрузками и под высоким давлением.

Ручная дуговая и газоэлектрическая сварка строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками, и конструкций сложной конфигурации.

Автоматическая сварка различных конструкций из легированных специальных сталей, титановых и других сплавов на автоматах специальной конструкции, многодуговых, многоэлектродных автоматах и автоматах, оснащенных телевизионными, фотоэлектронными и другими специальными устройствами, на автоматических манипуляторах (роботах).

Механизированная сварка аппаратов, узлов, конструкций трубопроводов, строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками, при выполнении сварных швов в потолочном положении и на вертикальной плоскости.

Сварка экспериментальных конструкций из металлов и сплавов с ограниченной свариваемостью, а также из титана и титановых сплавов.

Сварка сложных конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва.

2. ОПАСНЫЕ И ВРЕДНЫЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ФАКТОРЫ

Опасность

Физические

Химические

Психофизиологические

о сварщика:

Химический фактор:

· Микроклимат;

· Освещенность.

Параметры напряженности трудового процесса электрогазосва р щика:

Участвует в производственном процессе, принимая в процессе работы решения по серии инструкций, основываясь на восприятии простых сигналов по установленному графику с возможной коррекцией по ходу деятельности. Проверяет верность выполнения собственного задания и несет ответственность за функциональное качество вспомогательной работы предприятия. Фактическая продолжительность рабочего дня: 8ч.

Тяжесть трудового процесса электрогазосварщика (мужчины):

В течении рабочего дня работает с оборудованием:

Углошлифовальная машина (прилагая усилие 2 кг.*с. в течении 14 мин. двумя руками)

Резаки (прилагая усилие 3,8 кг.*с. в течении 58 мин. одной рукой)

Сварочный аппарат (прилагая усилие 1,50 кг.*с. в течении 58 мин. двумя руками) и:

Гаечные ключи (прилагая усилие 0,2 кг.*с. в течении 24 мин. двумя руками; совершая 18 стереотипных движений в минуту с преимущественной региональной нагрузкой в течении 24 мин.)

Молоток (перемещая 0,8 кг. на расстояние 0,6 м. удерживая в течении 24 мин.; совершая 44 стереотипных движения в минуту с преимущественной региональной нагрузкой в течении 24 мин.)

Тиски (прилагая усилие 2 кг.*с. в течении 24 мин. двумя руками; совершая 16 стереотипных движений в минуту с преимущественной региональной нагрузкой в течении 24 мин.). Дополнительно перемещается на расстояние 1,50 км. по горизонтали и на 0,10 км. по вертикали.

3. АТТЕСТАЦИЯ РАБОЧЕГО МЕСТА

Сроки проведения аттестации устанавливаются работодателем исходя из изменения условий и характера труда, но не реже одного раза в пять лет с момента проведения последних измерений.

Обязательной переаттестации подлежат рабочие места после замены производственного оборудования, изменения технологического процесса, средств коллективной защиты и др., а также при выявлении нарушений по требованию должностных лиц федерального органа исполнительной власти и органов исполнительной власти субъектов Российской Федерации, уполномоченных на проведение государственного надзора за соблюдением трудового законодательства и иных нормативных правовых актов, содержащих нормы трудового права, государственной экспертизы условий труда. вредный излучение сварочный травматизм

Результаты переаттестации оформляются соответствующими протоколами, при этом заполняется новая карта аттестации рабочего места по условиям труда, оформленную ранее. По результатам аттестации рабочих мест по условиям труда заполняется Карта аттестации рабочих мест.

Фактическое состояние условий труда на рабочем месте определяется на основании оценок:

1) по классу и степени вредности и (или) опасности факторов производственной среды и трудового процесса;

2) по классу условий труда по травмобезопасности;

3) по обеспеченности работников СИЗ.

При соответствии фактических значений факторов производственной среды и трудового процесса гигиеническим нормативам, а также при выполнении требований травмобезопасности рабочего места и обеспеченности работников СИЗ считается, что условия труда на рабочем месте отвечают гигиеническим требованиям и требованиям безопасности.

Рабочее место признается аттестованным соответственно с классом 1 или 2 с оценкой: «Соответствует требованиям обеспеченности СИЗ».

В случаях когда на рабочем месте фактические значения вредных и (или) опасных производственных факторов не соответствуют существующим нормам и (или) требованиям по травмобезопасности и (или) обеспеченности работников СИЗ признается аттестованным: по вредности и опасности факторов производственной среды и трудового процесса с классами 3.1, 3.2, 3.3, 3.4, 4; по травмобезопасности с классом 3; по обеспеченности СИЗ с оценкой «не соответствует требованиям обеспеченности СИЗ».

Проведение работ в условиях чрезвычайных ситуаций (спасательные работы, тушение пожаров и т. д.) классифицируется по вредности и (или) опасности производственных факторов по классу 4, по травмобезопасности -- по классу 3.

При отнесении условий труда на рабочем месте к классу 4 (опасному) в организации незамедлительно разрабатывается комплекс мер, направленных на снижение уровня воздействия опасных факторов производственной среды и трудового процесса либо на уменьшение времени их воздействия.

Результаты аттестации рабочих мест по условиям труда оформляются в виде пакета документов, содержащего:

1) приказ о проведении аттестации рабочих мест по условиям труда и привлечении к этой работе аттестующей организации (при необходимости);

2) перечень рабочих мест организации, подлежащих аттестации рабочих мест по условиям труда, с выделением аналогичных рабочих мест и указанием оцениваемых факторов условий труда;

3) копии документов на право проведения измерений и оценок условий труда аттестующей организацией (в случае ее привлечения);

4) карты аттестации рабочих мест по условиям труда с протоколами измерений и оценок условий труда;

5) ведомости рабочих мест подразделений и результатов их аттестации рабочих мест по условиям труда и сводную ведомость рабочих мест организации и результатов их аттестации по условиям труда;

6) план мероприятий по улучшению и оздоровлению условий труда в организации;

7) протокол заседания аттестационной комиссии по результатам аттестации рабочих мест по условиям труда;

8) приказ о завершении аттестации рабочих мест и утверждении ее результатов.

После проведения аттестации рабочих мест по условиям труда работодатель направляет: перечень рабочих мест, ведомости рабочих мест подразделений организации и результатов их аттестации по условиям труда и сводную ведомость рабочих мест организации и результатов их аттестации по условиям труда, включая информацию об аттестующей организации, в государственную инспекцию труда в субъекте Российской Федерации (территориальный орган Федеральной службы по труду и занятости по государственному надзору и контролю за соблюдением трудового законодательства и иных нормативных правовых актов, содержащих нормы трудового права).

Документы аттестации рабочих мест по условиям труда являются материалами строгой отчетности и подлежат хранению в течение 45 лет.

4. РАБОЧЕЕ МЕСТО

Рабочее место - участок, на котором происходит организация рабочего процесса. Для каждой специальности, профессии предусмотрено свое рабочее место, которое закреплено за специалистом определенной области, имеет свой набор оборудования, способствует осуществлению трудовой деятельности. Для маляра - строительный объект, для повара - кухня, для токаря - станок.

В мире создано большое количество рабочих мест, но не все они соответствуют государственным нормативным требованиям охраны труда. Работа на строительных объектах, к примеру, подразумевает наличие не просто вредных факторов. Она несет в себе опасность, угрозу для жизни человека. Несоблюдение элементарных правил техники безопасности влечет за собой образование несчастных случаев, порой приводящих к летальному исходу. Для контроля и проверки рабочих мест и условий в практику прочно вошло проведение аттестация рабочих мест (АРМ). АРМ по условиям труда проводится для каждого рабочего места по единому порядку, по единым правилам с целью выявления вредных и опасных факторов, предупреждения образования профзаболеваний, риска несчастных случаев. Последним нормативным документом, регулирующим работу по проведению АРМ, является Приказ Минздравсоцразвития РФ от 26 апреля 2011 года № 342н.

Опишем наиболее типичные особенности рабочего места сварщика, чтобы представить, как важно, чтобы рабочее место было оборудовано в соответствии с безопасными условиями труда.

Размеры кабины должны быть не менее 2х2 мІ, стены высотой от 1,8-2 м. Просвет для вентиляции между полом и нижним обрезом стенки составляет 150-200 мм. Брезент стен должен быть огнеупорным (чаще применяют брезент или железо). Когда работы идут на открытых зонах, требуется ограждение щитами и ширмами, чтобы исключить попадание искр на огнеопасные поверхности. Сварочное оборудование располагают на площади общего производственного помещения и ставят перегородкой высотой не менее 1,7 м. Сварочные преобразователи создают высокий уровень шума при работе, что отрицательно влияет на нервную систему сварщика, приводит к снижению работоспособности и внимания. Поэтому их необходимо изолировать. При смене электрода частым случаем являются ожоги сварщика. Это происходит из-за брызг расплавленного металла, которые приводят к перегреву электродержателя. Рабочий стол сварщика должен быть выполнен из металлических материалов. Немаловажным является также и обеспечение средствами коллективной (индивидуальной) защиты (СИЗ, -- ред.). Сварщик должен быть оснащен специальной одеждой, обувью, средствами защиты головы (шлемы, каски), лица (маски и защитные щитки), средствами защиты органов дыхания (респираторы, противогазы), глаз, органов слуха, рук, дерматологическими средствами. Арсенал сварщика для обеспечения безопасности богат. При отсутствии каких-либо СИЗ, может произойти несчастный случай, как например, произошло в Воронеже в 2010 г. при прокладке подземного трубопровода. Двое сварщиков полезли в трубу без наличия положенной экипировки. Искра попала на одежду одному из них, что привело к летальному исходу обоих рабочих. Из трубы выбраться довольно сложно, тем более, что имеется недостаток воздуха. Как выяснилось затем, во всем виновата экономия работодателя на средствах безопасности. И таких случаев по России огромное количество.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Таким образом, мы выяснили, электрогазосварщик - одна из профессий, входящих в рабочую деятельность предприятия. И как другие профессии, данная имеет свои достоинства и недостатки.

Электрогазосварщик работает как в помещении, так и на открытом воздухе.

Возможно выполнение работ на высоте и в очень неудобных и опасных позах. Большая нагрузка на опорно-двигательный и зрительный аппарат.

Для защиты от тепловых и световых излучений электрогазосварщик в обязательном порядке использует спецодежду и маску (щиток), имеющую защитные светофильтры.

Темп работы свободный.

Опасность - это процессы, явления, предметы, оказывающие негативное влияние на жизнь посредством нанесения ущерба здоровью непосредственно или косвенно. Различают потенциальные или скрытые и реальные опасности.

Опасности делятся на следующие группы:

Физические - обусловлены наличием движущихся частей машин и механизмов. Возможностью поражения электрическим током, возможностью соприкосновения с элементами, имеющими повышенную или пониженную температуру, наличием повышенного уровня шума или вибрации.

Химические - вредное воздействие химических веществ, приводящее к отравлениям.

Психофизиологические - к ним относят физические перегрузки и нервно-психические перегрузки.

Вредные (опасные) факторы, присутствующие на рабочем месте электрогаз о сварщика:

Химический фактор:

· Марганец в сварочном аэрозоле (максимально разовая концентрация)

· Азота оксиды (в пересчете на N02) (максимально разовая концентрация)

· Пропан-бутановая смесь (максимально разовая концентрация)

· Этантиол (максимально разовая концентрация)

· Железа триоксид в сварочном аэрозоле (среднесменная концентрация)

· Марганец в сварочном аэрозоле (среднесменная концентрация)

· Пропан-бутановая смесь (среднесменная концентрация)

· Шум (эквивалентный и максимальный уровень);

· Неионизирующие излучения (тепловое излучение);

· Микроклимат;

· Освещенность.

Сварщик не всегда имеет определенное рабочее место. Для него по большей части предусмотрена мобильность передвижения от одного объекта к другому.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Белов С.В., Девисилов В.А., Козьяков А.Ф. Безопасность жизнедеятельности. - М.: Высшая школа, 2008. - с. 423.

2. Гусев А.А., Ковальчук Е.Р. и др. Технология машиностроения (специальная часть)-М.: Машиностроение, 2013. - с. 480.

3. Девисилов В.А. Охрана труда. - М.: Форум - Инфра, 2008.- с. 448.

4. Колосов Ю.В., Красильщикова С.В. /Физиологические основы охраны труда. - СПб.: СПбГУИТМО, 2013.- с. 56.

5. Михайлов Л.А., Соломин В.П. Безопасность жизнедеятельности. - СПб.: Питер, 2007.- с. 302.

6. Сидоров А.И. Безопасность жизнедеятельности. - М.: КНОРУС, 2009.- с. 496.

7. Охрана труда в машиностроении. / Под ред. Белова С.В., Юдина Е.Я. - М.: Машиностроение, 2003. - с. 432.

8. Пушин В. Вредные производственные факторы. Шум // Библиотека инженера по охране труда. - 2007.-№5.- с. 3-12. Румаков Г.С. Разграничение сфер деятельности в области безопасности труда // Безопасность труда в промышленности.-2009.-№1.- с.66-72.

9. Трумель В. Опасные и вредные производственные факторы // Охрана труда. Практикум.-2007.-№6.-С. 52-54.

10. http://www.rosstan.ru - сайт о металлорежущих станках

11. http://forum.acoustic.ua/viewtopic-Звукоизоляция и акустика помещений

Размещено на Allbest.ru

...

Подобные документы

    Понятие опасности, опасных и вредных производственных факторов. Характеристика оптимальных, допустимых, вредных, опасных условий труда, причины травматизма на производстве. Предназначение различных средств защиты, организационные меры безопасности труда.

    курсовая работа , добавлен 14.02.2013

    Характеристика правил состояния рабочего места. Планировка помещения. Анализ наличия опасных и вредных факторов. Мероприятия по устранению или снижению их воздействия. Производственная гигиена и санитария. Пожарная безопасность с выбором средств защиты.

    курсовая работа , добавлен 16.05.2011

    Краткое описание бокса вибродиагностики ООО "Новоангарский АТЦ". Анализ опасных и вредных производственных факторов: оценка уровня шума, освещенности, электромагнитного излучения. Аттестация рабочего места инженера-механика. Пожарная безопасность.

    контрольная работа , добавлен 10.01.2012

    Оценка условий труда на рабочих местах маляра на металлообрабатывающем производстве. Анализ вредных факторов производства. Гигиенические нормативы условий труда и способы защиты работающих от воздействия вредных и опасных факторов производственной среды.

    курсовая работа , добавлен 14.01.2018

    Описание стационарного сварочного поста. Анализ опасных мест и вредных факторов при электросварке. Оценка травмоопасности рабочего места сварщика. Средства защиты работающих от опасностей, возникающих в процессе эксплуатации электросварочных установок.

    курсовая работа , добавлен 08.06.2015

    Требования в области вентиляции при сварочных работах. Проверка прочности щитка со смотровым окном. Фактическая и контрольная пылевая нагрузка. Величина тока, протекающая через тело человека при прикосновении его к оголенному проводу трехфазной сети.

    контрольная работа , добавлен 14.02.2012

    Анализ производственного помещения и оборудования. Анализ опасных и вредных факторов на участке плавки и заливки. Организация и оценка безопасности рабочего места. Обеспечение санитарных условий, выдача лечебно–профилактического питания в литейном цехе.

    дипломная работа , добавлен 12.12.2011

    Значимость условий труда для работающих. Трудовой кодекс Республики Казахстан. Конвенция о безопасности и гигиене труда и производственной среде. Основные причины производственного травматизма. Методы защиты от вредных и опасных производственных факторов.

    презентация , добавлен 27.04.2016

    Анализ аттестации рабочего места врача-хирурга; оценка условий труда: микроклимат, световая среда, лазерное излучение, шум; обеспеченность средствами индивидуальной защиты, травмобезопасность. Влияние вредных факторов на работу специалиста и меры защиты.

    курсовая работа , добавлен 12.09.2012

    Учет несчастных случаев на производстве и методы анализа травматизма. Правила расследования несчастных случаев на производстве. Анализ причин несчастных случаев, заболеваний, аварий. Оценка экономического ущерба от производственного травматизма.

Темы : Техника безопасности при сварке.

Перечень этих факторов приведен в табл. 1 в соответствии с * . подразделяются на химические, физические и психофизиологические . Воздействие вредных производственных факторов на работающих может привести к заболеванию и снижению производительности труда. Это прежде всего такие опасные и вредные производственные факторы:

Поступление в зону дыхания сварочных аэрозолей, содержащих в составе твердой фазы оксиды различных металлов (марганца, хрома, никеля, железа и др.) и токсичные газы (СО, О 3 , HF, NO 2 и др.); сварочный аэрозоль относится к аэрозолям конденсации и представляет собой дисперсную систему, состоящую из твердой фазы и газа или смеси газов.

Чрезмерная запыленность и загазованность воздуха вследствие попадания пыли флюсов, подгорания масла и т.п.;

Повышенная температура поверхностей оборудования, материалов и воздуха в рабочей зоне (РЗ), особенно при сварке с подогревом изделий; рабочая зона - пространство высотой до 2 м над уровнем пола или площадки, где находятся рабочие места.

Излишняя яркость сварочной дуги, УФ- и ИК-радиация;

Воздействие переменных магнитных полей при КС и высокочастотных ЭМП - при сварке ТВЧ;

Действие ионизирующих излучений при ЭЛС, проведении γ - и рентгеноскопии сварных швов, использовании торированных вольфрамовых электродов;

Влияние шума (cм. ) и вибраций имеет место при плазменной и газовой резке, работе пневмопривода (КС), различного оборудования (вакуум-насосов, вентиляторов, сварочных трансформаторов и др.), а также ультразвука и высокочастотного шума - при УЗС.

При ручной и механизированной сварке и резке характерна статическая нагрузка на руки, а при автоматических способах - нервнопсихические перегрузки из-за напряженности труда. Воздействие опасных производственных факторов может привести к травме или внезапному резкому ухудшению здоровья. Это действие электрического тока, искры и брызги расплавленного металла, движущиеся машины, механизмы и Т.д. Использование открытого газового пламени, наличие расплавленного металла и шлака и т.п. увеличивают опасность возникновения пожара, а неправильное транспортирование, хранение и использование баллонов со сжатыми газами, нарушение правил эксплуатации газосварочного оборудования и т.п. - взрывов. Работа в монтажных и полевых условиях, особенно на высоте, без соответствующих предохранительных средств, ограждений может обернуться падением работающих, их травмированием.

Таблица 1. Опасные и вредные производственные факторы , которые характеризуют сварочные и газоплазменные работы .

Виды работы Опасные и вредные производственные факторы
химич- еские физические психо-
физи-
олог-
ичес-
кие
движу-
щиеся маши- ны, механ-
измы, загот-
овки 		повыш-
енная запыле-
нность, загазов-
анность воздуха РЗ
 		повышенная температура повышенный уровень
воз-
дей-
ствие эл. тока 		искры, брызги расп-
лавл-
ен ного мета- лла
физи-
чес-
кие перег
рузки
нерв-
нопс-
ихиче-
ские пере-
грузки
сваро-
чные и другие аэро-
золи, газы
поверх-
ностей, оборуд-
ования, матер-
иалов
 		воз-
ду-
ха РЗ
 		шу-
ма 		уль-
тра-
зву-
ка
ЭМП
 маг-
нит-
ных по-
лей
иони-
зиру-
ющих излуч-
ений
УФ
 види-
мого све-
та 		ИК
:
без подо-
грева изделия
 		+ - + + - - - - - - + + - + + - +
с подог-
ревом или мног-
опрохо-
дная
 		+ - + + - - - - - - + + + + + + +
ДСФ:
механ-
изиров-
анная 		+ + + + - - - - - - - - - + - + +
автомат-
ическая 		+ + + - - - - - - - - - - + - - +
автомат-
ическая с подо-
гревом или много-
прохо-
дная 		+ + + + + - - - - - - - + + - - +
ДСЗГ:
без подо-
грева изделия 		+ - + + + - - - - - + + + + + + +
с подо-
гревом 		+ - + + + - - - - - + + + + + + +
механ-
изиро-
ванная 		+ + + + + - - - - - + + + + + + +
механи-
зирова-
нная с подо-
гревом 		+ + + + + - - - - - + + + + + + +
автомати-
ческая 		+ + + - + + + + + + - +
ЭШС + + + + + - - - - - + + + + + - +
КС

+ + + + - + - - + - - - - + + + -
шовная + + + + - + - - + - - - - + + + -
рель-
ефная 		+ + + + - + - - + - - - - + + - -
оплав-
лением 		+ + + + - + - - + - - + + + + - -
ЭЛС - - - - - - - - - + + + - + - - +
СТ - + - + - - - - - - - - - + + - +
ДФС - + - - - - - + - - - - - + - - +
УЗС - - - - - + + - - - - - - + - - +
Сварка ТВЧ - - - + - - - + - - - - - + - - +
Газовая сварка + - + + + - - - - - + + + + + + +
Газовая резка + - + + + + + - - - + + + + + + +
Плаз-
менная сварка 		+ - + + + + + - - - + + + + + + +
Лазер-
ная сварка и резка 		- - - + - + - - - - + + + + - - +
+ - + - - - - - - - - - - + - - -

Примечания :

1. «+ » - наличие фактора; «- » - отсутствие опасного (вредного) фактора.

2. Здесь и далее приняты следующие сокращеня: РЗ - рабочая зона; ДСФ - дуговая ; ДСЗГ - дуговая ; УЗС - ультразвуковая сварка; ЭШС - ; ЭЛС - электронно-лучевая сварка; КС - ; СТ - ; ДФС - диффузионная сварка; ТВЧ - токи высокой частоты; ЭМП - электромагнитные поля; УФ, ИК - ультрафиолетовое, инфракрасное излучение.

Требования безопасности труда .


Работы по сварке и резке должны выполняться в соответствии с требованиями * , 12.1.004-91 * , 12.3.036-84 * , 12.3.039-85 * , 12.3.002-75 * , 12.1.010-76 * и Межотраслевыми правилами по охране труда при электро- и газосварочных работах ПОТР М-020-2001.

Уровни опасных и вредных производственных факторов в рабочей зоны не должны превышать установленных значений: содержание вредных веществ (ВВ) - предельно допустимых концентраций (ПДК) по ГОСТ 12.1.005-88 (ПДК ряда веществ для воздуха РЗ и населенных мест приведены в табл. 2); уровни шума - по ГОСТ 12.1.003-83 * и санитарным нормам (СН 2.2.4/2.1.8.562-96) (табл. 3); уровни ультразвука - по ГОСТ 12.1.001-89; уровни локальной и общей вибрации - по ГОСТ 12.1.012-90; температура поверхности оборудования и теплового излучения на рабочих местах - по СИ 245-71 и ГОСТ 12.1.005-88 * ; напряженность магнитных полей (МП) частотой 50 Гц по санитарным нормам СИ 2.2.4.723-98 (табл. 4); напряженность ЭМП радиочастот- по ГОСТ 12.1.006-84 * ; напряженность электрических полей токов промышенной частоты по ГОСТ 12.1.002-84; уровни ионизирующих излучений - по нормам радиационной безопасности НРБ-99.

Таблица 2. Предельно допустимые концентрации (ПДК) наиболее часто встречающихся вредных веществ (ВВ) в воздухе рабочей зоны (РЗ) сварочных цехов и атмосферном воздухе населенных пунктов .

ВВ ПДК, мг/м 3 Класс опасности Агрегатное состояние
в воздухе РЗ в атмосферном воздухе
Азота оксиды (в пересчете на NO 2) 5 0,4/0,06 2 П
Алюминий и его сплавы, оксид алюминия (в том числе, с примесью диоксида кремния) в виде аэрозоля конденсации 2 - 4 А
Бериллий и его соединения 0,001
1
Ванадий и его соединения:
- дым пятиоксида ванадия 		0,1
- пыли трехоксида и пятиоксида ванадия 0,5 2
Вольфрам 6 3
Железа оксид с примесью оксидов марганца (до 3 %), легированные стали и их смеси с алмазом до 5 % 4
Железа оксид с примесью оксидов фтористых или 3...6 % марганцовых соединений 4
Кадмия оксид 0,1/0,03 * 1
Кобальт металлический, оксид кобальта 0,5 0,001 2
Марганец (до 20 % в сварочном аэрозоле) 0,2 0,01
Медь металлическая 1/0,5 * -
Молибден (растворимые соединения в виде аэрозоля конденсации) 2 3
Молибден, нерастворимые соединения 6
Никель, оксид никеля 0,05 1
Озон 0,1 П
Свинец и его неорганические соединения 0,01/0,005 * 0,001 А
Титан и его оксиды 10 - 4
Торий 0,05 1
Углерода оксид 20 5/3 4 П
Феррохром металлический 2 - 3 А
Фтористый водород 0,5/0,1 * 0,02 2 П
Фтористо-водородной кислоты соли (хорошо растворимые в воде) 2 0,03 А
Хромовый ангидрид, хроматы, бихроматы 0,01 - 1
Цинка оксид 0,5 0,05 2

* Среднесменные величины ПДК.

размер шрифта

ПОСТАНОВЛЕНИЕ Минтруда РФ от 09-10-2001 72 ОБ УТВЕРЖДЕНИИ МЕЖОТРАСЛЕВЫХ ПРАВИЛ ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ ЭЛЕКТРО- И ГАЗОСВАРОЧНЫХ... Актуально в 2018 году

1.2. Опасные и вредные производственные факторы для электродуговых и газовых способов сварки, наплавки и резки металлов

1.2.1. Процессы сварки, наплавки и резки металлов являются источниками образования опасных и вредных факторов, способных оказывать неблагоприятное воздействие на работников.

К опасным и вредным производственным факторам относятся: твердые и газообразные токсические вещества в составе сварочного аэрозоля, интенсивное излучение сварочной дуги в оптическом диапазоне (ультрафиолетовое, видимое, инфракрасное), интенсивное тепловое (инфракрасное) излучение свариваемых изделий и сварочной ванны, искры, брызги и выбросы расплавленного металла и шлака, электромагнитные поля, ультразвук, шум, статическая нагрузка и т.д.

1.2.2. Количество и состав сварочных аэрозолей и аэрозолей припоя зависят от химического состава сварочных материалов и свариваемых металлов, способов и режимов сварки, наплавки, резки и пайки металлов.

В зону дыхания сварщиков и резчиков могут поступать сварочные аэрозоли, содержащие в составе твердой фазы различные металлы (железо, марганец, кремний, хром, никель, медь, титан, алюминий, вольфрам и др.), их окисные и другие соединения, а также газообразные токсические вещества (фтористый водород, тетрафторид кремния, озон, окись углерода, окислы азота и др.).

Воздействие на организм твердых и газообразных токсических веществ в составе сварочных аэрозолей может явиться причиной хронических и профессиональных заболеваний.

1.2.3. Интенсивность излучения сварочной дуги в оптическом диапазоне и его спектральный состав зависят от мощности дуги, применяемых сварочных материалов, защитных и плазмообразующих газов и т.п. При отсутствии защиты возможно поражение органов зрения (электроофтальмия, катаракта и т.п.) и кожных покровов (эритемы, ожоги и т.п.).

1.2.4. Интенсивность инфракрасного (теплового) излучения свариваемых изделий и сварочной ванны зависит от температуры предварительного подогрева изделий, их габаритов и конструкций, а также от температуры и размеров сварочной ванны. При отсутствии средств индивидуальной защиты воздействие теплового излучения может приводить к нарушениям терморегуляции вплоть до теплового удара. Контакт с нагретым металлом может вызвать ожоги.

1.2.5. Искры, брызги и выбросы расплавленного металла и шлака могут явиться причиной ожогов.

1.2.6. Напряженность электромагнитных полей зависит от конструкции и мощности сварочного оборудования, конфигурации свариваемых изделий.

Характер их влияния на организм определяется интенсивностью и длительностью воздействия.

1.2.7. Источником ультразвука могут являться плазмотроны, ультразвуковые генераторы, электроды и др. Действие ультразвука зависит от его спектральной характеристики, интенсивности и длительности воздействия.

1.2.8. Источниками шума являются пневмоприводы, вентиляторы, плазмотроны, источники питания и др. Воздействие шума на организм зависит от спектральной характеристики и уровня звукового давления.

1.2.9. Источником локальной вибрации у работников сборочно - сварочных цехов являются ручные пневматические инструменты, используемые для зачистки швов после сварки.

1.2.10. Статическая нагрузка на верхние конечности при ручных и полуавтоматических методах сварки, наплавки и резки металлов зависит от массы и формы электрододержателей, горелок, резаков, гибкости и массы шлангов, проводов, длительности непрерывной работы и др. В результате перенапряжения могут возникать заболевания нервно - мышечного аппарата плечевого пояса.

1.2.11. При выборе технологических процессов сварки и резки предпочтение должно отдаваться тем, которые характеризуются наименьшим образованием опасных производственных факторов и минимальным содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны.

1.2.12. При невозможности применения безопасного и безвредного технологического процесса необходимо применять меры по снижению уровней опасных и вредных факторов до предельно допустимых значений.

По степени воздействия на организм человека вредные вещества, в соответствии с классификацией ГОСТ 12.1.007, разделены на четыре класса опасности: 1 - вещества чрезвычайно опасные; 2 - вещества высоко опасные; 3 - вещества умеренно опасные; 4 - вещества мало опасные.

1.2.13. Допустимая плотность потока энергии электромагнитного излучения оптического диапазона (ультрафиолетового, видимого, инфракрасного) на рабочих местах должна соответствовать требованиям, установленным соответствующими нормативными правовыми актами.

1.2.14. Допустимые уровни звукового давления и эквивалентные уровни широкополосного шума на рабочем месте должны отвечать требованиям ГОСТ 12.1.003.

Для тонального и импульсного шума допустимые эквивалентные уровни уменьшаются на 5 дБ.

При эксплуатации установок кондиционирования, вентиляции и воздушного отопления допустимые эквивалентные уровни уменьшаются на 5 ДБ.

Для оценки воздействия различных уровней звука при разной их длительности применяется показатель эквивалентного уровня звука.

При уровнях звука выше допустимых на 5 дБА работники должны быть снабжены средствами индивидуальной защиты.

Для колеблющегося во времени и прерывистого шума максимальный уровень звука не должен превышать 110 дБА, а для импульсного шума - 125 дБА.

1.2.15. Допустимые уровни ультразвука на рабочем месте оператора и в сварочных цехах в течение восьмичасового рабочего дня должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.001.

1.2.16. Допустимые уровни производственной локальной вибрации от вспомогательного оборудования должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.012.

1.2.17. При невозможности снижения уровней опасных и вредных факторов до предельно допустимых значений по условиям технологии запрещается производить сварку, наплавку и резку металлов без оснащения работника соответствующими средствами коллективной и индивидуальной защиты, обеспечивающими безопасность.