Водительские права

Требования охраны труда работе с пневмоинструментом. Какие требования предъявляются к пневмоинструменту? меры безопасности при работе с пневмоинструментом

КАКИЕ ТРЕБОВАНИЯ ПРЕДЪЯВЛЯЮТСЯ К ПНЕВМОИНСТРУМЕНТУ? МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ С ПНЕВМОИНСТРУМЕНТОМ

Каждый пневмоинструмент должен иметь паспорт, в котором указываются его технические параметры, перечень оснастки и инструментов, предназначенных для использования, а также условия эксплуатации и требования безопасности.

Храниться пневмоинструмент должен в специально отведенных местах, где также должно производиться его обслуживание и ремонт, балансировка шлифовальных кругов, заточка и правка режущего инструмента. Ремонт и наладку пневмоинструмента должен производить обученный персонал. Ремонт должен производиться с обязательным контролем параметров вибрации и их фиксацией в формуляре (паспорте). Вибрационные параметрыдолжны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.012-90 ССБТ «Вибрационная безопасность. Общие требования».

К работе с пневмоинструментом допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, профессиональную подготовку по своей специальности и инструктаж по безопасным методам и приемам труда с этим инструментом.

Не допускается применение труда женщин на работах с пневмоинструментом. К работе должен допускаться исправный ручной пневмоинструмент с виброзащитой и глушителем шума. Присоединение пневмоинструмента к воздушной магистрали должно обязательно осуществляться через вентиль при помощи штуцеров с исправными гранями и резьбой, специальных ниппелей и стяжных хомутов. Крепление воздушного шланга проволокой запрещается. Перед присоединением шланг должен быть продут воздухом.

Не допускается переламывание шланга, пересечение его с тросами, электрокабелями, горячими трубопроводами, проводами газосварки. Замерзшие шланги следует отогревать в теплом и сухом помещении. Не допускается отогревать шланги паром или открытым огнем.

Соединение отрезков шланга между собой должно производиться металлической трубкой с обжатием ее поверх шланга хомутами.

Ручной пневмоинструмент должен быть оборудован глушителями выхлопа, направление выхлопа не должно попадать на работника и загрязнять ему зону дыхания. Не допускается работа неисправным и изношенным инструментом.

Не допускается устанавливать на ручные шлифовальные машинки круги для отрезки металла.

Пневматические молотки должны быть оборудованы устройствами, не допускающими вылет бойка.

Для выполнения постоянных работ пневматическим ударным инструментом должно быть выделено специальное помещение или отдельное рабочее место, которое должно быть ограждено переносными или стационарными звукопоглощающими экранами высотой в зависимости от обрабатываемого изделия, но не менее 2м.

Обрабатываемая деталь должна быть надежно закреплена.

Включать пневмоинструмент следует после того, как инструмент поставлен непосредственно в рабочее положение, например: зубило прижато к обрабатываемой детали, шлифовальная машинка – до ввода на обрабатываемую поверхность,

при клепке обжимка прижата к заклепке, при развертке отверстий конец развертки вставлен в отверстие и т.д.

При работе необходимо направлять зубило в сторону от людей, факел искр и отлетающих частиц также не должен быть направлен на окружающих.

Работы пневматическим инструментом на высоте более 1м должны производиться с использованием лесов и подмостей, имеющих ограждение высотой 1м с бортовой доской.

При перерывах в работе или переходе на другое место работы необходимо выключить инструмент, закрыть воздушный вентиль на вводе в магистраль и извлечь вставной инструмент.

Запрещается оставлять инструмент включенным, подключать его к кислородным магистралям.

По окончании работы пневмоинструмент должен быть отключен от воздушной магистрали, очищен от пыли и грязи и сдан на хранение в инструментальную кладовую.

по охране труда

при работе с пневматическим инструментом

Согласовано: Утверждаю:

Председатель профкома Руководитель организации

___________2002г. ___________2002г.

Протокол №

ИНСТРУКЦИЯ №

ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ РАБОТЕ С ПНЕВМАТИЧЕСКИМ ИНСТРУМЕНТОМ

Общие требования безопасности

К самостоятельной работе с пневматическим инструментом допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие:

вводный инструктаж;

инструктаж по пожарной безопасности;

первичный инструктаж на рабочем месте;

обучение безопасным методам и приемам труда не менее чем по 10 часовой программе (для работ, к которым предъявляются повышенные требования безопасности - 20 часовой программе);

инструктаж по электробезопасности на рабочем месте и проверку усвоения его содержания.

Рабочий должен проходить:

повторный инструктаж по безопасности труда на рабочем месте не реже, чем через каждые три месяца;

внеплановый инструктаж: при изменении технологического процесса или правил по охране труда, замене или модернизации производственного оборудования, приспособлений и инструмента, изменении условий и организации труда, при нарушениях инструкций по охране труда, перерывах в работе более чем на 60 календарных дней (для работ, к которым предъявляются повышенные требования безопасности - 30 календарных дней);

диспансерный медицинский осмотр согласно приказу Минздрава Р Ф № 90 от 14.03.1996 г.

Рабочий обязан:

соблюдать правила внутреннего трудового распорядка, установленные на предприятии;

соблюдать требования настоящей инструкции, инструкции о мерах пожарной безопасности, инструкции по электробезопасности;

соблюдать требования к эксплуатации оборудования;

использовать по назначению и бережно относиться к выданным средствам индивидуальной защиты.

Рабочий должен:

уметь оказывать первую (доврачебную) помощь пострадавшему при несчастном случае;

знать местоположение средств оказания доврачебной помощи, первичных средств пожаротушения, главных и запасных выходов, путей эвакуации в случае аварии или пожара;

выполнять только порученную работу и не передавать ее другим без разрешения мастера или начальника цеха;

во время работы быть внимательным, не отвлекаться и не отвлекать других, не допускать на рабочее место лиц, не имеющих отношения к работе;

Рабочий должен знать и соблюдать правила личной гигиены. Принимать пищу, курить, отдыхать только в специально отведенных для этого помещениях и местах. Пить воду только из специально предназначенных для этого установок.

При обнаружении неисправностей оборудования, приспособлений, инструментов и других недостатках или опасностях на рабочем месте немедленно сообщить мастеру или начальнику цеха. приступить к работе можно только с их разрешения после устранения всех недостатков.

При обнаружении загорания или в случае пожара:

отключить оборудование;

сообщить в пожарную охрану и администрации;

приступить к тушению пожара имеющимися в цехе первичными средствами пожаротушения в соответствии с инструкцией по пожарной безопасности.

При угрозе жизни - покинуть помещение.

При несчастном случае оказать пострадавшему первую (доврачебную) помощь, немедленно сообщить о случившемся мастеру или начальнику цеха, принять меры к сохранению обстановки происшествия (состояние оборудования), если это не создает опасности для окружающих.

За невыполнение требований безопасности, изложенных в настоящей инструкции, рабочий несет ответственность согласно действующему законодательству.

В соответствии с "Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи рабочим и служащим специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты" слесарю - инструментальщику полагается: полукомбинезон хлопчатобумажный срок носки 12 месяцев.

Основными опасными и вредными производственными факторами при определенных обстоятельствах могут быть:

элементы производственного оборудования;

неисправный рабочий инструмент;

отлетающие частицы металла;

электроток;

промышленная пыль;

производственный шум;

Утверждаю

Первый заместитель

Министра труда

и социального развития

Российской Федерации

В.А.ЯНВАРЕВ

ИНСТРУКЦИЯ

ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ РАБОТЕ С РУЧНЫМ

ПНЕВМАТИЧЕСКИМ ИНСТРУМЕНТОМ

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА

1.1. Настоящая Инструкция устанавливает требования охраны труда при работе с ручным пневматическим инструментом.

1.2. К работе с ручным пневматическим инструментом допускаются работники, прошедшие медицинский осмотр, специальное обучение, аттестованные квалификационной комиссией и получившие соответствующее удостоверение, прошедшие вводный инструктаж по охране труда при приеме на работу и первичный инструктаж на рабочем месте, а также повторный и, при необходимости, внеплановый и целевой инструктажи по охране труда.

1.3. В течение всей рабочей смены следует соблюдать установленный в организации режим труда и отдыха. Отдыхать и курить допускается только в специально отведенных местах.

1.4. Работникам следует выполнять только ту работу, которая поручена руководителем работ. Не допускается поручать свою работу другим работникам и допускать на рабочее место посторонних лиц.

1.5. На всех пневматических инструментах следует нанести на корпус порядковый номер с записью его в специальный журнал периодических осмотров пневматического инструмента.

1.6. Все виды ремонта пневматического инструмента следует производить централизованно в соответствии с инструкцией завода - изготовителя инструмента.

1.7. Каждый пневмоинструмент необходимо снабдить паспортом, в котором указываются даты выпуска инструмента, отметки о производстве всех видов ремонта, амплитуда вибрации.

1.8. На работника могут воздействовать опасные и вредные производственные факторы: шум, вибрация, неблагоприятные показатели производственного микроклимата, пыль, движущиеся машины и механизмы, неогражденные вращающиеся элементы оборудования.

1.9. Спецодежда, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты выдаются работникам согласно действующим нормам в соответствии с выполняемой работой.

1.10. Работнику следует соблюдать правила пожарной безопасности, знать сигналы оповещения о пожаре, места расположения средств пожаротушения и уметь пользоваться ими. Не допускается использование противопожарного инвентаря для хозяйственных целей, загромождение проходов и доступов к противопожарному инвентарю.

1.11. При несчастном случае следует прекратить работу, известить об этом руководство и обратиться за медицинской помощью.

1.12. Работникам следует соблюдать правила личной гигиены.

1.13. В случае возникновения в процессе работы каких-либо вопросов, связанных с ее безопасным выполнением, следует обратиться к работнику, ответственному за безопасное производство работ.

1.14. Работники, не выполняющие требования настоящей Инструкции, несут ответственность согласно действующему законодательству Российской Федерации.

2. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

2.1. До начала работы необходимо узнать у сменяемого работника обо всех неисправностях и неполадках, имевших место во время работы, и принятых мерах по их устранению.

При работе с ударным инструментом (молотком, зубилом и т.п.) необходимо надеть защитные очки с безосколочными стеклами, а также антивибрационные рукавицы.

При работе лежа, опираясь на локти или на колени, надеть налокотники и наколенники.

При работе на высоте надеть предохранительный верхолазный пояс и пользоваться им в течение всей работы.

Во время работы внутри сосудов (котлов, цистерн и т.п.) при их клепке, чеканке и других операциях со значительным шумом надеть противошумные наушники.

2.3. Осмотреть рабочее место, убрать мешающие работе предметы и освободить проходы.

2.4. Убедиться в достаточном освещении рабочего места. При пользовании переносной электролампой проверить наличие на лампе защитной сетки, исправность шнура и изоляционной резиновой трубки.

2.5. При каждой выдаче пневмоинструмента следует проводить:

Проверку комплектности и надежности крепления деталей;

Внешний осмотр: проверка исправности кабеля (шнура), его защитной трубки и штепсельной вилки.

2.6. Перед работой с пневмоинструментом следует проверить:

Надежность затяжки всех резьбовых соединений;

Отсутствие повреждений воздушных резиновых шлангов, надежность их закрепления на штуцере (штуцеры имеют исправные грани и резьбы, обеспечивающие прочное и плотное присоединение шланга к пневматическому инструменту и к воздушной магистрали);

Прочность присоединения шлангов к пневматическому инструменту и соединение шлангов между собой, осуществляемое только с помощью штуцеров или ниппелей с исправной резьбой (кольцевыми выточками) и стяжными хомутиками; не допускается применение проволоки и электрического провода для закрепления шлангов на штуцерах или ниппелях во избежание срыва шланга;

Правильность заточки вставного инструмента (сверла, отвертки, ключи, зенкеры и т.п.), отсутствие на нем трещин, выбоин, заусенцев и прочих дефектов; хвостовики должны быть ровные, без скосов, трещин и других повреждений, плотно пригнаны и правильно центрированы;

Наличие на хвостовике вставного инструмента ударного действия (зубила, обжимки и т.п.) четких граней и возможность его вхождения в буксу молотка; размещение набора вставных инструментов во время хранения в переносном ящике;

Качество сжатого воздуха, подаваемого в инструмент, который должен иметь чистоту не ниже 5-го класса;

Наличие смазки пневматического инструмента, отсутствие на его корпусе трещин и других повреждений;

Легкость и быстроту открытия и закрытия клапана включения инструмента, отсутствие пропуска воздуха в закрытом положении;

Отсутствие забоин на конусе шпинделя сверлильной машинки;

Надежность ограждения абразивного круга на шлифовальной машинке защитным кожухом;

Наличие у пневмозубила-молотка устройства, исключающего обратный вылет инструмента.

2.7. Следует надежно присоединить пневмоинструмент к воздухоотводу и проверить его работу на холостом ходу.

2.8. Шлифовальные машины, пилы и рубанки должны иметь защитное ограждение рабочей части.

2.9. Зазор между кругом и верхней кромкой раскрытия подвижного кожуха, а также между кругом и предохранительным козырьком не должен превышать 6 мм.

2.10. Зазор между боковой стенкой защитного кожуха и фланцами для крепления круга наибольшей высоты, применяемого на данном станке, следует соблюдать в пределах 5 - 10 мм. При работе съемная крышка защитного кожуха должна быть надежно закреплена.

2.11. Начинать работу шлифовальным пневмоинструментом допускается только с отбалансированным абразивным кругом. Подготовленный инструмент следует включать непосредственно перед опусканием шлифовального круга на обрабатываемый материал.

2.12. При подготовке гайковерта к работе следует установить амортизатор, подобрать сменную головку-ключ по завинчиваемой гайке или болту и с помощью штифта со стопорным кольцом присоединить ее к гайковерту. Затем следует установить необходимый момент затяжки гайки и болта, для чего повернуть дроссель до появления в прорези реверса соответствующей цифры, а также необходимое направление вращения сменной головки-ключа.

2.13. Перед установкой сверла в сверлильные инструменты конус шпинделя и хвостовик сверла необходимо очистить от загрязнений. Загрязнение конуса шпинделя не позволяет сверлу плотно войти в него, сверло будет установлено не по центру.

2.14. Рабочий инструмент, приспособления и вспомогательные материалы следует расположить в удобном для использования порядке и проверить их исправность.

3. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

3.1. Перед присоединением шланга к инструменту необходимо спустить конденсат из воздушной магистрали. Незначительным кратковременным давлением продуть шланг сжатым воздухом, предварительно присоединив его к сети. Струю воздуха следует направлять только вверх; направлять струю воздуха на людей, на пол или оборудование не допускается.

Присоединяя шланг к воздушной магистрали, следует убедиться в надежности закрепления его на штуцере.

3.2. Со шлангом следует обращаться аккуратно; не допускать его перегибов, запутывания, пересечений с тросами, электрокабелями, ацетиленовыми или кислородными шлангами. Размещать шланг так, чтобы была исключена возможность наезда на него транспорта и прохода к нему работников.

3.3. Подключение шланга к сети и к инструменту, а также его отсоединение производить только при полном закрытии вентиля на воздушной магистрали.

3.4. Следить за тем, чтобы не было утечки воздуха в местах присоединения шланга.

3.5. При прекращении подачи воздуха или при перерывах в работе даже на короткое время перекрыть вентиль на воздушной магистрали и вынуть вставной инструмент, а на сверлильных машинах дополнительно перевести пусковую муфту в нерабочее положение.

3.6. При обрыве шланга, проверке или замене вставного рабочего инструмента необходимо перекрыть вентиль на магистрали. Прекращать подачу сжатого воздуха путем переламывания шланга не допускается.

3.7. Не допускается бросать пневматический инструмент, подвергать его ударам, предохранять от загрязнения, оставлять без присмотра. Необходимо систематически смазывать его специальным маслом.

При неисправности инструмента, например, в случае пропуска воздуха в клапане, несрабатывании пускового курка, следует прекратить работу и сдать инструмент в кладовую для ремонта.

3.8. При переносе пневматического инструмента держать его за рукоятку корпуса, а шланг свернуть в кольцо. Не допускается перенос пневмоинструмента с удержанием его за шланг или за вставной инструмент.

3.9. Рабочее включение воздуха следует производить только после установки ударного инструмента в рабочее положение (например, чтобы обжимка была прижата к заклепке, зубило приставлено к поверхности изделия и т.п.).

Нажим рабочего инструмента следует осуществлять плавным постепенным усилием.

3.10. Применять вставной инструмент с хвостовиком, соответствующим размерам втулки ствола. Не допускается применение подкладок (заклинивание) или наличие люфта во втулке.

3.11. При работе пневматическим молотом следует держать его за корпус (ствол); не допускается держать молоток за вставной инструмент. Следует следить за тем, чтобы молотки были снабжены приспособлением, не допускающим вылета бойка.

3.12. При рубке, клепке и других подобных работах, при которых возможно отлетание частиц металла, необходимо пользоваться очками или маской с безосколочными стеклами и устанавливать переносные ограждающие щиты для защиты находящихся рядом или проходящих мимо работников от травм.

3.13. При работе тяжелым пневматическим молотком, шлифовальной машинкой или гайковертом следует подвешивать их на пружинном балансире или на специальной подвеске.

3.14. При работе с абразивным кругом не поднимать защитный экран. Если экран отсутствует, следует надевать защитные очки. Следить за тем, чтобы зазор между абразивным кругом и подручником не превышал 3 мм; при зазоре более 3 мм необходимо прекратить работу и сообщить об этом руководителю работ.

3.15. Обрабатываемые изделия следует устанавливать устойчиво на рабочих столах и других приспособлениях способом, предусмотренным технологией и исключающим какое-либо их смещение во время работы.

Обрубать, сверлить, затачивать изделия (детали), находящиеся в свободно подвешенном состоянии, а также удерживать их при выполнении таких работ руками не допускается.

3.16. При сверлении детали сверлильной машинкой в тисках следить, чтобы обрабатываемая деталь была прочно закреплена.

3.17. При выходе сверла из просверливаемой детали усилие нажима следует снизить до минимума.

3.18. Необходимо следить за тем, чтобы не было перекоса сверла. Не допускается работа сверлами со сбитыми и свернутыми хвостовиками конусов.

3.19. Для удаления стружки из отверстий и от вращающегося режущего инструмента необходимо применять специальные крючки или щетки.

3.20. При сквозном сверлении перегородок следует убедиться в том, что на другой их стороне на пути сверла нет электропроводов, находящихся под напряжением.

3.21. Выбивать вставной инструмент из сверлильной машинки следует после ее установки в горизонтальное положение специальным клином и в сторону, безопасную для работника и окружающих.

3.22. Работать со сверлильным и другим вращающимся инструментом в рукавицах не допускается.

3.23. Не допускается держать руки вблизи вращающегося инструмента.

3.24. Работнику необходимо не допускать на свое рабочее место лиц, не имеющих отношения к выполняемой работе, и не передавать пневматический инструмент даже на короткое время другому работнику без разрешения руководителя работ.

3.25. Приступая к работе в замкнутых пространствах, отсеках или в закрытых помещениях, следует проверить насыщенность воздуха вредными газами (ацетоном, парами масел, бензином и т.п.) и при их обнаружении потребовать от работодателя приведения рабочего помещения в пригодное для нормальной работы состояние.

3.26. При работе с ударным и рубящим инструментом необходимо использовать противошумные наушники или закрывать уши ультратонкой ватой, специальными заглушками.

3.27. При производстве вблизи рабочего места электросварочных работ необходимо потребовать у работодателя обеспечить ограждение рабочего места электросварщика переносными щитками или ширмами для защиты глаз и лица от действия ультрафиолетовых лучей или выдать работнику защитные очки со специальными стеклами.

3.28. При совместной работе с электросварщиком или газорезчиком следует остерегаться брызг расплавленного металла и пламени газовой горелки или резака.

3.29. Не допускается оставлять и раскладывать незакрепленными на высоте инструмент, крепежные материалы и другие предметы. Заклепки, гайки, болты, инструмент и другие предметы следует класть в специальные ящики.

3.30. При работе с ручным пневматическим инструментом не допускается:

Держать инструмент за рабочую часть или за рукав;

Присоединять и разъединять рукава до прекращения подачи в них воздуха;

Перед началом эксплуатации всегда внимательно читайте инструкцию. Вспомните золотое правило: «Незнание закона не освобождает от ответственности». Так и здесь, нарушение правил эксплуатации влияет на преждевременный выход оборудования из строя и, как следствие, ведет к лишним потраченным нервам и деньгам, а если не повезет, то и к травмам. Чтобы этого избежать, не поленитесь изучить руководство по эксплуатации и технику безопасности.

Что такое пневмолиния или, как ее иногда называют,пневмоситемаpan

По сути - это набор основных пневматических элементов, при помощи которых работает приобретенный Вами пневматический инструмент . В него входят:

Воздушный компрессор – устройство вырабатывающее сжатый воздух, необходимый для работы пневмоинструментов. Запомните золотое правило: при организации работ, компрессор подбирается в последнюю очередь, после того, как Вы определились с количеством и видом пневматических инструментов. Зная суммарное потребление сжатого воздуха, Вы можете оптимально подобрать компрессор, тем самым, с одной стороны не переплачивая за то, что Вам никогда не понадобится, а с другой стороны –максимально грамотно используя ресурс устройства. Процесс подборки компрессора – это занимательный процесс, особенно, если Вы раньше с ним не сталкивались. Желательно для помощи обратиться к опытному консультанту, который поможет грамотно подобрать такое нужное и важное устройство. Не стоит забывать, что к основным операциям по обслуживанию компрессора относятся следующие:
- своевременная замена масла (если компрессор масляный)
- слив конденсата (для этого, внизу ресивера (емкости для накопления сжатого воздуха) имеется специальный кран). Помните, чем выше температурные перепады, тем больше влаги образуется в ресивере.
- чистка или замена воздушных фильтров . Чем больше пыли у Вас на производстве, тем чаще нужно это делать.
- периодическая чистка воздухом самого компрессора от пыли. Это позволяет уменьшить перегрев и, как следствие, увеличить ресурс аппарата.
Гибкий шланг – элемент пневмосистемы, по которому осуществляется передача сжатого воздуха. Если подыскать аналогию, то шланг играет такую же роль в работе пневматического инструмента, как и шнур питания электроинструмента. При всем многообразии выбора, перед покупкой желательно проконсультироваться у продавца, чтобы подобрать шланг оптимально соответствующий Вашим условиям эксплуатации.
Влаго-маслоотделительный (влаго-маслоотделитель) – устройство, позволяющее минимизировать попадание в инструменты конденсата, эмульсии (смеси воды и масла), различных примесей (пыль, ржавчина из компрессорного ресивера и т.д.). Во время эксплуатации фильтров не забывайте сливать накопившуюся смесь и своевременно менять или промывать (зависит от конкретного фильтра) фильтрующий элемент. Иногда, в определенных условиях эксплуатации (большие температурные перепады, сквозняки и т.д) фильтра не в состоянии на 100% обеспечить удаление всей влаги, в этом случае стоит задуматься о установке осушителя. Это такое устройство, в котором происходит искусственное удаление влаги из воздуха. Если Вы, по каким-то причинам, решите, что влаго-маслоотделительные фильтры явно лишние в Вашей линии, то помните, что все, что выйдет из компрессора немедленно попадет в Ваши инструменты. Одно из основных правил успешной безремонтной эксплуатации пневмоинструментов гласит: воздух на входе в инструмент должен быть чистым и сухим. И затем, при необходимости, смазываемым. А для этого служит следующий элемент пневматической системы:
Маслораспылитель (лубрикатор) – устройство, обеспечивающее автоматическую смазку инструментов. Этот элемент пневматической линии устанавливается после всех фильтров и служит для подачи в чистый и сухой воздух (который мы имеем на выходе фильтров) требуемого количества специального масла, предназначенного для смазки пневматических инструментов. О том, нужно смазывать или нет конкретный пневмоинструмент, вы можете узнать в инструкции по эксплуатации инструмента. Например, краскопульты не смазываются (Вы же не хотите, чтобы краска мешалась с маслом), а вот практически 99% забивных инструментов нуждаются в масле. Если Вы используете инструменты время от времени или работаете ими на выездных объектах, то маслораспылитель можно не ставить. При этом смазка инструментов осуществляется ручной масленкой прямо во входной штуцер. О количестве масла, необходимого для разовой смазки и о периодичности этой операции Вы сможете узнать в руководстве эксплуатации инструмента. Согласно практики, более 90% поломок пневмоинструментов происходят из-за отсутствия смазки. Помните про это. Кстати, для смазки инструментов используется только специальное масло. Применение других видов масел категорически недопустимо, так как это обычно сильно увеличивает количество поломок.
Фитинги. Пожалуй, самые интересные элементы пневматической системы. При их помощи можно собрать любую пневматическую линию используя всего лишь стандартные элементы. Работа это интересная, чем то схожа с собиранием конструктора, только для взрослых. Ну а какой мужчина не хочет хоть на немного окунуться в детство? Фитингов существует превеликое множество, поэтому напомню, чтобы правильно нарисовать рабочую схему и подобрать для нее необходимые элементы, лучше все-таки обратиться к специалистам.

Как грамотно организовать рабочее место?

В первую очередь Вы должны четко представлять, какие инструменты Вам понадобятся для работы, и где они будут располагаться. То есть, продумать состав и расположение пневмооборудования. После этого Вы можете сами (или с привлечением специалистов) рассчитать необходимое количество воздуха и давление, которое Вам понадобиться для бесперебойной работы. Следующим шагом будет подбор компрессора, с учетом потребления воздуха одновременно работающих инструментов и расстояния между ними и компрессором. Затем Вы приступаете к рисованию схемы подключения, в которой должна быть учтена каждая мелочь, каждый элемент. В идеале, если схема пневмолинии составлена грамотно, ее монтаж происходит за считанные часы. При рисовании схемы Вам предстоит выбрать, какой вид пневмолинии Вы хотите использовать: линейную или закольцованную.

Линейная пневмолиния. В этом случае все строится вдоль так называемой магистрали: шланга более толстого сечения, от которого идут отводы непосредственно к рабочим местам. Основной плюс этой схемы: дешевизна и простота. Основной недостаток: при неправильной организации линии последние инструменты, находящиеся дальше всего от компрессора, могут работать некорректно (воздушное голодание).

Закольцованная пневмолиния. Лишена недостатоков линейной схемы. В этом случае магистраль имеет форму кольца, к которому подключается компрессор. При таком подключении воздушное голодание инструментов отсутствует, однако линия получается более дорогостоящая и сложная.

Выбрав схему, просчитав все воздушные элементы и закупив их, можно приступать к монтажу.

Что нужно делать, чтобы работа была безопасной?

Любой инструмент, не только пневматический, может являться потенциально опасным и причинить травмы, особенно если не соблюдать элементарных требований безопасности и не подключать мозг. Помните выражение про обезьяну с гранатой? Особенность пневматического инструмента в том, что во время работы он находится под давлением, а если инструмент еще и забивной (степлер , шпилькозабивной , штифтозабивной или гвоздезабивной), то энергии этого инструмента должно быть столько, чтобы без проблем забивать крепеж в деревянную или даже металлическую поверхность.

Первое, что Вы должны сделать перед началом работ – ознакомиться с инструкцией по безопасности. В конце концов, инструмент это всего лишь железо, а любая человеческая жизнь и здоровье намного ценнее его. Обязательно читайте надписи на инструментах. И всегда помните, что невыполнение правил техники безопасности резко увеличивает Ваши шансы получить травму.

Никогда не работайте с инструментами, если находитесь в состоянии алкогольного или наркотического опьянения. И не допускайте к работе других лиц, если они ведут себя не адекватно или пьяны. Пожалуй, это тот момент, когда обезьяна уже вытащила чеку, но еще не отпустила спусковой рычаг гранаты.

Во время работы старайтесь использовать специальную одежду, средства защиты: защитные очки (чтобы пыль и прочие гадости не летели в глаза), комбинезоны, наушники или беруши (особенно, если вы работаете рядом с шумным компрессором), респираторы или маски (если работаете на пыльном производстве со шлифмашинами или краскопультами), перчатки (чтобы не повредить кожу рук). В некоторых случаях используйте каску, особенно если ведете монтажные работы на объектах. Длинные волосы желательно спрятать под шапку или платок. Снимите все ювелирные украшения. Производство – не вечеринка для друзей. Старайтесь не пренебрегать защитой, не зависимо от того, работаете ли вы дома или на производстве.

Ни в коем случае не направляйте забивные инструменты на людей, не зависимо от того, есть там крепеж или нет (вспомните пословицу: «палка раз в год стреляет»), не просовывайте пальцы под вращающиеся или двигающиеся узлы инструмента. Если не работаете инструментом, то уберите палец от курка или пусковой кнопки во избежание неприятностей. Старайтесь не терять контроль над окружающей обстановкой и над самим инструментом.

Храните инструменты в надлежащем месте, сухом и чистом. Не разрешайте с ними играть детям или посторонним лицам. И не допускайте никого на свое рабочее место.

Применяйте инструмент только по назначению. Поверьте, забивать гвозди дрелью неудобно.

Используйте только тот крепеж или расходные материалы, которые подходят для данного вида инструмента и рекомендованы продавцом или производителем. Использование некачественных или несоответствующих материалов может привести к травмам.

Никогда не используйте кислород или другие бутылочные газы во избежание взрыва. Запомните, что для обеспечения работы пневмоинструментов существует компрессор.

Обращайте внимание на рекомендованные параметры давления. Не используйте при работе максимальное давление, так как это ведет к преждевременным поломкам инструментов и пневмосистемы, да и компрессору в пиковый момент приходится не сладко.

Периодически проверяйте надежность винтов и гаек, так как при эксплуатации возможно их ослабление. Не пользуйтесь инструментом, в котором отсутствуют какие-нибудь части.

Эксплуатируйте инструмент только при плюсовой температуре (от +5оС и выше) во избежание поломок, связанных с неправильной температурной эксплуатацией. Если все-таки необходимость в работе есть, обеспечьте обогрев компрессора и используйте специальную смазку для низких температур.

Всегда обслуживайте инструмент согласно инструкции. Своевременная смазка, чистка и обслуживание инструмента увеличивает его ресурс и уменьшает вероятность поломки.

Если инструмент вышел из строя или его работа не соответствует Вашим ожиданиям и требованиям, обратитесь к продавцу или в сервисную службу для устранения неисправностей.

Как правильно эксплуатировать инструменты, чтобы они служили долго и не доставляли лишних хлопот?

Напомню, что для максимального увеличения ресурса и уменьшения поломок, на вход пневматического инструмента должен поступать чистый, сухой и при необходимости смазанный воздух требуемого давления.

Перед началом работы проверьте герметичность всех шлангов и соединений, чтобы исключить утечки воздуха. Иначе снизится производительность инструмента, компрессор часть времени будет работать впустую, что только увеличит Ваши финансовые и другие эксплуатационные потери.

Если у Вас в пневмолинии отсутствует маслораспылитель, то перед началом работы не забудьте смазать инструмент. Для этого при помощи масленки закапайте во входной штуцер требуемое количество специального масла, предназначенного для пневмоинструментов. Использование других видов смазок не допускается. Проверьте состояние влаго-маслоотделительных фильтров пневмосистемы и воздушных фильтров компрессора. Не забудьте слить конденсат с неработающего компрессора.

Включите компрессор и убедитесь в отсутствии посторонних звуков во время его работы. Дождитесь, пока компрессор наберет давление (отрегулируйте требуемое выходное давление при помощи регулятора давления, контролируя его уровень по манометру). Подсоедините инструмент к шлангу и проверьте его в холостом режиме.

Если Вы работаете забивным инструментом, то перед подключением воздуха не забудьте зарядить инструмент необходимым крепежом. После подключения инструмента к системе протестируйте условия забивания на образце, при необходимости меняя давление в ту или иную сторону. Запомните, что оптимальный ресурс инструмента достигается при минимальном давлении, которое полностью удовлетворяет Вашим требованиям к забиванию крепежа. То есть, если у Вас крепеж забивается на нужную глубину при давлении 6 атм., то нет необходимости работать при более высоком давлении.

тарайтесь не разъединять шланги во время работы, так как сжатый воздух обладает определенной энергией. Не переносите инструменты держа их за шланг. Для этого ведь существует рукоятка.

Соблюдайте режим работы выбранного Вами инструмента. Индустриальное оборудование может непрерывно функционировать в течение рабочей смены, а вот профессиональное или бытовое требует плановых остановок. Для каждой модели есть свои рекомендации, например, 10 минут работы – 5 минут отдыха.

Следите за температурой окружающей среды. Использование компрессора и инструментов допускается при температуре от +5 градусов Цельсия и выше. Если Вам необходимо работать при более низких температурах, то вы обязаны обеспечить постоянный обогрев компрессора, не давая ему замерзнуть, а в инструментах использовать специальную низкотемпературную смазку.

Каждый пневмоинструмент спроектирован под определенный тип крепежа и использование другого типа либо некачественного крепежа может привести к преждевременной поломке инструмента. Обязательно выясните у продавца рекомендованный крепеж для Вашего инструмента.

Не следует применять инструменты в тех работах, для которых они не предназначены. Перед работой внимательно прочтите инструкцию по эксплуатации.

Заканчивая работу, первым делом выключите компрессор и только после этого отсоедините пневмоинструмент. Не забывайте чистить и своевременно смазывать оборудование.

Для хранения пневмоинструмента, насадок и шланга нужно отвести специальное место. Это может быть инструментальный ящик или пластиковый чемоданчик.

Как видите, что ничего сложного в работе с пневматическими инструментами нет. Достаточно правильно подготовить пневмосистему, соблюдать правила безопасности и бережно относиться к своему орудию труда. В этом случае Вам гарантирован качественный результат и долгий срок службы приобретенного оборудования.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА

1.1. Настоящая инструкция устанавливает требования охраны труда при работе с ручным пневматическим инструментом.

1.8. На работника могут воздействовать опасные и вредные производственные факторы: шум, вибрация, неблагоприятные показатели производственного микроклимата, пыль, движущиеся машины и механизмы, не огражденные вращающиеся элементы оборудования.

1.12. Работникам следует соблюдать правила личной гигиены.

2. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

2.1. До начала работы необходимо узнать у сменяемого работника обо всех неисправностях и неполадках, имевших место во время работы и принятых мерах по их устранению.

2.2. Надеть и привести в порядок рабочую одежду, специальные виброзащитные рукавицы и подготовить защитные очки. Не допускать свободно свисающих частей одежды, заправить их, застегнуть обшлага рукавов. Волосы подобрать под облегающий головной убор.

При работе с ударным инструментом (молотком, зубилом и т.п.) необходимо надеть защитные очки с безосколочными стеклами; а также антивибрационные рукавицы.

При работе лежа, опираясь на локти или на колени, надеть налокотники и наколенники.

При работе на высоте надеть предохранительный верхолазный пояс и пользоваться им в течение всей работы.

Во время работы внутри сосудов (котлов, цистерн и т.п.) при их клепке, чеканке и других операциях со значительным шумом надеть противошумные наушники.

2.3. Осмотреть рабочее место, убрать мешающие работе предметы и освободить проходы.

2.4. Убедиться в достаточном освещении рабочего места. При пользовании переносной электролампой, проверить наличие на лампе защитной сетки, исправность шнура и изоляционной резиновой трубки.

2.5. При каждой выдаче пневмоинструмента следует проводить:

проверку комплектности и надежности крепления деталей;

внешний осмотр: проверка исправности кабеля (шнура), его защитной трубки и штепсельной вилки.

2.6. Перед работой с пневмоинструментом следует проверить:

надежность затяжки всех резьбовых соединений;

отсутствие повреждений воздушных резиновых шлангов, надежность их закрепления на штуцере (штуцеры имеют исправные грани и резьбы, обеспечивающие прочное и плотное присоединение шланга к пневматическому инструменту и к воздушной магистрали);

прочность присоединения шлангов к пневматическому инструменту и соединение шлангов между собой, осуществляемое только с помощью штуцеров или ниппелей с исправной резьбой (кольцевыми выточками) и стяжными хомутиками; не допускается применение проволоки и электрического провода для закрепления шлангов на штуцерах или ниппелях во избежание срыва шланга;

правильность заточки вставного инструмента (сверла, отвертки, ключи, зенкеры и т.п.), отсутствие на нем трещин, выбоин, заусенцев и прочих дефектов; хвостовики должны быть ровные, без скосов, трещин и других повреждений, плотно пригнаны и правильно центрированы;

наличие на хвостовике вставного инструмента ударного действия (зубила, обжимки и т.п.) четких граней и возможность его вхождения в буксу молотка; размещение набора вставных инструментов во время хранения в переносном ящике;

качество сжатого воздуха, подаваемого в инструмент, который должен иметь чистоту не ниже 5-го класса;

наличие смазки пневматического инструмента, отсутствие на его корпусе трещин и других повреждений;

легкость и быстроту открытия и закрытия клапана включения инструмента, отсутствие пропуска воздуха в закрытом положении;