Инструкция по эксплуатации наружных газопроводов. Обслуживание газопроводов и газового оборудования
Обход и техническое обслуживание газопроводов
4.1. Все работы по техническому обслуживанию газопроводов должны выполняться в соответствии с требованиями "Правил безопасности в газовом хозяйстве", настоящих Правил, а также производственных инструкций, инструкций по безопасным методам работ и противопожарной безопасности, разработанных и утвержденных в установленном порядке.
Техническое обслуживание газового оборудования осуществляется по графикам, утвержденным главным инженером предприятия-владельца.
На предприятиях, где газовое оборудование обслуживается по договорам, графики технического обслуживания должны быть согласованы с главным инженером (техническим директором) предприятия, выполняющего указанные работы по договору.
4.2. К техническому обслуживанию относятся следующие работы:
Наблюдение за состоянием наружных газопроводов и сооружений на них, включая средства электрозащиты, а также устранение мелких неисправностей, возникающих в процессе эксплуатации;
Осмотр арматуры, установленной на газопроводах;
Проверка состояния газопроводов и их изоляции приборами, буровым и шурфовым осмотром или посредством опрессовки;
Измерение давления газа в газопроводах;
Измерение электрических потенциалов на газопроводах.
4.3. Наблюдение за состоянием наружных газопроводов и сооружений на них должно проводиться путем систематического обхода трасс газопровода.
Обход трасс в городах и населенных пунктах должен производиться в сроки, предусмотренные "Правилами безопасности в газовом хозяйстве".
Объем и сроки выполнения работ по обходу трасс газопроводов устанавливаются календарным графиком, утвержденным главным инженером предприятия газового хозяйства.
4.4. Обход трасс подземных газопроводов должен осуществляться бригадой слесарей по обслуживанию газопроводов.
За каждой бригадой должны быть закреплены определенные участки трасс с прилегающими к ним вводами, разделенные для удобства обслуживания на маршруты.
4.5. В зависимости от протяженности и взаимного расположения газопроводов разных давлений при составлении маршрутов должна быть учтена возможность совместного обслуживания.
4.6. Обход трасс надземных и наземных газопроводов предусматривает следующий комплекс работ:
Внешний осмотр газопроводов со всеми установленными на них отключающими устройствами;
Проверка состояния компенсаторов;
Очистка запорной арматуры от загрязнения.
4.7. При осмотре подземных, надземных и наземных газопроводов следует проверять состояние окраски труб и арматуры, целостность арматуры, исправность крепления газопровода к стенам зданий или опорам, наличие и состояние средств защиты газопроводов от падения электропроводов в местах их пересечения.
4.8. Для обслуживания подземных газопроводов должны быть составлены и выданы на руки обходчикам (под расписку) маршрутные карты с присвоенными номерами. В каждой маршрутной карте должны быть указаны: схема кабелей активной защиты газопровода трассы газопровода, колодцы подземных коммуникаций и подвалы зданий, расположенные на расстоянии до 15 м в обе стороны от газопроводов. (в ред. Изменений N 1, утв. Минтопэнерго РФ 22.03.1994)
4.9. При обходе трасс подземных газопроводов должны выполняться работы, предусмотренные требованиями "Правил безопасности в газовом хозяйстве".
4.10. Предприятия и организации, эксплуатирующие здания с подвальными и цокольными этажами, расположенные на расстоянии до 50 м в обе стороны от оси газопровода, обязаны содержать в исправном состоянии вентиляционные устройства подвалов и их освещение, проветривать подвалы, следить за уплотнением вводов подземных коммуникаций в подвалы зданий, а также мест пересечения газопроводами строительных элементов зданий и обеспечивать беспрепятственный доступ работников предприятий газового хозяйства.
4.11. Наличие газа в подвалах, колодцах, коллекторах, камерах, контрольных трубках и других сооружениях должно определяться специальными приборами. Для контрольной проверки наличия газа в указанных сооружениях, в случае необходимости, должна быть взята проба воздуха для лабораторного анализа. Определение наличия газа огнем категорически запрещается. При обнаружении лабораторным анализом загазованности указанных выше сооружений болотным и другими горючими газами предприятия газового хозяйства должны уведомить об этом их владельцев.
4.14. Производство дорожных и строительных работ, проводимых в охранной зоне газопровода, должно осуществляться в соответствии с требованиями "Правил безопасности в газовом хозяйстве" Госгортехнадзора РФ и "Правил охраны систем газоснабжения".
4.15. При выполнении дорожных работ предприятия газового хозяйства должны следить за сохранностью крышек газовых колодцев и коверов, правильным их положением по отношению к дорожному покрытию с целью предупреждения возможности их повреждения, замощения, асфальтирования или засыпки.
4.16. С целью защиты газопровода от возможных повреждений представитель предприятия газового хозяйства из числа руководителей или специалистов обязан выдать производителю работ, выполняющему земляные работы в охранной зоне газопроводов, письменное уведомление установленной формы о порядке производства работ в охранной зоне газопроводов, сооружений и коммуникаций с указанием мер предосторожности и эскиз расположения газопровода, контура анодных заземлений установок электрохимической защиты (ЭХЗ), кабельных линий с привязками и указанием глубины их заложения.
Копии уведомлений и эскизов с распиской о получении должны храниться на предприятии газового хозяйства.
Организациям разрешается производить все виды работ в охранной зоне наружных газопроводов только при наличии проекта производства работ, согласованного с предприятиями газового хозяйства, и определении на месте прохождения трассы подземного газопровода.
В случае выявления самовольного ведения работ в охранной зоне наружных газопроводов предприятием газового хозяйства должно вручаться предписание производителю работ о запрещении производства работ.
4.17. При производстве земляных работ какой-либо организацией на трассах действующих газопроводов предприятие газового хозяйства при получении вызова должно обеспечить присутствие на трассе своего представителя для контроля за обеспечением сохранности газопровода.
Представитель предприятия газового хозяйства может разрешить засыпку вскрытого газопровода только после проверки технического состояния газопровода и "постели". При этом засыпка до отметки 0,2 м выше верха трубы должна производиться песком с тщательным его трамбованием и подбивкой пазух, а после окончательной засыпки участок газопровода проверяется приборным методом.
4.18. Все вскрытые газопроводы должны быть осмотрены, должно быть оценено состояние изоляции металла трубы; результаты осмотра должны быть занесены в паспорта газопроводов с составлением эскиза.
4.19. Проверка конденсатосборников и гидрозатворов на наличие в них воды и конденсата осуществляется по графикам. Удаление из них воды и конденсата производится в соответствии с утвержденной производственной инструкцией.
4.20. Подземные стальные газопроводы всех давлений в процессе эксплуатации должны подвергаться периодическому техническому обследованию с целью определения их герметичности, качества сварных стыков, подверженности коррозийной опасности, состояния защитного покрытия и металла трубы. Обследования должны производиться по графикам, утвержденным главным инженером предприятия газового хозяйства, в сроки, предусмотренные "Правилами безопасности в газовом хозяйстве".
4.21. Проверку герметичности газопроводов всех давлений следует производить с помощью приборов, позволяющих выявлять утечки газа и места повреждений изоляции подземных газопроводов без вскрытия грунта. Проверка герметичности подземных газопроводов на участках, расположенных под усовершенствованным дорожным покрытием, в период промерзания грунта, а также обнаружение мест утечек газа должны производиться методом бурения скважин с последующим замером прибором.
На распределительном газопроводе скважины бурятся у стыков газопровода. При отсутствии схемы расположения стыков, а также на газопроводах - вводах скважины должны буриться через каждые 2 м.
При использовании приборов чувствительностью не ниже 0,01% объема расстояния между скважинами допускается увеличить до 5 м.
4.22. Применение открытого огня для определения наличия газа в пробуренных скважинах разрешается не ближе 3 м от здания и сооружения. Если газ в скважине не воспламеняется, проводится проверка его наличия прибором.
4.23. Допускается проверять герметичность газопровода опрессовкой воздухом по нормам испытаний, указанным в СНиП 3.05.02-88.
4.24. Качество сварных стыков проверяется, если в процессе эксплуатации на данном газопроводе обнаружены дефекты сварных стыков.
4.25. Осмотр подземных стальных газопроводов с целью определения состояния защитного покрытия металла трубы (путем вскрытия на газопроводах контрольных шурфов длиной не менее 1,5 м) должен выполняться только в местах выявления повреждений покрытий, а также на участках, где использование приборов затруднено индустриальными помехами.
4.26. Места вскрытия контрольными шурфами, их количество в зонах индустриальных помех определяются главным инженером предприятия газового хозяйства или начальником газовой службы. Для визуального обследования должны выбираться участки, подверженные наибольшей коррозионной опасности, места пересечения газопроводов с другими подземными коммуникациями, конденсатосборники, гидрозатворы. При этом должно быть не менее одного шурфа на каждые 500 м распределительных газопроводов и на каждые 200 м газопроводов - вводов.
4.27. Состояние металла и изоляционного покрытия трубы должно определяться во всех шурфах, отрываемых в процессе эксплуатации газопровода с целью проведения ремонта изоляции или устранения утечек газа.
4.28. Предприятие-владелец должно своевременно принимать меры по ремонту защитных покрытий и предотвращению дальнейшего разрушения подземных стальных газопроводов. Дефекты изоляции на газопроводах, расположенных в зоне действия блуждающих токов или вблизи зданий с возможным скоплением людей, должны устраняться в первую очередь, но не позднее чем через месяц после их обнаружения.
4.29. По результатам технического обследования должен составляться акт, в котором с учетом выявленных дефектов и оценки технического состояния следует дать заключение о возможности дальнейшей эксплуатации газопровода, необходимости и сроках проведения его ремонта или замены.
Акт технического обследования должен утверждаться руководителем предприятия, выполнявшего эти работы.
Результаты технического обследования газопроводов должны заноситься в эксплуатационный паспорт газопровода.
Текущий ремонт
4.30. В состав текущего ремонта газопроводов должны входить следующие основные работы:
Устранение дефектов, выявленных при техническом обслуживании;
Устранение провеса надземных газопроводов, восстановление или замена креплений надземных газопроводов;
Окраска надземных газопроводов;
Приведение в порядок настенных знаков;
Проверка состояния люков, крышек газовых колодцев, коверов и устранение перекосов, оседаний и других неисправностей;
Ремонт запорной арматуры и компенсаторов;
Окраска задвижек, кранов и компенсаторов;
Проверка герметичности резьбовых соединений, конденсатосборников и гидрозатворов, устранение повреждений их стояков, наращивание или обрезка выводных трубок конденсатосборников, гидрозатворов и контрольных трубок.
4.31. Текущий ремонт запорной арматуры и компенсаторов проводится не реже одного раза в год и включает следующее:
Очистку арматуры и компенсаторов от грязи и ржавчины;
Окраску (при необходимости);
Разгон червяка у задвижек, его смазку;
Проверку и набивку сальников;
Устранение неисправностей приводного устройства задвижек;
Проверку состояния компенсаторов (стяжные болты должны быть сняты);
Проверку герметичности всех сварных, резьбовых и фланцевых соединений мыльной эмульсией или приборным методом;
Смену износившихся и поврежденных болтов и прокладок.
Результаты проверки и ремонта арматуры и компенсаторов должны быть занесены в паспорт газопровода (форма 10-э).
4.32. Неплотности в арматуре газопроводов должны устраняться путем подтягивания болтов фланцевых соединений, уплотнения сальниковых устройств, замены отдельных деталей.
4.33. Работы по текущему ремонту, перечисленные в пп. 4.30 и 4.31, должны выполняться по плану или графику, утвержденному главным инженером предприятия газового хозяйства.
Окраска надземных газопроводов и оборудования должна производиться по мере необходимости.
Капитальный ремонт
4.34. К капитальному ремонту газопроводов относят работы по замене изношенных конструкций, узлов и деталей более прочными или экономичными, а также работы по ремонту основных конструкций.
4.35. Для всех газопроводов, отобранных для капитального ремонта в соответствии с требованиями РД-204 РСФСР 33-87 "Техническое состояние подземных газопроводов. Общие требования. Методы оценки", должна быть составлена документация.
Для объектов со сложной технологией ремонтных работ должны составляться планы производства работ.
В планах производства работ на капитальный ремонт газопроводов и сооружений на них должны быть определены методы и сроки выполнения работ, потребность в рабочей силе, материалах, арматуре, деталях, строительных материалах.
Планы производства работ должны разрабатываться организацией, выполняющей капитальный ремонт, и утверждаться главным инженером этой организации по согласованию с главным инженером предприятия газового хозяйства.
4.36. К производству основных работ по капитальному ремонту газопроводов и сооружений на них разрешается приступить при:
Наличии утвержденной технической документации на капитальный ремонт;
Получении ордера или соответствующего разрешения на производство земляных работ;
Устройстве требуемых нормами ограждений места работ и выполнении других охранных мероприятий.
4.37. В состав капитального ремонта подземных и надземных газопроводов входят следующие основные работы:
Ремонт или замена участков труб, пришедших в негодность, установка усилительных муфт;
Замена изоляции вместе с трубами или без них на отдельных участках газопроводов;
Ремонт кирпичной кладки колодцев с разборкой и заменой перекрытий, замена изношенных люков и крышек, перекладка горловин, полное восстановление или ремонт гидроизоляции колодцев;
Наращивание колодцев по высоте, оштукатуривание колодцев заново, смена лестниц, ходовых скоб и др.;
Замена неисправных кранов и задвижек;
Разборка задвижек и кранов, замена износившихся узлов и деталей;
Демонтаж или замена конденсатосборников, гидрозатворов, ремонт и замена коверов и др.
Кроме перечисленных работ при капитальном ремонте газопроводов должны производиться все виды работ, предусмотренные при текущем ремонте и техническом обслуживании.
4.38. Контроль за выполнением работ по капитальному ремонту в соответствии с утвержденной технической документацией и требованиями "Правил безопасности в газовом хозяйстве" и последующая приемка работ должны осуществляться организацией, эксплуатирующей газопровод.
4.39. Законченные работы по капитальному ремонту, связанные с заменой отдельных участков газопровода, принимаются комиссией, назначенной руководителем организации, эксплуатирующей газопровод. В состав приемочной комиссии должны входить представители заказчика, организации, эксплуатирующей газопровод, и строительно-монтажной организации.
4.40. При перекладке участка газопроводов составляется проектная и исполнительно-техническая документация в соответствии с требованиями, предъявляемыми к новому строительству. В случаях, когда трассы газопроводов не изменяются, составляется только исполнительно-техническая документация. Работы производятся по ранее разработанному проекту.
4.41. Результаты работ по капитальному ремонту должны заноситься в паспорт газопровода (форма 10-э).
Аварийно-восстановительные работы
4.42. Аварийно-восстановительные работы относятся к внеплановым работам, необходимость выполнения которых появляется вследствие нарушений целостности газопровода или сооружений на нем, создающих аварийную ситуацию. Аварийно-восстановительные работы должны проводиться немедленно.
4.43. Устранение снежно-ледяных и кристаллогидратных пробок в газопроводах, конденсатосборниках, гидрозатворах относится к аварийно-восстановительным работам.
4.44. Для ликвидации образующихся во время эксплуатации водяных, снежно-ледяных, кристаллогидратных, смоляных, нафталиновых, грязевых и других закупорок газопроводов и арматуры могут применяться следующие способы и средства:
Заливка растворителя в газопровод;
Отогрев мест ледяной закупорки производится гибкими нагревательными элементами, паром или огнем (на участке, где нет резьбовых или фланцевых соединений). Применение открытого огня для отогрева газопроводов в помещениях запрещается;
Шуровка газопровода стальной проволокой или прочистка ершом;
Продувка газом или воздухом;
Извлечение посторонних предметов через специально вырезанные окна;
Проведение соответствующих ремонтных работ.
По окончании прочистки или продувки возобновляется подача газа в приборы с соблюдением необходимых мер безопасности при пуске газа. (Докипедия: "Правила технической эксплуатации и требования безопасности труда в газовом хозяйстве Российской Федерации")
|
Смотрите также: |
В случае выявления неисправностей или самовольного ведения работ в охранной зоне газопровода должен составляться рапорт.
3.3.13. Вдоль трассы подземного газопровода в пределах 2 м по обе стороны не допускается складирование материалов, оборудования, в том числе для временного хранения.
3.3.14. Администрация организации, по территории которой газопровод проложен транзитом, должна обеспечить доступ обслуживающего персонала эксплуатационной организации для проведения осмотра, ремонта газопровода, локализации и ликвидации аварийных ситуаций.
3.3.15. Владельцы смежных с газопроводом подземных сооружений (коммуникаций) должны своевременно производить очистку крышек колодцев и камер на расстоянии не менее 15 м от газопровода для проверки их на загазованность.
3.3.16. Владельцы зданий должны содержать подвалы и технические подполья в состоянии, обеспечивающем возможность их постоянного проветривания и проверки на загазованность.
3.3.17. Приборное техническое обследование действующих подземных газопроводов должно производиться не реже 1 раза в 5 лет.
Газопроводы, требующие капитального ремонта или включенные в план на замену (перекладку), должны подвергаться приборному техническому обследованию не реже 1 раза в год.
3.3.18. Внеочередные приборные технические обследования стальных газопроводов должны проводиться при обнаружении неплотности или разрыва сварных стыков, сквозных коррозионных повреждений, а также если у электрозащитных установок в течение года были перерывы в работе:
более 1 мес. - в зонах опасного действия блуждающих токов;
более 6 мес. - в зонах отсутствия блуждающих токов, если защита газопровода не обеспечена другими установками.
Коррозионное состояние металла и изоляционного покрытия трубы должно определяться во всех шурфах, отрываемых в процессе эксплуатации газопровода или смежных сооружений.
Качество сварных стыков на вскрытых участках газопроводов проверяется, если ранее на газопроводе были обнаружены поврежденные сварные соединения.
3.3.19. При приборном техническом обследовании подземных стальных газопроводов должны выявляться места повреждения изоляционных покрытий и утечки газа.
3.3.20. В местах выявленных повреждений изоляционного покрытия, а также на участках, где использование приборов затруднено индустриальными помехами, должны быть отрыты контрольные шурфы длиной не менее 1,5 м для визуального обследования.
Количество шурфов в зонах индустриальных помех должно составлять не менее 1 на каждые 500 м распределительных газопроводов и на каждые 200 м газопроводов - вводов.
3.3.21. С целью проверки герметичности подземного газопровода и для обнаружения мест утечек газа допускается производить бурение скважин.
Скважины закладываются на расстоянии не менее 0,5 м от стенки газопровода через каждые 2 м глубиной не менее глубины промерзания грунта в зимнее время, в остальное время - на глубину укладки трубы.
3.3.22. Применение открытого огня для опробования устья скважин разрешается не ближе 3 м от зданий и сооружений.
Если газ в скважине не воспламенится, проверка его наличия должна проводиться приборами.
3.3.23. При использовании высокочувствительных приборов для определения наличия газа глубина скважин может быть уменьшена с целью их закладки вдоль оси газопровода.
3.3.24. Допускается производить проверку плотности газопроводов опрессовкой по нормам испытаний вновь построенных газопроводов на герметичность.
Газопроводы давлением до 0,005 МПа проверяются на герметичность давлением 0,3 МПа в течение 1 часа. Видимое падение давления по образцовому манометру не допускается.
3.3.25. При обследовании подводных переходов уточняется местоположение газопровода и наличие повреждений изоляционного покрытия по методике, разработанной специализированной организацией и утвержденной владельцем газопровода.
Работы по обследованию переходов через водные преграды должны производиться не реже 1 раза в 5 лет.
3.3.26. Утечки газа на газопроводах, обнаруженные при приборном техническом обследовании, устраняются в аварийном порядке.
Дефекты изоляционных покрытий, выявленные на газопроводах, расположенных в зонах опасного влияния блуждающих токов и на расстоянии менее 15 м от административных, общественных и жилых зданий, должны устраняться в течение 1 мес., в остальных случаях - не позднее чем через 3 мес. после их обнаружения.
3.3.27. По результатам приборного технического обследования должен составляться акт, в котором с учетом выявленных дефектов и оценки технического состояния дается заключение о возможности дальнейшей эксплуатации газопровода, необходимости и сроках проведения его ремонта или перекладки (замены).
3.3.28. Внеочередные технические обследования (диагностика технического состояния) газопроводов должны проводиться по истечении расчетного ресурса работы, принимаемого для стальных газопроводов 40 лет и для полиэтиленовых 50 лет.
Диагностика с целью определения необходимости замены или остаточного ресурса с разработкой мероприятий, обеспечивающих безопасную эксплуатацию газопровода на весь срок продления жизненного цикла, должна проводиться в соответствии с методиками, утверждаемыми Госгортехнадзором России.
3.3.29. Производство строительных и земляных работ в охранной зоне газопровода (ближе 15 м) допускается по письменному разрешению организации - владельца газопровода, в котором должны быть указаны условия и порядок их проведения и приложена схема газопровода с привязками.
До начала работ эксплуатирующей организации газового хозяйства представляется проект плана производства работ для согласования мероприятий, обеспечивающих сохранность газопровода.
Производство строительных работ в охранной зоне газопровода без разрешения запрещается.
3.3.30. До начала работ ударных механизмов и землеройной техники должно быть определено фактическое местоположение газопровода отрытием шурфов вручную в присутствии представителя организации газового хозяйства.
Ударные механизмы для рыхления грунта могут применяться не ближе 3 м от газопровода, а способные на отклонение от вертикали (клин - баба) - не ближе 5 м от газопровода.
Эксплуатационным организациям газового хозяйства допускается производить вскрытие газопровода механизированным способом, при условии удаления последнего слоя грунта (200 - 300 мм) вручную.
3.3.31. При строительстве вблизи действующих газопроводов зданий, инженерных сооружений (коммуникаций), дорог и в случаях пересечения ими газопроводов строительными организациями должны быть выполнены требования действующих нормативных документов и проекта.
3.3.32. При проведении работ по расширению и капитальному ремонту железнодорожных, трамвайных путей и автомобильных дорог в местах пересечения их с газопроводами последние, независимо от сроков предыдущей проверки, должны быть подвергнуты внеочередному техническому обследованию и, при необходимости, ремонту или перекладке.
Эксплуатационные организации газового хозяйства должны быть заблаговременно уведомлены о предстоящем ремонте или расширении путей (дорог).
Все документы, представленные в каталоге, не являются их официальным изданием и предназначены исключительно для ознакомительных целей. Электронные копии этих документов могут распространяться без всяких ограничений. Вы можете размещать информацию с этого сайта на любом другом сайте.
ФИЛИАЛ ОАО «ИНЖЕНЕРНЫЙ ЦЕНТР ЕЭС» - «ФИРМА ОРГРЭС»
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ ГАЗОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ
И ГАЗОПРОВОДОВ СИСТЕМ ГАЗОСНАБЖЕНИЯ ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ
СО 34.23.608-2005
Москва
Центр производственно-технической информации
энергопредприятий и технического обучения ОРГРЭС
2005
Разработано Филиалом ОАО «Инженерный центр ЕЭС» - «Фирма ОРГРЭС»
Исполнители А.Н. ПОПОВ, Г.Н. РОСТОВСКИЙ, Д.А. ПОПОВ
Утверждено главным инженером Филиала ОАО «Инженерный центр ЕЭС» - «Фирма ОРГРЭС» В.А. КУПЧЕНКО 20.10.2005 г.
ВВЕДЕНИЕ
Настоящие Методические указания определяют состав и периодичность работ по осмотру технического состояния и техническому обслуживанию газового оборудования и газопроводов газорегуляторных пунктов (ГРП), а также наружных (подземных, надземных и наземных) и внутренних газопроводов систем газоснабжения ТЭС и котельных, сжигающих природный газ по ГОСТ 5542-87 в качестве топлива. Требования настоящих Методических указаний не распространяются на газопроводы и сооружения на них, расположенные в районах с повышенной сейсмичностью с просадочными грунтами в полосе многолетней мерзлоты и на подрабатываемых территориях, а также на газопроводы с давлением газа более 1,2 МПа (12 кгс/см 2).
В Методических указаниях приведены основные меры безопасности при выполнении газоопасных работ по техническому обслуживанию ГРП, наружных и внутренних газопроводов и дана форма наряда-допуска на производство газоопасных работ в системах газоснабжения ТЭС и котельных.
Методические указания предназначены для эксплуатационного персонала действующих ТЭС и котельных, занятого обслуживанием и ремонтом оборудования и газопроводов, и ИТР, отвечающих за организацию эксплуатации газового хозяйства энергообъектов.
Требования настоящих Методических указаний обязательны для оперативного и оперативно-ремонтного персонала ТЭС и котельных, а также специалистов, ответственных за безопасную эксплуатацию газового хозяйства ТЭС и котельных. На основе данных Методических указаний должны быть разработаны местные инструкции по техническому обслуживанию ГРП и газопроводов систем газоснабжения с учетом особенностей газового хозяйства, требований изготовителей газового оборудования и местных условий производства.
1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1 Эксплуатация газопроводов и газового оборудования систем газоснабжения ТЭС и котельных должна проводиться персоналом, прошедшим специальное обучение, проверку знаний «Правил безопасности систем газораспределения и газоснабжения», норм и инструкций в объеме выполняемой ими работы и необходимую стажировку под наблюдением опытных работников.
При эксплуатации газопроводов и газового оборудования систем газоснабжения должны выполняться:
Контрольный осмотр технического состояния газового оборудования и газопроводов;
Проверка параметров срабатывания ПСК и ПЗК, установленных на ГРП (ГРУ);
Работоспособность ПЗК, включенных в схемы защит и блокировок котлов;
Контроль загазованности воздуха в помещениях ГРП и котельной;
Проверка срабатывания устройств технологической защиты, блокировок и действия сигнализации, предусмотренных в системе газоснабжения;
Очистка фильтров;
Проверка плотности фланцевых и резьбовых соединений газового оборудования, сварных соединений газопроводов и сальниковой набивки арматуры с помощью приборов или мыльной эмульсии;
Техническое обслуживание (ТО);
Включение и отключение оборудования, работающего сезонно;
Текущий ремонт;
Проведение режимно-наладочных работ на газоиспользующем оборудовании с пересмотром режимных карт его работы;
Техническое освидетельствование;
Капитальный ремонт;
Аварийно-восстановительные работы (при необходимости);
Отключение недействующих газопроводов и газового оборудования (при необходимости).
Обеспечение выполнения указанных работ возлагается на первого руководителя предприятия.
1.1.1 Контрольный осмотр технического состояния газового оборудования и газопроводов ГРП, наружных подземных газопроводов должен проводиться двумя рабочими оперативного или оперативно-ремонтного персонала. Осмотр газового оборудования и газопроводов ГРП, оборудованных системами телемеханики, размещенных в шкафах и на открытых площадках, ГРУ, расположенных непосредственно в помещениях, где используется газ, надземных и внутренних газопроводов допускается выполнять одним рабочим.
Контрольный осмотр технического состояния подземных газопроводов, находящихся в ведении ТЭС и котельных, должен проводиться персоналом газовой службы (участка) ТЭС или котельных. Допускается проведение контрольного осмотра технического состояния подземных газопроводов, находящихся на балансе ТЭС и котельных, персоналом газоснабжающей (газосбытовой) организации по специальному договору.
Контрольный осмотр технического состояния должен проводиться по графику, утвержденному техническим руководителем предприятия-владельца систем газоснабжения в сроки, обеспечивающие безопасность и надежность эксплуатации систем газоснабжения.
Контрольный осмотр технического состояния газопроводов и газового оборудования проводится без оформления нарядов-допусков на производство газоопасных работ.
При контрольном осмотре оборудования ГРП и внутренних газопроводов допускается подтягивание сальников на арматуре действующих (находящихся в работе) газопроводов и откачка газового конденсата из дренажных устройств действующих газопроводов оперативно-ремонтным персоналом.
Эксплуатация газопроводов и газового оборудования с аварийно-опасными дефектами, выявленными в процессе контрольного осмотра, не допускается.
1.1.2 Проверка параметров срабатывания ПСК и ПЗК, установленных на ГРП, должна проводиться по графику, утвержденному техническим руководителем предприятия, но не реже одного раза в шесть месяцев. Конкретные параметры срабатывания ПСК и ПЗК устанавливаются проектной организацией и утверждаются техническим руководителем энергообъекта.
1.1.2.1 Проверки параметров срабатывания ПСК и ПЗК должны проводиться с оформлением наряда-допуска на производство газоопасных работ. Рекомендуемая в отрасли форма наряда-допуска на производство газоопасных работ приведена в .
1.1.2.2 Проверка параметров срабатывания должна производиться для каждого ПСК и ПЗК индивидуально.
1.1.2.3 ПСК, установленные на ГРП (ГРУ), должны быть настроены на параметры срабатывания, обеспечивающие начало их открытия при превышении величины максимального рабочего давления газа на выходе из ГРП не более чем на 15%.
1.1.2.4 ПЗК, установленные на ГРП, в том числе встроенные в регулирующие клапаны, должны быть настроены на параметры их срабатывания при превышении величины максимального рабочего давления газа на выходе из ГРП не более чем на 25%.
1.1.2.5 Настройка и проверка параметров настройки ПЗК и ПСК должны проводиться после окончания монтажных или ремонтных работ, проводимых непосредственно на ПЗК или ПСК, а также при изменении параметров газа в системе газоснабжения.
Настройку и проверку параметров настройки ПЗК и ПСК после окончания ремонта оборудования рекомендуется проводить сжатым воздухом.
1.1.2.6 При проверке параметров срабатывания и настройки ПСК и ПЗК на действующем оборудовании не должно изменяться рабочее давление газа после регулирующих клапанов.
1.1.3 Проверка работоспособности (срабатывания) ПЗК котла и горелок, включенных в схемы технологических защит котла, должна проводиться перед растопкой котла из холодного состояния, перед плановым переводом котла на сжигание газа, после окончания ремонта на газопроводах котла и при проверке защит котла после его останова более 3 сут. Проверка работоспособности (срабатывания) ПЗК котла и горелок проводится оперативным персоналом без оформления нарядов-допусков.
1.1.3.1 ПЗК котла должен быть настроен на срабатывание от действия технологических защит, действующих на останов котла с прекращением подачи газа на котел, а ПЗК горелки дополнительно и от действия защит с прекращением подачи газа на горелку.
1.1.3.2 Проверка работоспособности ПЗК котла и горелок после окончания ремонта газопроводов котла или при их расконсервации должна проводиться до заполнения газопроводов котла газом, т.е. до снятия заглушек на газопроводах котла.
Проверку работоспособности ПЗК котла и горелок перед плановым переводом котла на сжигание газа растопкой котла из холодного резерва и после его останова более 3 сут допускается проводить на действующих газопроводах. При этом должны быть закрыты запорные устройства на подводе газа к котлу, а в газопроводах котла отсутствовать избыточное давление газа.
Порядок проверок определяется местной производственной инструкцией по эксплуатации и обслуживанию технологических защит (средств автоматики) котлов.
1.1.4 Контроль загазованности воздуха в помещениях ГРП и котельной должен проводиться по графику, утвержденному техническим руководителем предприятия, в сроки, определенные опытом эксплуатации, исходя из технического состояния газопроводов и газового оборудования, и местных условий.
Контроль загазованности воздуха в помещениях при поступлении на предприятие неодорированного газа проводится не реже 1 раза в день. Места отбора проб воздуха определяются местными производственными указаниями по эксплуатации газового хозяйства и эксплуатации котлов. Контроль загазованности проводится без оформления нарядов-допусков.
При обнаружении содержания природного газа в воздухе более 0,1% (по объему) необходимо немедленно усилить вентиляцию загазованного помещения, выявить причину и в аварийном порядке устранить утечку газа.
1.1.5 Проверка действия автоматических сигнализаторов контроля загазованности воздуха в помещениях ГРП должна производиться по графику, утвержденному техническим руководителем предприятия, в сроки, установленные указаниями изготовителей оборудования, но не реже одного раза в 6 мес.
Проверка приборов контроля загазованности воздуха должна проводиться без дополнительной загазованности воздуха в контролируемом помещении.
1.1.6 Проверка действия сигнализации по повышению и понижению давления газа в газопроводах котла должна проводиться по графику, утвержденному техническим руководителем ТЭС и котельных, в сроки, установленные изготовителем оборудования, или в соответствии с требованиями «Норм технического обслуживания технологических защит теплотехнического оборудования ТЭС», утвержденных РАО «ЕЭС России», но не реже одного раза в 6 мес. При проверке не должно изменяться рабочее давление газа в газопроводах.
1.1.7 Проверка технологических блокировок котла должна проводиться перед пуском котла или его переводом на газообразное топливо.
1.1.8 Очистка фильтров должна проводиться при достижении максимально допустимого значения перепада давления, указанного в паспортах заводов - изготовителей фильтров. Очистка фильтров должна проводиться по наряду-допуску на производство газоопасных работ.
1.1.9 Проверка плотности фланцевых и резьбовых соединений газопроводов и газового оборудования, сальников арматуры с помощью приборов или мыльной эмульсии (обмыливание газопроводов и газового оборудования с целью обнаружения мест утечек газа) должна проводиться периодически по утвержденному техническим руководителем графику, а также дополнительно при проведении технического обслуживания газопроводов и газового оборудования. Проверка плотности должна проводиться оперативно-ремонтным персоналом. Выявленные утечки газа должны устраняться в аварийном порядке.
Результаты проверок плотности должны фиксироваться в оперативных журналах ГРП или котлов. Работы должны проводиться с оформлением нарядов-допусков на производство газоопасных работ.
Сроки проверок должны обеспечивать безопасные условия труда, взрыво- и пожаробезопасность и определяться конкретными местными условиями эксплуатации (давление газа, особенности оборудования, техническое состояние газопроводов, продолжительность эксплуатации, наличие газового конденсата или жидких фракций, одорации и т.п.).
1.2 Техническое обслуживание систем газоснабжения ТЭС и котельных должно проводиться по графикам, утвержденным техническим руководителем ТЭС и котельных, с периодичностью, обеспечивающей безопасность и надежность эксплуатации и определяемой конкретными местными условиями эксплуатации, но не реже сроков, приведенных в действующих «Правилах безопасности систем газопотребления и газораспределения».
Сроки проведения технического обслуживания должны периодически, не реже одного раза в три года, пересматриваться с учетом изменения технического состояния газопроводов, условий эксплуатации и накопленного в процессе эксплуатации опыта.
1.2.1 Техническое обслуживание газового оборудования и газопроводов системы газоснабжения должно проводиться с оформлением нарядов-допусков на производство газоопасных работ.
1.2.2 Техническое обслуживание надземных, наземных и внутренних газопроводов допускается выполнять на действующих газопроводах без отключения их от действующего оборудования и без установки заглушек на газопроводах со стороны подвода газа.
Техническое обслуживание газового оборудования и газопроводов ГРП, в зависимости от видов работ по техобслуживанию, следует выполнять как с отключением газового оборудования и установкой (при необходимости) заглушек на границах отключенного участка со сторон возможного подвода газа, так и на действующих газопроводах (при герметичности запорных устройств на границах отключенного участка в ГРП заглушки могут не устанавливаться).
1.2.3 Техническое обслуживание газопроводов и газового оборудования систем газоснабжения энергообъектов, эксплуатирующих объекты газового хозяйства собственными силами, должно проводиться персоналом газовой службы (участка) ТЭС и котельных, допущенным приказом к проведению газоопасных работ.
Допускается привлекать к проведению технического обслуживания систем газоснабжения предприятия газового хозяйства другие специализированные организации по специальным договорам, заключенным между предприятием-владельцем и специализированной организацией, имеющей в своем составе необходимый обученный штат, допущенный к данным работам. Привлекаемая организация должна иметь разрешение (лицензию) регионального органа Ростехнадзора России на право проведения работ по техническому обслуживанию объектов газового хозяйства промышленных предприятий (в частности ТЭС и котельных).
В договоре должны быть четко определены границы и объемы работ по техническому обслуживанию, регламентированы обязательства заинтересованных сторон в обеспечении условий безопасной эксплуатации газового хозяйства. На предприятии, где газовое хозяйство обслуживается по договорам, графики технического обслуживания должны быть согласованы с главным инженером (техническим директором) предприятия, выполняющим указанные работы по договору.
1.2.4 Бригада газовой службы (участка) предприятия, выполняющая работы по техническому обслуживанию газового оборудования и газопроводов, должна быть в составе не менее трех человек, включая ответственного производителя работ по наряду-допуску. Работы должны проводиться под непосредственным руководством мастера газовой службы (участка), являющимся ответственным руководителем работ по наряду-допуску.
1.2.5 При ведении эксплуатации подземных газопроводов собственными силами ТЭС и котельных комплекс работ по техническому обслуживанию наружных подземных газопроводов и сооружений на них должен устанавливаться местной производственной инструкцией, разработанной с учетом настоящего Методического указания и «Методических указаний по осмотру и проверке колодцев подземных газопроводов систем газоснабжения ТЭС и котельных: СО 34.20.2005». Указанная инструкция должна быть утверждена техническим руководителем ТЭС.
1.2.6 Перед началом выполнения работ, после перерывов и в период проведения технического обслуживания газового оборудования и газопроводов ГРП, наружных подземных и внутренних газопроводов котлов должен быть организован систематический контроль анализа воздуха рабочих зон сооружений или помещений ГРП и котельной на загазованность. Периодичность контроля и места отбора проб воздуха на загазованность определяется местной производственной инструкцией по эксплуатации системы газоснабжения. Результаты анализов воздушной среды на содержание загазованности должны фиксироваться в наряде-допуске на производство работ по техническому обслуживанию.
1.2.7 При проведении технического обслуживания на надземных или наземных наружных газопроводах контроль воздуха на загазованность перед началом и в период выполнения работ допускается не проводить.
1.3 Включение и отключение оборудования сезонного действия должно проводиться с установкой или снятием заглушек со стороны действующих газопроводов.
1.4 Газовое оборудование и запорная арматура перед их установкой должны быть отревизированы. Ревизия запорной арматуры и газового оборудования должна проводиться, как правило, собственными силами ТЭС или монтажной организацией по дополнительному специальному договору. Допускается не проводить ревизию предохранительно-запорной арматуры (ПСК, ПЗК, ЗК и др.) и регулирующих клапанов при следующих условиях:
Наличия записей в паспортах изготовителей указанной арматуры о проведении ревизии в заводских условиях;
Соблюдения условий хранения, транспортировки и монтажа;
Обеспечения гарантийных сроков хранения, указанных в паспортах изготовителей предохранительно-запорной и регулирующей арматуры.
2 КОНТРОЛЬНЫЙ ОСМОТР ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ
2.1 Подземные газопроводы и сооружения
2.1.1 Контрольный осмотр подземных сооружений, установленных на трассе газопроводов, с целью надзора за состоянием сооружений проводится при обходе трасс газопроводов. При контрольном осмотре должны проводиться:
Проверка на загазованность колодцев, подвалов, подземных сооружений, контрольных трубок;
Контроль за состоянием настенных указателей;
Удаление с поверхности и внутренней части коверов воды, снега, льда, грязи и посторонних предметов;
Осмотр арматуры, установленной на газопроводах;
Удаление с поверхности крышек, люков, газовых колодцев снега, льда, грязи и других посторонних предметов;
Проверка конденсатосборников на наличие в них конденсата и его удаление (по утвержденному графику);
Наблюдение за дорожными и другими строительными работами, проводимыми вблизи трассы газопровода, с целью предупреждения возможного повреждения газопроводов и сооружений на них, загромождения и застройки трассы газопровода.
2.1.2 Обход трасс подземных газопроводов должен проводиться по утвержденному техническим руководителем графику. Периодичность обхода трасс подземных газопроводов должна устанавливаться техническим руководителем ТЭС и котельных дифференцированно в зависимости от технического состояния газопроводов, продолжительности их эксплуатации, коррозийной активности грунта, давления газа, характера местности и плотности застройки, эффективности средств электрозащиты, времени года и других факторов (ведение строительных работ, наличие приборного метода обследования технического состояния газопроводов и др.), но должна быть не реже сроков обходов, установленных требованиями «Правил безопасности систем газораспределения и газопотребления ».
Сроки обхода трасс должны периодически пересматриваться с учетом изменения технического состояния газопроводов, условий эксплуатации и накопленного в процессе эксплуатации опыта.
2.1.3 Обход трасс подземных газопроводов должен производиться бригадой слесарей-обходчиков в составе не менее двух человек, один из которых назначается старшим.
Обход трасс в незастроенной части города, а также при отсутствии в 15-метровой части колодцев и других подземных коммуникаций допускается производить одним слесарем-обходчиком.
2.1.4 К обходу трасс подземных газопроводов допускаются лица (слесари-обходчики), прошедшие специальное обучение, сдавшие экзамен по «Правилам безопасности систем газораспределения и газопотребления » в объеме выполняемых ими работ.
Каждый слесарь-обходчик обязан знать трассы обслуживаемых им газопроводов, все установленные на них газовые сооружения (запорную арматуру, конденсатосборники, ковера, колодцы и др.), а также местоположение всех колодцев подземных сооружений других коммуникаций и подвалов домов, расположенных по трассе на расстоянии до 15 м по обе стороны газопровода.
Слесарь-обходчик должен знать также устройство и правила пользования приборами для обнаружения загазованности, правила установки привязочных знаков, правила оказания первой помощи при ожогах, ушибах, удушье газом, правила пользования средствами личной защиты и правила уличного движения.
2.1.5 Слесарям-обходчикам, производящим обход подземных газопроводов, должны выдаваться под расписку маршрутные схемы-карты. На маршрутную схему-карту должны быть нанесены схема трассы газопровода, основные постоянные ориентиры (здания и другие надземные сооружения), сооружения на газопроводах (колодцы, ковера), колодцы других коммуникаций, коллекторы, шахты и другие подземные сооружения, подлежащие проверке на загазованность и расположенные на расстоянии до 15 м в обе стороны от газопровода. На маршрутной карте должны быть указаны также: общая протяженность газопровода и количество обслуживаемых сооружений и их месторасположение на газопроводах и других коммуникациях (водопроводы, канализация, тепловые сети, телефон и др.). Все изменения на трассе газопровода (врезка новых газопроводов, снос и постройка новых зданий и сооружений и др.) должны своевременно наноситься на маршрутные карты.
2.1.6 При обнаружении газа по трассе газопровода обходчики обязаны:
Немедленно известить аварийно-диспетчерскую службу газоснабжающей (газосбытовой) организации или начальника смены станции (начальника смены КТЦ, мастера газовой службы);
Принять меры по дополнительной проверке загазованности подземных сооружений, подвалов и помещений первых этажей зданий, находящихся на расстоянии 50 м по радиусу от места обнаружения загазованности;
Обеспечить проветривание загазованных сооружений и помещений; предупредить людей, находящихся в зданиях, в помещениях которых обнаружена загазованность воздуха, о недопущении применения открытого огня, курения, включения дополнительных электроприборов и отключения включенных электроприборов до приезда аварийной бригады.
2.1.7 Результаты обхода трасс газопроводов должны отражаться рабочими в специальном журнале обхода трасс подземных газопроводов. В случае выявления неисправностей (обнаружение утечек газа, выявление обрушения грунта и т.п.) должен вручаться рапорт мастеру газовой службы, который должен принять необходимые меры по обеспечению безопасной эксплуатации газопроводов до их устранения. Все выявленные при обходе и осмотре неисправности должны фиксироваться в журнале дефектов и неполадок с оборудованием.
2.2 Газовое оборудование и газопроводы ГРП
2.2.1 При контрольном осмотре технического состояния газопроводов, газового оборудования и территории ГРП должны выполняться:
Контроль загазованности воздуха помещений ГРП (по запаху и показаниям стационарных или переносных приборов контроля загазованности). При обнаружении загазованности более 0,1% (по объему) - немедленное уведомление начальника смены цеха или начальника смены станции (НСС) и незамедлительное проветривание помещения и отыскание мест утечки с помощью приборов или мыльной эмульсии. При обнаружении загазованности более 1% (по объему), но менее 3%, работа должна выполняться в шланговых противогазах. Выполнять газоопасные работы в помещении при загазованности воздуха в нем более 3% (по объему) оперативному и оперативно-ремонтному персоналу ТЭС, не имеющему специального разрешения территориального органа Ростехнадзора России, запрещается:
Проверка по приборам значений давления газа до и после регуляторов, перепада давления на фильтрах очистки газа, температуры воздуха в помещениях и температуры газа на входе и выходе из ГРП;
Проверка работы регистрирующих приборов средств измерений (не допуская работы приборов - расходомеров газа в первой трети шкалы и за пределами шкалы);
Контроль за состоянием и положением арматуры (регулирующей и предохранительной) и за состоянием ее приводов и сочленений;
Контроль за состоянием и положением дверцев на жалюзных решетках (в летнее время должны быть открыты, в зимнее время могут находиться в закрытом положении);
Наличие пломб на арматуре перед ПСК;
Подтягивание (при пропуске газа через сальник) сальников на арматуре газопроводов, с давлением газа, не превышающим 5 кгс/см 2 (по разрешению НСС или начальника котельной);
Наличие противопожарного инвентаря, знаков техники безопасности, средств индивидуальной защиты;
Проверка состояния и работы электроосвещения, вентиляции и телефонной связи, состояния системы отопления;
Состояние табло системы световой сигнализации;
Соответствие показаний приборов средств измерений по месту и вынесенных на щит управления;
Внешний и внутренний осмотр здания, визуальное выявление трещин и неплотностей стен, отделяющих помещения регуляторных залов и щита управления. При необходимости - очистка помещений и оборудования от загрязнений;
Проверка состояния ограждения, наличие и исправность замков и остекления;
Проверка технического состояния приборов средств измерений, установленных на ГРП;
Замена картограмм (диаграмм) регистрирующих приборов, прочистка и заправка перьев;
Все замеченные неисправности или недостатки должны быть доложены начальнику смены цеха, в ведении которого находится ГРП, и зафиксированы в журнале дефектов и неполадок с оборудованием.
2.2.2 Проверка технического состояния приборов средств измерений должна проводиться по утвержденному графику в сроки, указанные изготовителями этих приборов. Проверка должна проводиться персоналом цеха ТАИ в составе не менее 2 чел. с участием оперативного персонала цеха, в ведении которого находится ГРП.
2.2.3 Неисправности регуляторов, вызывающих колебание рабочего давления газа, на выходе из ГРП, превышающее 10% рабочего давления, неполадки в работе предохранительных клапанов, а также утечки газа должны устраняться в аварийном порядке.
2.2.4 Сроки контрольного осмотра технического состояния газопроводов и газового оборудования ГРП должны быть дифференцированы в зависимости от условий эксплуатации, обеспечивать безопасность и надежность эксплуатации и устанавливаться техническим руководителем ТЭС и котельных, но не реже 1 раза в сутки.
2.2.5 Результаты контрольных осмотров должны заноситься в эксплуатационный журнал ГРП с указанием принятых мер по устранению неисправностей. Выявленные, но не устраненные неисправности должны быть зафиксированы в журнале дефектов и неполадок с оборудованием.
2.3 Наружные надземные и наземные газопроводы
2.3.1 При контрольном осмотре технического состояния надземных (наземных) газопроводов должен предусматриваться следующий комплекс работ:
Внешний осмотр газопроводов со всеми установленными на них отключающими устройствами;
Очистка запорной арматуры от загрязнений (при необходимости).
2.3.2 При внешнем осмотре газопроводов следует проверить состояние окраски труб, их изоляционного покрытия, опорных конструкций и запорной арматуры по всей трассе, исправность крепления к стенам здания и опорам, состояние средств защиты газопроводов от падения электропроводов в местах пересечения газопроводов и линий электропередач.
2.3.3 Результаты контрольных осмотров должны заноситься в журнал обходов оборудования с указанием принятых мер по устранению неисправностей. Выявленные, но не устраненные дефекты должны быть зафиксированы в журнале дефектов и неполадок с оборудованием.
2.3.4 Контрольный осмотр должен проводиться по утвержденному графику, но не реже 1 раза в месяц.
Допускается проводить осмотр надземных и наземных газопроводов с поверхности земли.
2.4 Внутренние газопроводы котлов
2.4.1 При контрольном осмотре технического состояния внутренних газопроводов должны быть проверены:
Состояние газопроводов, газового оборудования, опор, подвесок, крепления (визуально);
Наличие заглушек на газопроводах котла, находящегося в ремонте (визуально);
Наличие заглушек на трубопроводах подвода сжатого воздуха к газопроводам и на патрубках отбора проб из продувочных газопроводов (визуально);
Давление газа до и после РК;
Соответствие положения и состояние запорной арматуры и ПЗК котла (при необходимости арматура должна быть очищена от загрязнений);
Соответствие показаний средств измерений по месту и на щите управления;
Нет ли загроможденности проходов к газопроводам, газовому оборудованию и арматуре;
Соответствие положения арматуры на трубопроводах безопасности, продувочных газопроводах, воздухопроводах режиму работы котла;
Наличие пломб на аппаратуре защиты котлов, имеющих устройства для изменения уставок;
Исправность цепей управления ПЗК котла и горелок;
Наличие противопожарного инвентаря, комплекта запасных горелок, шланговых противогазов;
Техническое состояние приборов средств измерений, установленных на газопроводах котла, щите управления котла, и мест обслуживания оборудования (местных щитах управления);
Замена картограмм (диаграмм) регистрирующих приборов, прочистка и заправка перьев (по графику в сроки, указанные изготовителями);
Проверка установки перьев регистрирующих приборов на нуль;
Очистка приборов средств измерений от грязи, пыли и посторонних предметов.
Результаты контрольных осмотров должны заноситься в оперативный журнал машиниста котла с указанием принятых мер по устранению неисправностей.
О всех замеченных неисправностях или недостатках должно быть сообщено начальнику смены цеха. Выявленные неисправности или дефекты должны быть зафиксированы в журнале дефектов и неполадок с оборудованием.
Контрольный осмотр технического состояния внутренних газопроводов котла производится оперативным персоналом КТЦ (машинистом котла, обходчиком по котельному оборудованию) по утвержденному графику, но не реже 1 раза в смену (при приемке смены).
Проверка технического состояния приборов средств измерений должна вводиться по утвержденному техническим руководителем графику в сроки, указанные изготовителями этих приборов. Проверка должна проводиться персоналом цеха ТАИ в составе не менее двух человек с участием представителя оперативного персонала цеха, в ведении которого находится эксплуатация ГРП.
3 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
3.1 Наружные подземные газопроводы и сооружения
3.1.1 При техническом обслуживании должны выполняться следующие работы:
Проверка конденсатосборников на наличие в них воды или конденсата;
Проверка плотности газопровода с использованием современных приборов контроля;
Проверка технического состояния изоляционных покрытий с помощью современных приборов контроля;
Проверка работоспособности (эффективности действия) установок электрохимической защиты газопроводов от коррозии.
3.1.2 Проверка конденсатосборников на наличие в них воды или конденсата должна осуществляться по графикам, утвержденным техническим руководителем энергообъекта. Удаление воды или конденсата из конденсатосборников должно производиться в соответствии с утвержденной производственной инструкцией, составленной с учетом местных условий в соответствии с «Методическими указаниями по откачке конденсата из газопроводов систем газоснабжения ТЭС и котельных: СО 34.20.2005». Газовый конденсат должен сжигаться в специальных местах, согласованных с местными органами защиты и охраны окружающей среды и пожарной охраны предприятия. Слив газового конденсата в канализацию или на рельеф не допускается.
3.1.3 Проверки плотности газопроводов и технического состояния изоляционных покрытий с использованием приборов контроля должны проводиться в объемах и в сроки, установленные «Рекомендациями по проверке технического состояния стальных наружных и внутренних газопроводов систем газоснабжения тепловых электростанций, пиковых котельных и котельных теплосети. Общие требования. Методы оценки: РД 34.20.595-97».
3.1.4 Объем работ, выполняемых организациями, занимающимися эксплуатацией средств электрохимической защиты от коррозии подземных газопроводов, должен соответствовать указаниям «Инструкции по диагностированию технического состояния подземных стальных газопроводов: РД 12-411-01 ».
3.1.5 Периодичность и объем работ при обследовании коррозийного состояния подземных газопроводов, проведении технического обслуживания средств электрохимической защиты, проверке эффективности их действия, регулировке режимов работы установок электрохимической защиты и другого оборудования электрохимической защиты определяются в соответствии с требованиями «Правил безопасности в системах газораспределения и газоснабжения: РД 12-529-03 » и ГОСТ 9.602 -89.
3.1.6 Сведения о проведенной работе должны заноситься в журнал выполненных работ по техническому обслуживанию систем газоснабжения предприятия.
3.2 Газопроводы и газовое оборудование ГРП
3.2.1 При техническом обслуживании должны выполняться следующие работы:
Проверка действия автоматических сигнализаторов довзрывных концентраций контроля загазованности воздуха в помещениях;
Проверка плотности мест прохода сочленений приводных механизмов (МЭО) с регулирующими клапанами;
Проверка плотности всех соединений газопроводов и арматуры с помощью приборов или мыльной эмульсии;
Осмотр и очистка фильтров;
Слив и удаление воды или газового конденсата из газопроводов или оборудования;
Проверка сочленений приводов МЗО с регулирующими клапанами, устранение люфтов и других механических неисправностей рычажной передачи;
Проверка хода и герметичности затворов запорной арматуры и ПСК; продувка импульсных линий приборов средств измерения, предохранительных запорных и регулирующих клапанов;
Проверка параметров срабатывания ПЗК и ПСК;
Смазка трущихся частей и перенабивка сальников арматуры; техническое обслуживание взрывозащитного оборудования в объеме требований изготовителей.
Сведения о проделанной работе должны заноситься в оперативный журнал ГРП и в журнал выполненных работ по техническому обслуживанию систем газоснабжения предприятия,
3.2.2 Проверка параметров срабатывания ПСК и ПЗК должна выполняться с отключением проверяемого ПСК или ПЗК от действующего оборудования.
Проверка параметров срабатывания должна производиться для каждого ПСК или ПЗК индивидуально.
Проверку параметров срабатывания ПСК следует осуществлять инертным или природным газом при закрытых задвижках перед ПСК. Проверку параметров срабатывания ПСК сжатым воздухом допускается проводить только при герметичности запорного устройства перед ПСК или при установке заглушки за запорным устройством перед ним.
Проверку параметров срабатывания ПЗК следует проводить природным газом.
После окончания проверок должна быть восстановлена технологическая схема работы оборудования с установкой пломб на запорной арматуре перед ПСК.
Результаты проверок параметров срабатывания должны фиксироваться в оперативном журнале ГРП с указаниями параметров срабатывания по каждому клапану.
3.2.3 Разборка фильтров должна проводиться после отключения фильтра от действующего оборудования и установки заглушек с обеих сторон подвода газа по дополнительным нарядам-допускам на производство газоопасных работ по установке заглушек. При нахождении фильтров вне помещения допускается его разборка без установки заглушек при условии герметичности затворов запорных устройств с обеих сторон подвода газа. Очистка фильтрующих элементов должна проводиться вне помещений в местах, удаленных от легковоспламеняющихся веществ и материалов не менее чем на 5 м.
3.3 Наружные надземные и наземные газопроводы
3.3.1 При техническом обслуживании проводятся следующие работы:
Проверка плотности фланцевых соединений и арматуры;
Осмотр арматуры и подтягивание сальников (при необходимости);
Проверка нивелировки трассы газопроводов.
Сведения о проделанной работе должны заноситься в журнал выполненных работ но техническому обслуживанию систем газоснабжения предприятия.
3.3.2 Проверка плотности должна производиться приборным методом. Допускается проводить проверку мыльным или другим пенообразующим раствором. При отрицательных температурах в раствор следует добавлять хлористый кальций или хлористый натрий, или спирт от 5 до 30%.
3.3.3 Нивелировка трассы газопроводов должна производиться 1 раз в 5 лет, а вновь сооружаемых - ежегодно на протяжении 2 лет после окончания строительства. Результаты нивелировки должны сопоставляться с проектными данными и результатами предыдущей нивелировки. Отклонения от проектных отметок, могущие создать опасное перераспределение нагрузок на опоры и нарушить схему дренажных или продувочных газопроводов, должны быть немедленно устранены. Если вблизи фундаментов опор действующих газопроводов производились работы с рытьем котлованов или траншей, нивелировка газопроводов на этих участках должна производиться так же, как и для вновь сооружаемых.
3.4 Внутренние газопроводы котлов
3.4.1 При техническом обслуживании должны выполняться следующие работы:
Проверка плотности всех соединений газопроводов, газового оборудования и газовой аппаратуры с помощью приборов или мыльной эмульсии;
Проверка настройки и действия приборов автоматического регулирования давления газа;
Осмотр арматуры с ее очисткой и подтягиванием сальников (при необходимости);
Слив и удаление воды или газового конденсата;
Продувка импульсных линий приборов средств измерений.
Сведения о проделанной работе должны заноситься в эксплуатационный журнал машиниста котла (НС КТЦ) и в журнал выполненных работ по техническому обслуживанию систем газоснабжения предприятия.
4 ОСНОВНЫЕ МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ РАБОТ ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ СИСТЕМ ГАЗОСНАБЖЕНИЯ
4.1 Персонал должен быть обеспечен по действующим нормам: спецодеждой, спецобувью и индивидуальными средствами защиты в соответствии с характером выполняемых работ и обязан пользоваться ими во время работы. Персонал должен быть практически обучен приемам освобождения людей, попавших под напряжение, находящихся под действием электрического тока, и оказания пострадавшим доврачебной помощи при отравлении оксидом углерода (СО), поражении электрическим током, ранении, ожогах и других несчастных случаях.
4.2 Персонал должен работать в спецодежде, застегнутой на все пуговицы. На одежде не должно быть развевающихся частей.
4.3 При нахождении в помещениях с действующим энергетическим оборудованием, в колодцах, камерах, туннелях, на строительных площадках и в ремонтной зоне, весь персонал должен носить защитные каски, застегнутые подбородным ремнем.
4.4 Персонал обязан:
Соблюдать требования документов по охране труда, регламентирующих действия и поведение работников, а также нести ответственность за их выполнение, если он с этими документами ознакомлен;
Правильно применять коллективные и индивидуальные средства защиты;
Не перемещать, не демонтировать, не разрушать, не удалять, не отключать средства безопасности на своем рабочем месте и предприятии и не предпринимать любые действия, приводящие к снижению уровня безопасности других работников.
4.5 Вход в помещения регуляторных залов ГРП без предварительной проверки загазованности воздуха этих помещений запрещается. Контроль загазованности должен проводиться с помощью газоанализаторов взрывозащищенного исполнения. Место отбора проб воздуха из этих помещений определяется местной инструкцией.
Вход в помещения ГРП при загазованности его 5% и более (по объему) оперативному персоналу, не имеющему специального разрешения территориального органа Ростехнадзора России, запрещается. В этом случае необходимо доложить НСС и принять меры по проветриванию помещения ГРП, открыв двери, жалюзи и окна и оставить наблюдающего с целью недопущения пребывания посторонних лиц в опасной зоне.
Вход в загазованное помещение с содержанием газа в воздухе 1% и более (по объему) без шлангового противогаза не допускается.
При содержании газа в воздухе помещений от 1 до 3% (по объему) работы должны выполняться в фланговых противогазах. При содержании газа в воздухе помещений более 3% (по объему) выполнение газоопасных работ оперативному персоналу и персоналу газовой службы ТЭС, не имеющей лицензии на выполнение аварийно-восстановительных работ в газовом хозяйстве, не допускается. Обо всех случаях обнаружения газа в воздухе помещений должны быть немедленно уведомлены НСС (НС КТЦ) и лицо, ответственное за безопасную эксплуатацию газового хозяйства предприятия.
4.6 Каждый работник, участвующий в выполнении газоопасных работ, должен знать свой необходимый размер маски противогаза и иметь при себе противогаз, прошедший перед выполнением работы испытания на исправность (герметичность) системы маска - соединительные трубы, удлинительный воздухозаборный патрубок (шланг). Применение фильтрующих или кислородно-изолирующих противогазов запрещается. Противогазы должны находиться на месте работы, подготовленные к немедленному использованию. Воздухозаборные патрубки шланговых противогазов при работе должны располагаться с наветренной стороны не ближе 5 м от места выхода газа и закрепляться. Продолжительность работы в противогазе без перерыва не должна превышать 30 мин. При работе в противогазе необходимо дышать ровно и спокойно, вдыхая воздух носом и выдыхая через рот. Запотевшие очки надо протирать, не снимая маску, имеющимся на ней резиновым носиком. Для предохранения стекол очков от запотевания их можно натирать специальным карандашом или небольшим количеством масла.
4.7 В случае обнаружения утечки газа через сварные соединения или из-за образования свища в газопроводах следует немедленно прекратить подачу газа через поврежденный участок, установить заглушку по наряду-допуску на газоопасные работы, продуть газопровод сжатым воздухом или инертным газом и принять меры по устранению неисправностей.
4.8 При обнаружении утечки газа в импульсных линиях необходимо немедленно отключить линию, на которой обнаружена утечка, и принять меры к ее устранению. При снятии датчиков средств измерений, автоматики, защит на отключенные от датчиков импульсные линии следует устанавливать заглушки с оформлением наряда-допуска на производство газоопасных работ.
4.9 Бригада газовой службы, участвующая в работах по техническому обслуживанию газового оборудования и газопроводов, должна быть обеспечена исправным инструментом, не допускающим искр при ударе из цветных или омедненных металлов. При использовании инструментов и приспособлений из черного металла их рабочая часть во время работы должна обильно смазываться солидолом или другой консистентной смазкой.
4.10 Место проведения газоопасной работы должно быть обозначено (ограждено) и при необходимости выставлены посты с целью недопущения пребывания посторонних лиц в опасной зоне. На ограждении должны быть укреплены знаки безопасности по ГОСТ 10807-78 .
4.11 Лицо, ответственное за руководство газоопасной работой при ее выполнении, должно непосредственно находиться на месте проведения работы.
4.12 Оперативный персонал, осуществляющий контрольный осмотр технического состояния газопроводов и газового оборудования, должен производить обход с разрешения дежурного персонала, ведущего режим оборудования. Не допускается опираться и становиться на барьеры площадок, ходить по трубопроводам, а также по конструкциям и перекрытиям, не предназначенным для перехода по ним.
4.13 Не допускается производить анализ загазованности воздуха в помещениях, коллекторах и колодцах подземных сооружений газоанализаторами не во взрывозащитном исполнении. При использовании таких газоанализаторов в указанных местах разрешается брать только пробу воздуха, а анализ следует производить за пределами опасной зоны (на расстоянии не менее 10 м от газопровода, колодцев или помещений).
4.14 При отборе проб воздуха и обходе трассы подземных газопроводов спуск в газовые колодцы, а также в колодцы других подземных сооружений не допускается.
4.15 При откачке конденсата из газопроводов в цистерну крышка люка цистерны должна быть открытой в течение всего времени откачки. Устанавливать окончание откачки конденсата с помощью огня не допускается. Разводить огонь и курить во время откачки конденсата, а также допускать к месту работы посторонних запрещается.
4.16 При расположении надземных газопроводов в пределах первого этажа зданий осмотр их, замена запорной арматуры, набивка сальников и другие ремонтные работы могут производиться с поверхности земли или с приставной лестницы. Нижние концы лестниц должны иметь шипы или резиновые наконечники, препятствующие скольжению. При расположении газопроводов выше первого этажа указанные работы (кроме осмотра газопроводов) должны выполняться с использованием передвижных инвентарных подмостей.
4.17 Проверка плотности соединений газопроводов, газового оборудования и приборов, а также отыскание мест утечек газа должна производиться с помощью приборов или с применением мыльной эмульсии. Проверка плотности газопроводов, арматуры и приборов огнем не допускается.
4.18 Бригада газовой службы, выполняющая работы по техническому обслуживанию, должна быть снабжена аптечкой, в которой должны быть необходимые медикаменты и перевязочные средства.
4.19 Очистку светильников и замену перегоревших ламп должен проводить электротехнический персонал с устройств, обеспечивающих удобный и безопасный доступ к светильникам.
4.20 Курение в помещениях и на территории ГРП не допускается.
4.21 Включать (отключать) освещение помещений регуляторных залов ГРП при нахождении в них людей не допускается.
4.22 Элементы оборудования, расположенные на высоте более 1,5 м от уровня пола (земли, рабочей площадки), следует обслуживать со стационарных площадок с ограждениями и лестницами.
Приложение 1
(обязательное)
НАРЯД-ДОПУСК НА ПРОИЗВОДСТВО ГАЗООПАСНЫХ РАБОТ 1
|
Предприятие |
Подразделение |
|
|
«______»________________________________ 200__г. Руководитель работ (фамилия, инициалы, должность) Производителю работ (наблюдающему)_____________________________________________________________ (ненужное зачеркнуть) (фамилия, инициалы, должность, разряд) с членами бригады_______________________________ _____________________________ чел. ______ (фамилия, инициалы, разряд, группа) поручается______________________________________________________________________________________ Начало работы: дата_______________ время_____________ Окончание работы: дата_____________ время_____________ Для обеспечения безопасных условий необходимо: _______________________________________________________________________________________________ Средства общей и индивидуальной защиты, которые обязана иметь бригада______________________________ Результаты анализа воздушной среды на содержание газов в закрытых помещениях и подземных сооружений, проведенного перед началом работы или результаты контрольной опрессовки перед снятием заглушки (пуском газа) _______________________________________________________________________________________________ Наряд выдал: дата__________________время_______________ ________________________________________________________________________________________________ Наряд продлил: дата_____________время_______________ _______________________________________________________________________________________________ (должность, подпись, фамилия) Условия производства работы выполнены: дата_______________________время_____________________ Остаются в работе ______________________________________________________________________________________________ (оборудование, расположенное вблизи места работы и находящееся под напряжением, давлением, при высокой температуре, взрывоопасное и т.д.) Дежурный персонал других цехов (участков)________________________________________________________ _______________________________________________________________________________________________ (цех, должность, подпись, фамилия) Отметка разрешения начальника смены электростанции (дежурного диспетчера)______________________________________________________________________________________ (подпись или пометка о разрешении, переданном по телефону, и подпись начальника смены цеха) Ответственное лицо дежурного персонала цеха______________________________________________________ (должность, подпись, фамилия) Выполнение условий производства работ проверили: с оборудованием, оставшимся в работе, ознакомлены и к работе допущены, наряд на выполнение работ получил, Дата______________________ время______________________ |
||
|
Руководитель работ _______________________ (подпись) |
Производитель работ______________________ (подпись) |
|
1 Срок хранения 1 год со дня выдачи.
Инструктаж по проведению работ и мерам безопасности
Оформление ежедневного допуска к работе, окончание работы, перевода на другое рабочее место
|
Наименование рабочих мест |
Допуск к работе |
Окончание работы |
|
|
Меры безопасности проверены, бригада проинструктирована и допущена на рабочее место |
Бригада выведена |
Наряд сдан |
|
Изменения в составе бригады
|
Работа полностью окончена: дата________________________________время____________________________________________________ Производитель работ ____________________________________________________________________________________________ (подпись) Руководитель работ__________________________________________________________________________________________ (подпись) Рабочие места осмотрены: наряд закрыт дата________________________________________________________время___________________________ Ответственное лицо дежурного персонала ____________________________________________________________________________________________ (подпись) Заключение руководителя работ по окончании ____________________________________________________________________________________________ (подпись) |
Приложение 2
(справочное)
ПРИМЕРНЫЙ ПЕРЕЧЕНЬ МАТЕРИАЛОВ, ИНСТРУМЕНТОВ, ПРИБОРОВ И ПРИСПОСОБЛЕНИЙ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ РАБОТ ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ
1. Шланговые противогазы ПШ-1 (на каждого члена бригады).
2. Брезентовые костюмы, рукавицы, защитные каски, очки, резиновые сапоги (галоши), перчатки диэлектрические, резиновые шланги диаметром 8- 25 мм.
3. Газоанализатор ПГФ 2М-И1А или ШИ-10.
4. Набор гаечных ключей и газовые ключи № 1-4, плоскогубцы комбинированные, отвертки, напильники и другой слесарный инструмент.
5. Лестница, ведра, спирт, мыло, кусок поролона, веревка из льняных волокон (ГОСТ 1858-72).
6. Фонари карманные светосигнальные.
7. Асбестовая ткань (ГОСТ 6103-78), гофрированные шланги.
8. Смазка НК 50 или ГАЗ 41 тавот, солидол (ГОСТ 4366-76).
9. Лен трепальный (ГОСТ 12287-77), олифа натуральная (ГОСТ 7931 -96).
10. Паранитовые прокладки.
11. Сальниковая набивка (ГОСТ 5152 -77).
12. Пробки, болты, гайки, шайбы, шунтирующие перемычки.
13. Предупредительные и запрещающие знаки безопасности, ограждения.
14. Средства и медикаменты первой доврачебной помощи.
15. Противопожарные средства: асбестовая ткань или кошма, ведра пожарные, углекислотные огнетушители ОУ-2 или ОУ-5.
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Обход трасс наружных газопроводов
1. Надзор за состоянием газопроводов путем периодического обхода трасс
При обходе надземных газопроводов должны выявляться утечки газа, перемещения газопроводов за пределы опор, наличие вибрации, сплющивания, недопустимые прогибы газопровода, просадки, изгибы и повреждения опор, состояние отключающих устройств и изолирующих фланцевых соединений, средств защиты от падения электропроводов, креплений и окраски газопроводов, сохранность устройств электрохимической защиты и габаритных знаков на переходах в местах проезда автотранспорта, нарушения целостности откосов отсыпки и одерновки обвалования, состояние отключающих устройств и переходов в местах проезда автотранспорта. Выявленные неисправности должны своевременно устраняться.
Обход трасс производит бригада слесарей - обходчиков из двух человек - один из них старший. Допускаются к работе слесари - обходчики не моложе восемнадцати лет. Этот вид работ производят слесари и службы подземных газопроводов. За каждой бригадой должны быть закреплены участки трасс. Трасса должна иметь номер, состоит она из маршрутов, каждый маршрут имеет номер.
Обход должен производиться не реже 1 раза в 3 мес.
2. Охранные зоны газораспределительных сетей. Назначение, содержание и места установок опознавательных знаков
Для газораспределительных сетей устанавливаются следующие охранные зоны:
а) вдоль трасс наружных газопроводов - в виде территории, ограниченной условными линиями, проходящими на расстоянии 2 метров с каждой стороны газопровода;
б) вдоль трасс подземных газопроводов из полиэтиленовых труб при использовании медного провода для обозначения трассы газопровода - в виде территории, ограниченной условными линиями, проходящими на расстоянии 3 метров от газопровода со стороны провода и 2 метров - с противоположной стороны;
в) вдоль трасс наружных газопроводов на вечномерзлых грунтах независимо от материала труб - в виде территории, ограниченной условными линиями, проходящими на расстоянии 10 метров с каждой стороны газопровода;
г) вокруг отдельно стоящих газорегуляторных пунктов - в виде территории, ограниченной замкнутой линией, проведенной на расстоянии 10 метров от границ этих объектов. Для газорегуляторных пунктов, пристроенных к зданиям, охранная зона не регламентируется;
д) вдоль подводных переходов газопроводов через судоходные и сплавные реки, озера, водохранилища, каналы - в виде участка водного пространства от водной поверхности до дна, заключенного между параллельными плоскостями, отстоящими на 100 м с каждой стороны газопровода;
е) вдоль трасс межпоселковых газопроводов, проходящих по лесам и древесно-кустарниковой растительности, - в виде просек шириной 6 метров, по 3 метра с каждой стороны газопровода. Для надземных участков газопроводов расстояние от деревьев до трубопровода должно быть не менее высоты деревьев в течение всего срока эксплуатации газопровода.
Трассы подземных газопроводов обозначаются опознавательными знаками, нанесенными на постоянные ориентиры или железобетонные столбики высотой до 1,5 метров (вне городских и сельских поселений), которые устанавливаются в пределах прямой видимости не реже чем через 500 метров друг от друга, а также в местах пересечений газопроводов с железными и автомобильными дорогами, на поворотах и у каждого сооружения газопровода (колодцев, коверов, конденсатосборников, устройств электрохимической защиты и др.). На опознавательных знаках указывается расстояние от газопровода, глубина его заложения и телефон аварийно-диспетчерской службы.
Опознавательные знаки устанавливаются или наносятся строительными организациями на постоянные ориентиры в период сооружения газораспределительных сетей. В дальнейшем установка, ремонт или восстановление опознавательных знаков газопроводов производятся эксплуатационной организацией газораспределительной сети. Установка знаков оформляется совместным актом с собственниками, владельцами или пользователями земельных участков, по которым проходит трасса.
В местах пересечения газопроводов с судоходными и сплавными реками и каналами на обоих берегах на расстоянии 100 м от оси газопроводов устанавливаются навигационные знаки. Навигационные знаки устанавливаются эксплуатационной организацией газораспределительной сети по согласованию с бассейновыми управлениями водных путей и судоходства (управлениями каналов) и вносятся последними в лоцманские карты.
3 . Оснащение бригады при проведении обхода трасс газопроводов
охранный газораспределительный надзор трасса
Перед каждым выходом обходчиков на трассу мастер проверяет наличие у обходчиков маршрутных карт, газоанализаторов, инструментов, средств индивидуальной защиты, проводит инструктаж.
Комплектация бригады обходчиков приборами, инструментами, инвентарем, спецодеждой, средствами защиты и материалами производится в зависимости от состава работ на данном маршруте. При каждом обходе обходчики должны иметь газоанализатор, крючки для открывания колодцев, спецодежду. При выполнении работ в пределах проезжей части необходимо наличие жилета сигнального, знаков сигнальных, табличек предупредительных.
4 . Назначение и содержание необходимой документации при проведении обхода трасс газопроводов
Обход трасс газопроводов производится в сроки, установленные эксплуатационной организацией, но не реже предусмотренных ПБ12-529. Графики обхода следует периодически, не реже 1 раза в 3 года, пересматривать, исходя из изменения условий эксплуатации газопроводов. Работы при обходе трасс газопроводов выполняются в соответствии с требованиями ПБ12-529 и настоящего раздела.
Периодическое техническое обследование газопроводов производится в сроки, установленные ПБ 12-525, с целью выявления утечек газа, а также повреждений изоляционных покрытий подземных стальных газопроводов.
Внеочередные приборные технические обследования газопроводов производятся в случаях, предусмотренных ПБ12-529.
За обходчиками закрепляются отдельные трассы газопроводов, которые для удобства обслуживания разбиваются на маршруты. Маршруты обходов составляются с учетом всех видов работ, выполняемых обходчиками, удаленности трасс, протяженности газопроводов, количества сооружений (колодцев подземных коммуникаций, подвалов зданий и др.),подлежащих проверке на загазованность, интенсивности движения транспорта, затрудняющего работу по обследованию трасс, и других факторов, влияющих на трудоемкость работ, с тем, чтобы обеспечить загрузку обходчиков на полный рабочий день.
В зависимости от трудоемкости работ по обходу трассы и взаимного расположения газопроводов, при составлении маршрутов рекомендуется учитывать возможность совместного обслуживания подземных, наземных и надземных газопроводов. На каждый маршрут обхода составляется маршрутная карта, которой присваивается номер.
В маршрутной карте указываются:
Номер маршрута;
Схема обхода трассы газопровода с привязками характерных точек газопровода (углов поворота, сооружений) к постоянным ориентирам;
Колодцы подземных коммуникаций и подвалы зданий, расположенные на расстоянии до 15 м в обе стороны от подземного газопровода. Подвалы, в которых установлены сигнализаторы загазованности, разрешается не включать в план обхода;
Общая протяженность газопроводов;
Количество обслуживаемых сооружений по данному маршруту.
Все изменения на трассах газопроводов (врезка новых газопроводов, снос и постройка зданий и сооружений и др.) своевременно наносятся на маршрутные карты.
Маршрутные карты изготавливаются не менее, чем в двух экземплярах, один из которых хранится у начальника службы по эксплуатации подземных газопроводов, второй экземпляр передается обходчикам под расписку после ознакомления с трассой в натуре (на местности).
Результаты проверки состояния трасс газопроводов после каждого обхода обходчики записывают в журнал обхода. При выявлении нарушений и неисправностей составляется рапорт мастеру.
5 . Действия слесаря при обнаружении загазованности газопроводов
При обнаружении загазованности сооружений на трассе газопровода или утечки газа по внешним признакам рабочие, проводящие обход, обязаны немедленно известить аварийно-диспетчерскую службу и до приезда бригады принять меры по предупреждению окружающих (жильцов дома, прохожих) о загазованности и недопустимости открытого огня, пользования электроприборами и необходимости проветривания помещений.
Дополнительно должна быть организована проверка приборами и проветривание загазованных подвалов, цокольных и первых этажей зданий, колодцев и камер подземных сооружений (коммуникаций) на расстоянии до 50 м по обе стороны от газопровода
6 . Мероприятия, необходимые для обеспечения сохранности газопроводов
Для обеспечения сохранности газопроводов и сооружений на них во время производства работ, проводимых в охранной зоне газопровода сторонними организациями, обходчик проверяет соответствие условий выполнения работ выданному разрешению, следит за сохранностью крышек газовых колодцев и коверов, правильным их положением по отношению к дорожному покрытию с целью предупреждения возможности их повреждения, замощения, асфальтирования или засыпки.
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Ситуационный план и характеристика пересечений газопроводов технических коридоров исследуемого объекта. Схема расположения ниток в коридорах газопроводов. Акты технического расследования причин аварий, произошедших на МГ ООО "Газпром трансгаз Югорск".
дипломная работа , добавлен 27.07.2012
Роль для экономики рабочего места как зоны приложения труда работника, ее организация и оснащение материальными средствами и техникой. Функции рабочего места, критерии классификации. Особенности планировки и аттестации рабочих мест по условиям труда.
реферат , добавлен 20.02.2012
Авария на опасных производственных объектах нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности. Организация технического обслуживания и ремонта опасных производственных объектов систем газопотребления. Техническое диагностирование газопроводов.
контрольная работа , добавлен 14.02.2012
Техническое расследование причин аварии на опасном производственном объекте. Антидоты и порядок их применения. Биохимический и физиологический антагонизм. Минимальные расстояния от объектов, расположенных на территории электростанции, до газопроводов.
контрольная работа , добавлен 14.02.2012
Методы определения загазованности воздуха. Весовой и счётный (кониметрический) методы определения пыли. Химический состав и физические свойства пыли, ее токсическое, фиброгенное действие на организм человека. Расчет содержания пыли в воздухе рабочей зоны.
лабораторная работа , добавлен 15.04.2015
Государственный надзор, ведомственный, общественный и региональный контроль за охраной труда. Сигнальные цвета: назначение и правила их применения. Виды и исполнения знаков безопасности. Ожидаемые опасные и вредные факторы при выполнении кровельных работ.
контрольная работа , добавлен 17.12.2014
Нормирование запыленности и загазованности, средства индивидуальной защиты от шума. Параметры заземляющих устройств, расчет зоны защиты от прямых ударов молнии для производственного здания. Система предупреждения и ликвидации чрезвычайных ситуаций.
контрольная работа , добавлен 02.10.2011
Связь освещенности с состоянием здоровья. Критерии оценивания освещенности объекта промышленного и гражданского строительства, места работы или рабочего места, единицы измерения. Расчет нормы на базе СНиП, СанПиН, МГСН. Освещение офисов и жилых помещений.
презентация , добавлен 13.02.2016
Автоматизация процессов дуговой сварки с помощью промышленных роботов. Целевое назначение комплекса. Техника безопасности при роботизации сварочного производства. Техническое обслуживание и устранение неполадок. Выполнение роботизированной операции.
доклад , добавлен 24.06.2013
Порядок реализации и назначение пропаганды безопасности жизнедеятельности, ее содержание и направления деятельности. Разновидности пропаганды, их особенности и оценка эффективности. Современные технологии информирования, используемые сегодня в России.
«УТВЕРЖДАЮ»:
_________________________
_________________________
_________________________
_________________________
Производственная инструкция по безопасным методам и приемам выполнения работ при эксплуатации газопроводов и газового оборудования котельной
Общая часть
1.1. Допуск к обслуживанию и ремонту газопроводов и газового оборудования котельной имеют руководители, специалисты и рабочие, обученные технологии проведения газоопасных работ, правилам пользования средствами индивидуальной защиты (противогазами и спасательными поясами), способам оказания первой (доврачебной) помощи, аттестованные и прошедшие проверку знаний в области промышленной безопасности в объеме «Правил безопасности систем газораспределения и газопотребления» Ростехнадзора РФ.
1.2. Перед допуском к самостоятельному выполнению газоопасных работ (после проверки знаний) каждый должен пройти стажировку в течение первых десяти рабочих смен под наблюдением опытного работника. Стажировка и допуск к самостоятельному выполнению газоопасных работ оформляются решением по предприятию.
1.3. Лица, имеющие право выдачи нарядов-допусков к выполнению газоопасных работ, назначаются приказом по предприятию, из числа руководящих работников и специалистов, аттестованных в соответствии с требованиями «Правил безопасности систем газораспределения и газопотребления» Ростехнадзора РФ.
1.4. Все работы по обслуживанию и ремонту газопроводов и газового оборудования котельной должны проводиться в соответствии с настоящей инструкцией, "Правилами безопасности систем газораспределения и газопотребления" Ростехнадзора России в сроки, предусмотренные графиками, утвержденными техническим руководителем предприятия.
1.5. Предприятие должно иметь (при необходимости) договора с организациями, выполняющими работы по техническому обслуживанию и ремонту газопроводов и газового оборудования котельной, в которых должны быть определены объемы работ по техническому обслуживанию и ремонту, регламентированы обязательства в обеспечении условий безопасной и надежной эксплуатации. Графики (планы) технического обслуживания и ремонта утверждаются техническим руководителем организации - владельца и согласовываются с организацией - исполнителем при заключении договора на обслуживание
Эксплуатация газопроводов и газового оборудования котельной
Газопроводы и газовое оборудование котельной, принятые в эксплуатацию, должны иметь:
Технический паспорт, где представлены основные технические характеристики, а также данные о проводимых ремонтных работах. Номер сертификата и разрешения Ростехнадзора РФ также вносится в паспорт технических устройств.
При эксплуатации газопроводов и газового оборудования котельной должны выполняться следующие виды работ:
Техническое обслуживание;
Текущий ремонт;
Аварийно-восстановительные работы;
Капитальный ремонт;
Отключение недействующего оборудования.
2.1. Режим работы газифицированных агрегатов должен соответствовать картам, утвержденным техническим руководителем предприятия. Режимные карты должны быть вывешены у агрегатов и доведены до сведения обслуживающего персонала. Режимные карты необходимо корректировать один раз в три года, а также после ремонта оборудования.
Техническое обслуживание
2.2. Техническое обслуживание проводится согласно графику, утвержденному техническим руководителем предприятия. При этом проводятся следующие работы:
Осмотр технического состояния (обход) внутренних газопроводов котельной и котлов (не реже одного раза в месяц);
Проверка срабатывания предохранительных и предохранительно-запорных устройств и приборов автоматики регулирования и безопасности (проверка должна осуществляться не реже одного раза в месяц);
Проверка плотности фланцевых, резьбовых и сварных соединений газопроводов, сальниковых набивок арматуры с помощью приборов или мыльной эмульсии (не реже одного раза в полгода);
Контроль загазованности воздуха в котельной (не реже одного раза в смену), проверка работоспособности автоматических сигнализаторов загазованности в помещении котельной (не реже одного раза в месяц контрольной смесью);
Перенабивка (подтяжка) сальников арматуры, при необходимости очистка (не реже одного раза в полгода);
Продувка импульсных линий приборов средств измерений (не реже одного раза в полгода).
Техническое обслуживание должно осуществляться двумя рабочими и регистрироваться в специальном журнале с указанием времени начала и окончания работ. К проведению технического обслуживания могут привлекаться организации, имеющие лицензии на выполнение этих работ.
Текущий ремонт
2.3. Текущий ремонт газопроводов и газового оборудования котельной проводится согласно графику, утвержденному техническим руководителем предприятия. При этом выполняются следующие работы:
Устранение прогиба, замена и восстановление креплений (не реже одного раза в год);
Ремонт отключающих устройств (запорной арматуры) - не реже одного раза в год:
Очистка арматуры, разгон червяка и его смазка, набивка сальника;
Разборка запорной арматуры не обеспечивающей плотность закрытия с притиркой уплотняющих поверхностей;
Проверка затяжки (крепеж) фланцевых соединений, смена износившихся и поврежденных болтов и прокладок;
Контрольная опрессовка газового оборудования (контрольная опрессовка внутренних газопроводов котельной должна производится давлением 0,01 МПа (1000 мм. вод. ст.), падение давления не должно превышать 60 даПа (60 мм вод. ст.) за один час);
Окраска газопроводов и арматуры (не реже одного раза в пять лет);
Проверка плотности соединений и устранение дефектов, выявленных при осмотре технического состояния (не реже одного раза в год);
После окончания работ газопроводы должны быть испытаны на плотность. Испытания должны проводиться персоналом организации, выполнявшей ремонт. Результаты испытаний заносятся в паспорт газопровода. Обо всех работах, выполненных при ремонте газового оборудования, делается запись в журнале.
Аварийно-восстановительные работы
2.4. Аварийное отключение газопроводов и газового оборудования должно производится в случаях разрыва сварных стыков, коррозионных и механических повреждений газопровода и арматуры с выходом газа, а также при взрыве, пожаре, непосредственно угрожающих газопроводам и газовому оборудованию. Аварийно-восстановительные работы относятся к внеплановым. Эти работы должны проводиться немедленно. При обнаружении загазованности работы должны быть приостановлены, приняты меры по обнаружению причины и устранению утечки газа и выполнению мероприятий в соответствии с Планом локализации и ликвидации аварийных ситуаций, а при необходимости и Планом взаимодействия служб различных ведомств. Лица, не участвующие в аварийно-восстановительных работах, должны быть удалены из опасной зоны. После выполнения аварийных работ возобновляется подача газа на газоиспользующее оборудование с соблюдением правил, установленных для пуска газа с выдачей наряда-допуска на газоопасные работы.
Капитальный ремонт
2.5. Нормативный срок эксплуатации газового оборудования устанавливается в соответствии с паспортами заводов-изготовителей; для внутренних газопроводов этот срок составляет 30 лет. По истечении нормативного срока службы следует проводить диагностику технического состояния газопроводов и оборудования в целях определения остаточного ресурса с разработкой мероприятий, обеспечивающих безопасную эксплуатацию на весь срок продления жизненного цикла, или обоснования необходимости замены.
Капитальный ремонт газопроводов и газового оборудования назначается по результатам технической диагностики. Для газопроводов, подлежащих капитальному ремонту (замене), должна быть составлена проектная документация в соответствии с требованиями, предъявляемыми к новому строительству. Капитальный ремонт внутренних газопроводов и газового оборудования следует совмещать. Сведения о капитальном ремонте должны заносится в паспорт газопровода.
2.6. До включения в работу газоиспользующих установок, в том числе сезонного действия, должна обеспечиваться:
Проверка знаний инструкций обслуживающим персоналом в соответствии с требованиями «Правил безопасности систем газораспределения и газопотребления» Ростехнадзора РФ;
Текущий ремонт газового оборудования и систем автоматизации;
Проведение планово-предупредительного ремонта газифицированных установок и вспомогательного оборудования;
Проверка исправности промышленных вентиляционных и дымоотводящих систем;
Выполнение требований нормативных технических документов по устройству и безопасной эксплуатации котлов, утверждаемых Госгортехнадзором России.
Снятие заглушки и пуск газа разрешаются при наличии документов, подтверждающих выполнение указанных работ.
