Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Обеспечение безопасности жизнедеятельности является непременным условием социального и экономического развития общества и в самых различных законодательных актах заложены принципы обеспечения безопасности жизнедеятельности, в целом уровень безопасности остается низким. Решение проблемы безопасности жизнедеятельности состоит в обеспечение нормальных условий деятельности людей, в защите человека и окружающей среды от воздействия вредных факторов производственной среды, превышающих нормативно-допустимые уровни.

Создание здоровых и безопасных условий труда в малярном цехе достигается комплексом мероприятий, и в частности, применением наименее вредных технологий покраски материалов, эффективных санитарно-технических средств и индивидуальных средств защиты работающих. Предотвращение выделения различных производственных вредностей позволяет облегчить условия труда для большого числа работающих, занятых в этих производствах.

Окрасочные работы должны быть безопасными на всех стадиях. При проведении окрасочных работ должны быть предусмотрены меры, устраняющие условия возникновения взрывов и пожаров. Уровни опасных и вредных производственных факторов при окрасочных работах не должны превышать предельно допустимых значений, предусмотренных государственными стандартами и санитарно-гигиеническими нормами.

Курсовой проект включает в себя расчеты основных ОВПФ и методы борьбы с нимим.

Понятие о гигиене труда и производственной санитарии

Гигиена труда основана на изучении производственной среды и ее влияния на условия труда, здоровье рабочих с целью разработки комплекса организационных, санитарно-гигиенических и лечебно-профилактических мероприятий, необходимых для оздоровления этих условий и повышения производительности труда. Как научная дисциплина гигиена труда -- это база для практической и законодательной работы в области санитарной охраны и гигиенической рационализации труда.

Условия труда определяются технологией производства, его организацией и трудовым процессом, с одной стороны, и окружающей работающего санитарно-гигиенической обстановкой -- с другой. В частности, к технологии и организации производства относятся механизация технологических процессов, внедрение полуавтоматических и автоматических способов производства, дистанционного управления оборудованием и т. д.

В тесной связи с технологией производства находится трудовой процесс, требующий определенного нервно-психического напряжения, напряжения отдельных органов и систем, положения тела при работе и т. д. К санитарно-гигиеническим условиям труда относятся: воздействие на организм человека метеорологического фактора (температуры, влажности, скорости движения воздуха, барометрического давления), загрязнения воздуха парами, газами, пылью, воздействие шума, вибрации, электромагнитных излучений, ионизирующей радиации и т. д. Влияние на здоровье изучают при помощи современных методов гигиенической науки.

Производственная санитария (ГОСТ 12.0.002--74)--это система организационных и санитарно-технических мероприятий и средств, предотвращающих воздействие вредных производственных факторов.

Вредный производственный фактор (вредный фактор) -- производственный фактор, воздействие которого на работающего приводит к заболеванию.

Профессиональное заболевание -- заболевание, вызванное воздействием на работающего вредных условий труда.

1.

Проектирование организации окрасочных работ следует связывать с разработкой принципиальной схемы всего технологического процесса по заводу. При этом возможны следующие основные варианты организации процессов, окраски.

Окраска сконцентрирована полностью в одном месте. По такой схеме могут быть окрашены готовые изделия после сборки в индивидуальном или мелкосерийном производстве, а также детали и узлы, поступающие на сборку в окрашенном виде при крупносерийном и массовом производстве

Окраска разбита на два этапа: грунтовка и окраска. По этой схеме все детали и узлы проходят предварительную грунтовку в цехах-изготовителях и затем после сборки окрашиваются.

Окраска разбита на несколько этапов: грунтовка -- предварительная окраска -- окончательная окраска.. Например, грунтовка в деталях, затем механическая их обработка и сборка узлов, потом предварительная окраска до сборки и испытания всего изделия и, наконец, окончательная окраска изделия в собранном виде. В зависимости от выбранной схемы на заводе организуются: окрасочные участки, выполняющие отдельные операции окраски, неразрывно связанные с процессом в данных цехах, например, окраска готовых изделий или узлов на сборочном конвейере, подготовка к окраске в процессе сборки и т. п.; окрасочные отделения, концентрирующие в себе окраску готовой продукции цеха и заканчивающие ею цикл изготовления деталей узлов или готовых изделий в данном цехе; окрасочные цехи, выполняющие окраску готовой продукции и заканчивающие весь технологический процесс массового и крупносерийного производства изделий. В условиях же серийного или индивидуального производства на небольшом заводе окрасочный цех часто объединяет в себе как операции окраски готовой продукции, так и окраску отдельных деталей и узлов.

Признаки, по которым построена классификация окрасочных цехов, отделений и участков (табл 1):

1) размеры окрашиваемых изделий: крупные изделия (паровозы, вагоны, станки и т. п.) ориентировочным весом 5--100 т и выше -- I класс; средние изделия (автомобили, тракторы, сельхозмашины и т. п.) ориентировочным весом 0,1 - 10,0 т-- II класс; мелкие изделия (велосипеды, пишущие машинки и т. п.) ориентировочным весом до 0,1 т -- III класс;

2) тип производства, который в зависимости от размеров программы может быть массовым, крупносерийным, серийным, мелкосерийным и индивидуальным;

3) метод окраски и сушка окрашиваемых изделий, преобладающий в цехе и являющийся наиболее экономичным для изделий данного габарита и заданной программы (окраска кистью, распылением, обливанием или окунанием, механизированная и автоматизированная окраска, естественная или искусственная сушка);

4) организация производства. По признаку организации производства окрасочные процессы могут быть разбиты на следующие категории.

Масс овое и крупносерийное производ ство с непрерывным движением и з делий . Этот вид производства характерен тем, что изделия или подвески с деталями передвигаются непрерывно по одному направлению, с постоянным заданным темпом выпуска, при этом все операции в потоке производятся одновременно. При такой организации оборудование рассчитано на выполнение как отдельных операций, так и их комплексов.

В качестве оборудования применяются исключительно конструкции проходного типа с подачей деталей с одной стороны и выдачей с другой.

Длина рабочей части камер и рабочих мест определяется скоростью конвейера, временем операции и удобством работы. Расположение рабочих мест может быть запроектировано как по одной, так и по обеим сторонам конвейера.

Массовое и крупносерийное производство с периодическим поступательным движением изделий. Такой вид организации производства характерен тем, что передвижение изделий производится периодически и одновременно по всей длине производственного потока. В результате периодического передвижения операции совершаются только во время стоянки изделий на рабочей позиции и прекращаются во время их передвижения. Данный вид организации особенно пригоден для окраски изделий больших габаритных размеров (вагоны, станки и т. д.), перемещающихся на собственном ходу или на тележках.

Таблица 1.

Классификация окрасочных цехов, отделений и участков

Тип производства	Массовое и крупно-серийное производство	Серийное производство		Мелкосерийное и индивидуальное производство
Вид движения	С периодически поступательным движением изделий	С возвратно-поступательным (маятниковым) движением изделий	С маятниковым движением изделий	С неподвижным оложением изделий
Наиболее экономичный технологический процесс		Воздушное и бескомпрессорное распыление краски	Бескомпрессорное распыление краски
			Ручная окраска кистью	Ручная окраска кистью	Ручная окраска кистью
		Искусственная	Искусственная и естествен.	Естественная
Тип технологического оборудования	Проходные камеры	Тупиковые камеры
Тип транспортного оборудования	Рельсовый и безрельсовый
	Транспортёр с периодическим поступательным движением	Транспортёр с периодическим возвратно-поступательным движением
Характерные объекты окраски	Изделия крупные: металлургическое» оборудование, паровозы, кузнечнопрессовое оборудование, подъёмно-транспортное Оборудование (краны), товарные и пассажирские вагоны, крупные металлорежущие станки, комбайны, двигатели и пр.

По этому же принципу может производиться массовая окраска мелких деталей, окрашиваемых как поштучно, так и крупной серией (окраска в барабанах, колоколах и т. п.). Все операции потока производятся одновременно в течение заданного темпа. Детали на тележках или в контейнерах подаются к специализированным позициям, рабочий производит необходимые операции, и детали передаются на следующую позицию.

Серийное производство с возвратно-поступательным (маятниковым) движением изделий. Этот вид организации характерен тем, что в течение темпа, позволяющего осуществить несколько циклов производственных операций, изделие периодически совершает возвратно-поступательное движение с позиции на позицию.

В отличие от массового потока, где операции или их циклы производятся одновременно на разных позициях, при маятниковом движении они производятся разновременно и последовательно на одной или нескольких позициях при помощи одной и той же бригады рабочих.

Тип производства в сочетании с организацией производственного потока служит основанием для разделения цехов, отделений и участков внутри одного класса на группы. Для каждого класса и группы в классификации приводятся характеристики типов оборудования и подъёмно транспортных устройств.

Классификация окрасочных цехов в равной мере относится как к окрасочным цехам, так и окрасочным отделениям и участкам.

Пользуясь данной классификацией по двум исходным признакам--размеру программы (типу производства) и размерам изделий, - можно определить наиболее рациональную организацию производства и наиболее экономичный технологический процесс, пригодный для заданных условий, а также соответствующие типы технологического и транспортного оборудования.

Рис. 1 - Схема организации окрасочного хозяйства завода товарных вагонов в условиях крупносерийного производства.

2. Технологический процесс

Разработка технологического процесса начинается с принципиального выбора типа лакокрасочного материала, соответствующего по своим качествам предъявленным техническим условиям на окраску, и связанных с ним грунтовочных и шпаклевочных материалов.

После выбора основного лакокрасочного материала в зависимости от состояния поверхности перед окраской и требований к её качеству устанавливаются методы механической и химической подготовки поверхности и необходимое число слоев покрытий (шпатлёвка, окраска, лакировка и пр.).

При выборе методов нанесения окрасочных смесей можно пользоваться следующими положениями. Окраска кистью пригодна для окраски самых разнообразных изделий. Несмотря на свою универсальность и хорошее качество покрытия, применяется преимущественно в небольших производствах.

Окраска окунанием применяется для изделий обтекаемой формы, не имеющих.карманов" и „пазух", где может задержаться краска при извлечении деталей из окрасочной ванны. Ввиду своей простоты и большой производительности данный метод широки применяется и позволяет полностью автоматизировать операцию.

Применение этого метода ограничивается габаритными размерами изделий, ввиду неэкономичности больших ванн, в связи с испарением значительного количества летучих растворителей с поверхности -и необходимостью иметь специальные подземные лакохранилища и устройства для перекачки смесей в ванны.

Обливание применяется для окраски больших поверхностей (вместо окунания). Обливание требует частой чистки обливающих устройств и камер; как и окунание, может быть полностью автоматизировано.

Воздушное распыление (пульверизация) пригодно для декоративной и защитной окраски изделий различной конфигурации и размеров. Даёт ровное, легкообрабатываемое покрытие. Связано с потерей краски на распыление и необходимостью устройства распылительных камер с очисткой отсасываемого воздуха.

Окраска в барабанах, колоколах, автоматах и пр. обладает большой производительностью и применима для окраски разнообразных мелких деталей в условиях массового производства.

Окраска накаткой заключается в том, что краска рисунком наносится на цилиндрические валики, при помощи которых затем переносится на окрашиваемый предмет. По этому методу, например, производится окраска деталей из листового железа для имитации вида ценных пород дерева.

Выбор метода сушки окрашенных изделий зависит от характера принятых лакокрасочных материалов, размеров производства, наличия пара или другого теплоносителя.

Режим сушки (температура и её продолжительность) устанавливаются согласно техническим условиям на лакокрасочные материалы и в зависимости от материала изделия. По сравнению с естественной искусственная сушка даёт значительную экономию во времени высыхания, сокращает потребность в производственных площадях. Применяются следующие методы искусственной сушки.

Сушка подогретым воздухом в закрытых камерах (с паровым, газовым или электрическим подогревом воздуха) при температурах 55 -22 С. Применима для изделий любой формы и размеров.

Сушка лучистой энергией (рефлекторная) основана на интенсивном и быстром нагреве окрашенной поверхности металла за счёт теплового (инфракрасного) излучения источника света, направленного на поверхность при помощи рефлектора. Этот метод получил широкое распространение в промышленности США, главным образом для сушки окрашенных синтетическими эмалями металлических изделий (автомобили, детали из листового металла, снаряды, танки и пр.).Преимущества метода: а) сокращение срока высыхания красок в 3--5 раз по сравнению с сушкой подогретым Воздухом, сокращение размеров оборудования и площади, как следствие этого, б) отсутствие времени на разогрев, в) простота конструкции и лёгкость обслуживания. Недостатки метода: а) большой расход электроэнергии в крупных установках, мощность которых доходит до 700 кет и более; б) неприменим для сушки последнего слоя

Сушка электрическим током высокой частоты (индукционная). Применима только для однородных изделий из стали при защитной окраске. Сушка эффективна при температурах порядка 250--280" С. Метод связан с установкой высокочастотных агрегатов большой мощности, поэтому целесообразен при массовом производстве однородных изделий (диски колёс автомобилей и пр.).

В отдельных случаях, для особо сложных технологических процессов и новых видов производств, технологический процесс разрабатывается более подробно в виде технологических карт на каждую деталь или изделие в отдельности.

Контроль. Проектирование контрольных операций сводится к установлению этапов технологического процесса, на которых они должны производиться, т. е. определению контрольных пунктов и подсчёту рабочей силы, необходимой для их обслуживания.

Контрольные пункты устанавливаются обычно на следующих этапах: механическая и химическая подготовка к окраске, окраска (грунтовка, шпатлёвка, окраска) и отделка (живописные работы, лакировка и пр.).

Межоперационный контроль производится цеховыми контролёрами, а при небольшом объёме производства -- бригадирами и мастером цеха. Контроль готовой продукции осуществляет ОТК завода.

Потребное количество контролёров определяется по числу принятых контрольных пунктов. Предварительное испытание поступающих на завод материалов производится силами центральной лаборатории завода, а испытание окрасочных смесей -- экспресс-лабораторией.

3. Технологическое и транспортное оборудование

Технологическое оборудование

Меха ническая подготовка поверхности . Для удаления механическим путём окалины ржавчины, старой краски и тому подобных загрязнений употребляется различное оборудование и инструмент. Наиболее часто применяются для этой цели: пескоструйные аппараты, очищающие поверхность струёй песка, подаваемого сжатым воздухом под давлением 2--3 или (для мелких деталей при меняются рукавные камеры, а для более крупных деталей -- камеры с поворотными столами и другими приспособлениями для транспорта деталей); пескоструйные барабаны, служащие для очистки мелких деталей (барабан вращается с небольшой скоростью --1-- 2 об/мин, а пересыпающиеся внутри него детали поочерёдно попадают под сильную струю песка.

Химическая подготовка. Стационарные ванны различных конструкций служат для травления, обезжиривания и фосфатирования. Ванны изготовляются из дерева или стали. Подогрев растворов в ваннах производится паровыми рубашками, змеевиками или электронагревательными приборами. Моечные машины применяются различных типов и размеров. Иногда моечные машины, помимо нескольких камер промывки, имеют сушильную камеру или камеру с обдувкой подогретым воздухом, после чего детали сразу могут подаваться на окраску (например, в ванну окунания).

Окраска. Аппаратура для окраски распылением состоит из распылителя, масло-водоотделителя и красконагнетательного бачка.

Масло - водоотделитель очищает сжатый воздух от влаги и паров масла и регулирует подачу его в распылитель и красконагнетательный бачок. Масло-водоотделитель обычно обслуживает два пульверизатора и два красконагнетательных бачка.

Красконагнетательный бачок служит для подачи краски под постоянным давлением к одному распылителю. Бачок снабжается лопастной мешалкой для перемешивания краски. Мешалка приводится в действие сжатым воздухом или вручную.

Распылитель („пистолет") служит для распыления краски и равномерного нанесения её на окрашиваемую поверхность..

Распылительная камера устанавливается для улавливания и удаления от рабочего места лакокрасочного тумана, образовавшегося при распылении краски и состоящего из мелкораспылённых частиц краски и паров её растворителя.

Распылительная камера состоит из следующих частей:

1) рабочее пространство, в котором помещается окрашиваемое изделие;

2) фильтры для очистки загрязнённого воздуха; применяются водяные и сухие (контактные) фильтры; водяные фильтры очищают воздух с помощью двух последовательных групп водяных форсунок и циркуляционной водяной системы с насосом;

3) вентиляционный агрегат, состоящий из пластинчатого зигзагообразного сепаратора для отделения частиц влаги от воздуха при водяной очистке, вентилятора с приводом от электромотора и воздуховодов.

При водяной очистке отсасываемого воздуха засорение краской стенок камеры и воздуховодов, а следовательно, и опасность воспламенения краски снижается до минимума.

В системах с сухой очисткой воздуха наблюдалось самовоспламенение краски, скапливающейся в больших количествах и тормозящей воздушный поток при плохой очистке коробок фильтра.

В зависимости от габарита изделия, заданной программы и организации производства распылительные камеры применяются различных типов--тупиковые, проходные односторонние и двухсторонние, с. нижней и верхней вытяжкой воздуха.

Воздушные завесы применяются вместо распылительных камер для окраски крупных изделий (например, вагоны). Благодаря отсутствию ограждений на рабочих позициях воздушные завесы позволяют производить окраску в любом месте цеха.

Наиболее экономична система с верхней подачей и с нижним отсосом воздуха, позволяющая осуществить его очистку.

Вытяжные камеры применяются для отсоса паров растворителя, пыли и других вредных выделений от рабочих позиций. Камеры конструируются с нижним или верхним отсосом и с соответствующей подачей воздуха либо сверху через потолок, либо снизу через специальные щели. При наличии пылящих операций (сухое шлифование и т. п.) камеры снабжаются пылевым вентилятором и фильтром для очистки воздуха.

Размеры вытяжных камер для удаления паров растворителя нитролаков в процессе их высыхания определяются в зависимости от интенсивности испарения растворителя из плёнки.

Сушка. Сушильные камеры предназначаются для различных сушильных операций -- сушки после промывки, сушки окрашенных, лакированных поверхностей и т. п.

Камеры для сушки подогретым воздух о м. Камеры этого типа проектируются только с рециркуляцией подогретого воздуха и с равномерной раздачей его внутри камеры.

Подогрев воздуха осуществляется при помощи паровых или электрических калориферов. Камеры состоят из сушильного пространства, ограждённого теплоизолирующими конструкциями, вентиляционной системы для искусственной циркуляции подогретого воздуха, включающей в себя и калориферы для подогрева воздуха, отопительных приборов (в случае надобности), расположенных внутри камеры для естественной циркуляции подогретого воздуха в камере.

Транспортное оборудование

Внутрицеховой транспорт окрасочных цехов выполняет обычно две функции:

а) транспортирует материалы, изделия со складских мест и складов на рабочие позиции и готовую продукцию на склад; б) транспортирует изделия с одной рабочей позиции на другую, являясь часто принадлежностью технологического оборудования (конвейерные сушилки, агрегаты для окраски окунанием и т. п.), или объединяет своей трассой ряд рабочих позиций, начиная с подготовительных операций и кончая выдачей готовой продукции на склад.

Выбор вида транспорта зависит от размеров и организации грузопотока, размеров и веса изделия.

санитария окрасочный цех охрана

4. Перечень опасных и вредных производственных факторов, возникающих при проведении окрасочных работ

· Движущиеся машины и механизмы.

· Незащищенные подвижные части окрасочного оборудования.

· Передвигающиеся окрашиваемые изделия.

· Повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны.

· Повышенная температура лакокрасочных материалов, моющих и обезжиривающих жидкостей, паров и газов, поверхности оборудования и изделий.

· Повышенная или пониженная температура воздуха на окрасочных участках, в окрасочных цехах, помещениях и камерах.

· Повышенный уровень шума, вибрации и ультразвука при подготовке поверхности изделий к окрашиванию и при работе вентиляторов окрасочных установок.

· Повышенные уровни ультрафиолетового, инфракрасного, альфа-, бета-, гамма- и рентгеновского излучения, возникающие при работе сушильного оборудования.

· Незащищенные токоведущие части установок подготовки поверхности, электроосаждения, окрашивания в электростатическом поле и сушильных установок.

· Повышенная ионизация воздуха на участках окрашивания в электростатическом поле.

· Повышенная напряженность электрического поля и повышенный уровень статического электричества, возникающий при окрашивании изделий в электростатическом поле, а также при перемещении по трубопроводам, перемешивании, переливании (пересыпании) и распылении жидких и сыпучих материалов.

· Струи лакокрасочных материалов, возникающие при нарушении герметичности окрасочной аппаратуры, работающей под давлением.

· Вредные вещества в лакокрасочных материалах и других рабочих составах, действующие на работающих через дыхательные пути, пищеварительную систему, кожный покров и слизистые оболочки органов зрения и обоняния.

5. Профзаболевания и травматизм

Острые и хронические интоксикации при вдыхании паров красок, растворителей и связанные с этим различные поражения внутренних органов. Хронические токсические бронхиты и пневмосклерозы. Острое токсическое поражение органов дыхания. Могут наблюдаться следующие клинические синдромы: острое поражение верхних дыхательных путей, острый токсический бронхит, острый токсический бронхиолит, острый токсический отек легких, острая токсическая пневмония.

Заболевания легких (пневмокониоз, бронхиальная астма) при длительном вдыхании минеральной и орг.пыли.

Заболевания опорно-двигательного аппарата (остеохондроз позвоночника, артрозы суставов, Выраженное расширение вен на ногах, осложненное воспалительными (тромбофлебит) или трофическими расстройствами). Хронические тендовагиниты, тендиниты, тендомиозиты; стенозирующие лигаменты (стилондиты, синдром запястного канала, защелкивающийся палец)

Заболевания кожи, вызванные длительным контактом с агрессивными компонентами красок, растворов, шпаклевок (дерматиты, экземы, токсикодермии), поражения фолликулярного аппарата, изъязвления токсические, меланодермин. Аллергические дерматозы профессионального происхождения.

Причинами несчастных случаев в окрасочных цехах являются :

· производство работ на неисправном оборудовании;

· недостаточный контроль за безопасным производством работ со стороны администрации цеха;

· применение неисправного ручного слесарного инструмента;

· отсутствие контроля за применением исправного ручного слесарного инструмента со стороны администрации цеха;

· нарушение технологического процесса;

· выполнение работы с помощью пневматического инструмента необученным работником без разрешения администрации цеха;

· самовозгорание ЛКМ;

· хранение пожароопасных веществ в не установленном месте.

6. Методы защиты человека от опасных производственных факторов. Обеспечение безопасности в малярном цехе

Задачей защиты человека от опасных вредных производственных факторов на окрасочном производстве является снижение уровня вредных факторов, не превышающих ПДУ и ПДК и риска появления опасных факторов до величин приемлемого риска.

Основные методы защиты человека от ОВПФ в малярном цехе:

1. Совершенствование технологии производств и технических средств с целью снижения уровня ОВПФ.

2. Защита расстоянием (удаление от источника ОВПФ).

3. Защита временем (уменьшение времени пребывания в зоне действия ОВПФ).

4. Применение средств индивидуальной защиты.

Окрасочные работы следует выполнять в окрасочных цехах, отделениях, участках, на специальных установках, в камерах или на площадках, оборудованных принудительной вентиляцией

В особых случаях с разрешения местных органов и учреждений санитарно-эпидемиологической службы, технической инспекции труда профсоюза и органов пожарного надзора допускается окрашивать крупные изделия непосредственно на местах сборки без устройства специальной вентиляции.

При проектировании новых и реконструкции действующих окрасочных цехов и участков необходимо предусматривать средства механизации и автом а тизации технологических операций и производственных процессов, обеспеч и вающие устранение опасных и снижение действия вредных производственных фа к торов на работающих.

Окрасочные цехи, участки и вспомогательные помещения по объемно-планировочным и конструктивным решениям должны соответствовать требованиям строительных и санитарных норм и правил проектирования промышленных предприятий.

Температура, относительная влажность и скорость движения воздуха в рабочих зонах помещений окрасочных цехов и участков должна быть в пределах, установленных ГОСТ 12.1.005.

При размещении оборудования следует обеспечить удобство обслуживания и безопасность эвакуации работающих при аварийных ситуациях. Оборудование должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003.

Между оборудованием следует выдерживать интервалы, исключающие взаимодействие опасных и вредных производственных факторов и их комбинированное действие на работающих.

Лакокрасочные материалы, растворители, разбавители, отвердители, полуфабрикаты для приготовления моющих, обезжиривающих и полировочных составов следует хранить в соответствии с ГОСТ 9980.5 и ГОСТ 1510

Производственный персонал, непосредственно участвующий в окрасочных работах, должен быть обеспечен спецодеждой и другими средствами индивид у альной защиты с учетом условий проведения работ в соответствии с типовыми отраслевыми нормами, утвержденными в установленном порядке.

Необходимо систематически контролировать соответствие уровней и ко н центраций опасных и вредных производственных факторов на рабочих местах санитарным нормам и стандартам ССБТ. Порядок и сроки контроля следует устанавливать в зависимости от особенностей и характера конкретного производства согласно нормативным документам.

Обеспечение пожарной безопасности в малярном цех е

Применяемые в данных цехах горючие краски, растворители и обтирочный материал опасны в пожарном отношении. Опасность еще более усугубляется при использовании нитрокрасок.

Хранить и приготовлять нитрокраски, спиртовые и масляные краски, лаки, а также синтетические лакокрасочные материалы разрешается только в отдельных помещениях, отвечающих противопожарным нормам, предъявляемым к производствам, отнесенным по степени пожарной безопасности к категории производства А в соответствии с требованиями СНиП II-M.2- 62.

На рабочем месте спиртовых и масляных лаков, нитрокрасок и растворителей должно быть не более сменной потребности. Лакокрасочные материалы в большем количестве хранят только в специально приспособленной для этого раздаточной кладовой малярного цеха в металлической герметически закупоренной посуде или фабричной упаковке.

Лаки и краски на рабочие места должны поставляться в закрытой металлической таре и по окончании работ сдаваться обратно в кладовую.

Работать в малярных цехах с помощью пульверизаторов разрешается только в специально оборудованных кабинах, имеющих хорошую вентиляцию.

В малярных и окрасочных цехах должна быть самостоятельная система вентиляции.

Электрооборудование, светильники и провода для помещений и технологических установок окрасочных цехов и вспомогательных отделений выбираются в соответствии с ПУЭ.

В краскоприготовительных отделениях и на складах лакокрасочных материалов применяется электрооборудование, пусковая аппаратура и аппаратура управления взрывозащищенного исполнения для помещений класса В-1-а в соответствии с ПУЭ.

Все электрические пусковые устройства (рубильники, кнопочные станции электромагнитных пускателей и т. п.) устанавливаются вне окрасочных и сушильных камер. Электрооборудование и аппаратура окрасочных цехов обязательно заземляются.

Категория пожароопасности окрасочных цехов (отделений, участков) и краскоподготовительных отделений определяется в соответствии со СНиП II-M.2-62 «Производственные здания промышленных предприятий. Нормы проектирования»

Согласно Правилам пожарной безопасности Министерства химической промышленности, помещения окрасочных цехов считаются взрыво- или пожароопасными, если они находятся в радиусе 5 м от открытых проемов окрасочных и сушильных камер по вертикали и горизонтали. Работы с применением открытого огня (сварочные и другие) в таких случаях допускается производить на расстоянии 15 м от них. При этом места сварки ограждаются защитными экранами (металлическими листами и др.).

При окраске крупногабаритных изделий на открытых площадках взрыво- или пожароопасным является пространство в радиусе 5 м от окрашиваемых изделий и по высоте. Открытые площадки в указанном радиусе ограждаются барьером.

Безопасность работ с лакокрасочными материалами .

Большинство лакокрасочных материалов содержит органические растворители и другие огнеопасные и вредные вещества, поэтому при работе с ними приходится применять специальные меры предосторожности.

Многие органические растворители относятся к легковоспламеняющимся и горючим жидкостям, пары которых образуют с воздухом взрывоопасные смеси. Нижний концентрационный предел воспламенения (НКПВ) наиболее пожароопасных растворителей (ацетон, бензол, смесевые растворители 646, 647, Р-4, Р-40, РКБ-1 и др.) составляет 45--52 г/м 3 или 1,2--1,8% (об.), температура вспышки -- от --18 до +5 єС; температурные пределы воспламенения: нижний --20ч- + 7 °С, верхний +13 ч- +20 С.

Пожаровзрывоопасными являются не только жидкие, но и порошковые краски. Хотя энергия, необходимая для их воспламенения, в десятки раз выше, чем для огнеопасных растворителей, НКПВ невысок и составляет для большинства порошковых красок 17--35 г/м 3 ; температура самовоспламенения порошковых красок (325--500 °С) также приближается к соответствующему показателю большинства органических растворителей.

Наиболее токсичными из лакокрасочных материалов являются пары и аэрозоли растворителей, в первую очередь ароматических и галогенсодержащих углеводородов, мономеров (стирол, акрилаты), некоторых пластификаторов и отвердителей (совол, амины, изоцианаты). Особенно неблагоприятное действие на организм работающнх оказывают пыль и аэрозоли красок, содержащих свинцовые, ртутные, медные и некоторые оловоорганические соединения в качестве пигментов, стабилизаторов или целевых добавок. Сильное токсическое действие оказывает формальдегид, выделяющийся в процессе отверждения феноло-, мочевино- и меламиноформальдегидных покрытий, особенно при повышенных температурах. Необходимо строго следить, чтобы концентрации вредных веществ в атмосфере производственных помещений не превышали ПДК

Большинство окрасочных цехов и участков, в которых используются жидкие лаки и краски, содержащие органические растворители, а также порошковые краски, по пожарной опасности причисляются к категориям А и Б. Такие цехи располагают в одноэтажных зданиях или в верхних этажах многоэтажных зданий. Склады лакокрасочных материалов размещают в отдельно стоящем здании. Окрасочные цехи, краскозаготовительные отделения и склады обязательно обеспечиваются необходимыми средствами пожаротушения. Помещения оборудуются принудительной вытяжной вентиляцией; в местах повышенного выделения вредных паров и аэрозолей (окрасочные камеры, сушилки и др.) устанавливается местная вытяжная вентиляция.

Лица моложе 18 лет, беременные и кормящие женщины не допускаются к работе с лакокрасочными материалами, содержащими токсичные растворители и свинцовые соединения.

Отделения и участки, где осуществляется хранение, нанесение и отверждение (сушка) лакокрасочных материалов, относятся к местам повышенной взрыво- и пожароопасности. Согласно правилам устройства электроустановок, помещения в радиусе 5 м от окрасочных камер пневматического и безвоздушного распыления, установок окунания, налива и облива, а также краскозаготовительного отделения по классу взрыво- и пожароопасности относятся к категории В-Ia; помещения и камеры для нанесения лакокрасочных материалов в электрическом поле и отверждения покрытий -- в категории B-I6. Установки для нанесения водоразбавляемых материалов (при отсутствии легколетучих растворителей) и содержащие их помещения считаются не пожароопасными.

Работающим в окрасочных цехах выдается спецодежда, без спецодежды работать не разрешается. Для предохранения органов дыхания от воздействия красочного тумана, при нанесении красок ручными краскораспылителями, работающие снабжаются респираторами типа РМП-62, РУ-60 и др.. Для предохранения кожи рук от действия растворителей рекомендуется пользоваться профилактическими защитными пастами и мазями : пастами ИЗР-1, ПМ-1 и фурацелиновой, мылом МДМ, биологическими и защитными перчатками из поливинилового спирта и другими средствами.

В соответствии с постановлением Министерства труда и соцразвития РФ от 16 декабря 1997 г. N 63 об утверждении типовых отраслевых норм бесплатной выдачи работникам специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты.

Таблица 2.

Средства индивидуальной защиты для лакокрасочного производства.

	Профессия	Наименование СИЗ и Норма выдачи на год (единицы, комплекты)
		При выполнении работ с ручным пульверизатором: Комбинезон хлопчатобумажный 1 Ботинки кожаные 1 пара Рукавицы хлопчатобумажные или перчатки хлопчатобумажные 12 пар Шлем хлопчатобумажный 1 Респиратор До износа Очки защитные До износа
		При занятости на ручной работе методом окунания: Комбинезон хлопчатобумажный 1 Ботинки кожаные 1 пара Фартук прорезиненный с нагрудником 1 Очки защитные До износа
		При выполнении работ по шпаклевке вручную: Комбинезон хлопчатобумажный 1 Рукавицы комбинированные 12 пар Очки защитные До износа
		При выполнении работ по грунтовке, окраске и лакировке вручную крупных изделий: Комбинезон хлопчатобумажный 1
		При выполнении работ по грунтовке, окраске и лакировке вручную мелких изделий: Рукавицы хлопчатобумажные 6 пар
		При выполнении работ на конвейере и в окрасочных камерах: Костюм вискозно-лавсановый 1 Фартук клеенчатый с нагрудником 2 Рукавицы комбинированные 12 пар
		При выполнении работ по приготовлению красок: Комбинезон хлопчатобумажный 1 Ботинки кожаные 1 пара Рукавицы комбинированные 4 пары Очки защитные До износа Респиратор До износа

При производстве малярных работ воздух рабочей зоны может загрязняться нарами органических растворителей, пылью красок, в том числе содержащих свинец. Работающие могут подвергаться воздействию шума, вибрации и ионизации.

Наиболее неблагоприятные условия труда могут возникать при пульверизационном нанесении красок, в особенности красок, содержащих соединения свинца.

Для предупреждения профессиональных заболеваний и отравлений малярные цеха следует оборудовать приточно-вытяжной вентиляцией, окрашивать мелкие детали необходимо в вытяжных шкафах, средние и крупные -- в специальных окрасочных камерах с вытяжной вентиляцией.

При окраске крупногабаритных изделий оборудуются вытяжки от мест окраски (применяют перемещение вентиляционной установки или окрашиваемого изделия). Для проверки эффективности вентиляции необходимо периодически производить исследование воздуха рабочих помещений на содержание паров растворителей, красочной пыли и свинца.

При малых концентрациях паров растворителей для защиты рабочих применяют фильтрующие противогазы, при высоких концентрациях -- шланговые изолирующие противогазы, при работе в закрытых емкостях и отсеках -- дыхательный прибор АСМ и скафандр Сидякова, для защиты от пыли, содержащей соединения свинца,-- респиратор (см.). При малярных работах применяется спецодежда из хлопчатобумажной ткани с хлорвиниловым или силикатно-казеиновым покрытием. Стирка спецодежды должна производиться только на специальных предприятиях.

Для защиты открытых участков кожи применяют защитные мази и пасты

Во время перерывов в работе маляры должны мыть руки теплой водой с мылом и после работы принимать душ. Обязательно чистить зубы. При работе с соединениями свинца обмывать руки 1% раствором соды. Маляры проходят предварительные и периодические медицинские осмотры и санитарный инструктаж. Беременные и кормящие женщины с малярных работ временно переводятся на другую работу. Лица моложе 18 лет к малярным работам с органическими растворителями и соединениями свинца не допускаются.

Маляры могут подвергаться воздействию паров органических растворителей, красочного аэрозоля, пыли полимеров, продуктов их термоокислительной деструкции, свинцовых соединений, шума, вибрации, ионизации. Концентрации токсических веществ в воздухе зависят от способов нанесения краски или удаления ее, габаритов изделий, наличия эффективной вентиляции, организации процесса и от состава лакокрасочных материалов. Главным источником загрязнения воздуха рабочей зоны и причиной интоксикаций являются органические растворители, испаряющиеся во время окраски и сушки изделий.

Из пигментов наибольшее значение имеют свинцовые соединения (крон, сурик, зелень); при пульверизационной окраске они находятся в красочном аэрозоле, при удалении старой краски, содержащей свинец, и шлифовке попадают в воздух в виде пыли. Пленкообразователи (смолы, асфальты, битумы и др.) могут обладать фотосенсибилизирующими свойствами.

При окраске применяют синтетические краски: эмали (пентафталевые, глифталевые, перхлорвиниловые и др.), лаки (битумные, смоляно-масляные, эпоксидные, кремнийорганические и др.), грунты и шпаклевки. Эти материалы обычно содержат органические растворители -- уайт-спирит, толуол, ксилол, сольвентнафт, хлорбензол, спирты, эфиры, ацетон, скипидар и др. Наиболее токсичными из них считают углеводороды ароматического ряда.

При неблагоприятных условиях труда у маляров с большим стажем работы возможны функциональные изменения нервной системы (по типу вегетодистоний, астеновегетативных синдромов), в периферической крови -- лейкопения, тромбоцитопения, лимфоцитоз. При воздействии скипидара, толуола, ксилола у маляров отмечаются заболевания кожи (дерматиты, экземы).

Для обеспечения безопасности в малярном цехе мною были произведены некоторые расчеты: освещения, вентиляции и эвакуации.

7. Расчеты

Исходные данные:

Параметры здания: длина - 50 м, ширина - 20 м, высота - 7м, объем помещения 7000 м 3 , площадь - 1000 м 2

Полы - цементные, стены и потолок - побеленная штукатурка.

Кроме того на участке имеются следующие вспомогательные помещения: краскозаготовительное отделение; кладовая; участок окраски и естественной сушки крупных деталей.

Общее освещение 480 лк

Параметры для теплого периода года: температура воздуха вт. = 18-27 ?С, относительная влажность воздуха ц т = 65%, подвижность воздуха v т = 0,2-0,4 м/с;

Параметры для холодного периода года: температура воздуха t вх = 17-23?С, относительная влажность воздуха ц х = 75%, подвижность воздуха v х? 0,3 м/с.

Для расчета вредных выделений принимается температура t вт = 24 ?С.

8. Расчет производственного освещения

По требованиям ВСН 196-83 для общего освещения основных производственных помещений следует применять газоразрядные источники света низкого и высокого давления (лампы люминесцентные, ДРЛ, металлогалогенные).

Люминесцентные лампы нужно применять при повышенных требованиях к цветоразличению и цветопередаче (малярные цехи, отделения приготовления красок, участки подбора текстуры шпона и др.);

Исходя из требований ВСН 196-83 выбираем соответствующий расчет.

Светильники с люминесцентными лампами.

Требования пожарной безопасности при разработке объемно-планировочных и конструктивных решений окрасочных цехов, участков и вспомогательных помещений устанавливаются на основе требований действующей нормативно-технической документации с учетом следующих исходных данных:

Функционального назначения помещений и зданий;

Степени огнестойкости зданий и сооружений класса конструктивной пожарной опасности зданий;

Класса зоны по Правилам устройства электроустановок (ПУЭ ).

Категории окрасочных цехов по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности следует принимать по специальным ведомственным перечням производств, устанавливающим категории взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности, разработанным в соответствии с требованиями СНиП по проектированию производственных зданий промышленных предприятий.

Исполнение электрооборудования технологических установок и вспомогательных участков окрасочных цехов должно соответствовать классам взрывопожароопасности помещений (зон), определенных в соответствии с правилами устройства электроустановок (ПУЭ). Цех относится к классу В-1б по ПУЭ.

В помещении в пределах взрывопожароопасных 5-метровых зон установлен автоматический газосигнализатор, предупреждающий возможность возникновения в воздухе взрывоопасных концентраций (не более 20 % от нижнего предела воспламенения) с блокировкой, обеспечивающей отключение системы краскоподачи.

Помещение оснащено средствами автоматического пожаротушения.

Данное помещение отнесено к категории В помещений по взрывопожарной и пожарной опасности в соответствии с НПБ 105-03.

Допустимые типы светильников ОД, исходя из пожароопасности помещения П2. Я решила выбрать светильник подвесной открытый дневного света с защитным углом б=150 в поперечной плоскости (типа ОД - прямого света со сплошными от ражат е лями ) .

IV в - Освещенность Е Н = 200 лк для системы общего освещения, показатель ослепленности Р = 40, коэф. пульсации Кп = 20%.

Коэффициенты отражения потолка с ПТ и стен с СТ = 0,7

Коэффициент запаса Кз = 1,5

По таблице по расчетной мощности одной лампы ЛД80-4 уточняем паспортную мощность люминесцентных ламп Р Л = 80 Вт , и световой поток F Л = 4070 лм.

Р у = 16,2 Вт/м 2

Определяют общую мощность на освещение, Вт:

и расчетную мощность одной лампы, Вт:

где п СВ - общее число светильников;

п Л.СВ - число ламп в светильнике.

Определяем коэффициент использования осветительной установки по таблицам, приведенным для различных серий светильников, исходя из значений коэффициентов отражения и индекса помещения.

Минимальная высота подвеса светильников с люминесцентными лампами 3,5 м.

Расстояние между светильниками

Оптимальные значения отношения расстояния между светильниками к высоте их подвеса: г = Lсв /hсв

Необходимое количество ламп:

Где Е - требуемая освещенность горизонтальной плоскости, лк.

S - площадь помещения, м2

Кз - коэффициент запаса (Кз = 1,5)

з = 0,56 - коэффициент использования осветительной установки.

Ф - световой поток одной лампы, лк.

Число рядов светильников по ширине помещения

Определяем количество светильников в ряду

Действительную мощность осветительной установки, Вт, рассчитывают по формуле:

Действительная удельная мощность, Вт/м 2

Действительная освещенность, лк

где Е Н - нормативная освещенность, лк, по табл. 1 Приложения.

Длина светильника - 1600 мм = 1,6 м

Длина помещения - 50 м

Вывод: действительная освещенность соответствует нормам освещенности цеха.

Рис. 2 - Подвесной светильник открытый дневного света с защитным углом б=150 в поперечной плоскости (типа ОД - прямого света со сплошными отражателями)

Расчет вентиляции

Определение выделений загрязняющих веществ при нанесении лакокрасочных

материалов .

В качестве исходных данных для расчета выделения загрязняющих веществ при различных способах нанесения лакокрасочного покрытия принимают фактический или плановый расход окрасочного материала, долю содержания в нем растворителя, долю компонентов лакокрасочного материала, выделяющихся из него в процессах окраски и сушки. Порядок расчёта общей массы выделившихся веществ следующий.

Сначала определяют массу веществ, выделившихся при нанесении лакокрасочного материала на поверхность.

Количество аэрозоля краски, выделяющегося при нанесении ЛКМ на поверхность изделия (детали), определяется по формуле:

· П а ок = m к · д а / 10 2

где m к - масса краски, используемой для покрытия (кг),

д а - доля краски, потерянной в виде аэрозоля (%), (табл. 2).

Количество летучей части каждого компонента по формуле:

· П пар ок = m к · f р · д" р / 10 4

где f р - доля летучей части (растворителя) в ЛКМ, (табл. 1),

д" р - доля растворителя в ЛКМ, выделившегося при нанесении покрытия

Максимальный расход краски (включая растворитель) (кг/ч) - 200

Количество летучей части нитроэмали (кг/ч) :

П н = 800 * 3 /10 2 = 240

Количество летучей части компонентов растворителей (кг/ч)

Ацетона: П ац = 20 * 7 * 25 /10 4 = 0,35

Бутилацетата П ба = 20 * 30 * 25 / 10 4 = 1,5

Этилового спирта П эс = 20 * 10 * 25 / 10 4 = 0,5

Толуола: П тол = 20 * 50 * 25 / 10 4 = 2,5

Этилацетата: П эа = 20 * 21,2 * 25 / 10 4 = 1

Бутанола: П бут = 20 * 10 * 25 / 10 4 = 0,5

Этилцеллозольва: П эц = 20 * 8 * 25 / 10 4 = 0,4

Тогда в помещении объемом V = 7000 м 3 изменение концентрации загрязняющих веществ за 1 час составит:

Ацетона - 0,35 * 10 6 / 7000 = 50 мг/м 3

Бутилацетата - 1,5 * 10 6 / 7000 = 215 мг/м 3

Этанола - 0,5 * 10 6 / 7000 = 72 мг/м 3

Толуола - 2,5 * 10 6 / 7000 = 357 мг/м 3

Этилацетата - 1 * 10 6 / 7000 = 142 мг/м 3

Бутанола - 0,5 * 10 6 / 7000 = 72 мг/м 3

Этилцеллозольва - 0,4 * 10 6 / 7000 = 57 мг/м 3

Сравнивая полученные значения с предельно допустимыми концентрациями получим, что концентрация толуола превысит ПДК в 5000/50 = 100 раз. Концентрация других веществ превысит ПДК в меньшей степени.

Потребный воздухообмен определяется по формуле:

где: L, м 3 /ч - потребный воздухообмен;

G, г/ч - количество вредных веществ, выделяющихся в воздух помещения;

x в, мг/м 3 - предельно допустимая концентрация вредности в воздухе рабочей зоны помещения, согласно ГОСТ 12.1.005-88 по;

x н, мг/м 3 - максимально возможная концентрация той же вредности в воздухе населенных мест по таблице 1, согласно СН-3086-84.

Таблица 4.

Процентное содержание ВВ в ПДК.

Диаметр воздуховода рассчитывают:

где L - производительность вентиляции на данном участке вентиляционной сети, м 3 /ч. Полученное значение d округляют до ближайшего из стандартизированного ряда, мм. Общее сопротивление движению воздуха в воздуховодах сети, Па:

На основе известного воздухообмена рассчитывают производительность вентилятора L В , с учетом потерь или подсосов воздуха в вентиляционной сети:

...

Подобные документы

Значимость условий труда для работающих. Трудовой кодекс Республики Казахстан. Конвенция о безопасности и гигиене труда и производственной среде. Основные причины производственного травматизма. Методы защиты от вредных и опасных производственных факторов.

презентация , добавлен 27.04.2016


Особенности аттестации рабочих мест по условиям труда. Общая характеристика основных опасных и вредных факторов производственной среды. Анализ и оценка значений вредных и опасных производственных факторов на рабочих местах в ОАО ГРЭС-2 г. Зеленогорска.

реферат , добавлен 24.07.2010


Оценка травмобезопасности производственного оборудования. Технология ремонта топливной аппаратуры. Анализ производственной безопасности на участке с выявлением несоответствия нормам охраны труда. Разработка системного подхода к управлению охраной труда.

дипломная работа , добавлен 25.05.2012


Ознакомление с описанием вредных и опасных факторов при проведении строительно-монтажных работ. Рассмотрение и анализ процесса организации обучения и проверки знаний требований охраны труда. Характеристика техносферной безопасности на производстве.

курсовая работа , добавлен 02.04.2018


Характеристика территории кирпичного завода, степень соответствия расположенных на ней зданий и сооружений санитарным нормам. Оценка вредных производственных факторов предприятия, правила применения средств индивидуальной защиты. Освещение цехов.

контрольная работа , добавлен 08.08.2009


Изучение положения по охране труда в ЗАО "Мир". Анализ производственного травматизма. Исследование условий труда, технологических процессов и оборудования для выявления вредных производственных факторов. Расчет численности сотрудников службы охраны труда.

курсовая работа , добавлен 30.03.2016


Проблема охраны труда на производстве. Создание современных производственных единиц большой мощности. Появление новых вредных и опасных производственных факторов. Степень влияния механизации и автоматизации труда на производственный травматизм.

контрольная работа , добавлен 26.06.2009


Основные законодательные акты Республики Беларусь по охране труда. Виды производственного освещения. Защита от шума и вибрации. Классификация вредных веществ по их функциональному воздействию. Основные положения санитарии и охраны труда на производстве.

шпаргалка , добавлен 05.10.2009


Законодательство об охране труда. Ответственность за его нарушение. Правила по технике безопасности и производственной санитарии. Охрана труда женщин, несовершеннолетних, для лиц с пониженной трудоспособностью, при работе с вычислительной техникой.

реферат , добавлен 12.11.2015


Влияние жизнедеятельности человека на окружающую среду. Основы физиологии, гигиены труда и производственной санитарии. Основы техники безопасности. Охрана труда в отрасли. Запыленность атмосферы и профессиональные заболевания.

МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ПРИКАЗ

ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРАВИЛ

ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ ОКРАСОЧНЫХ РАБОТ

В соответствии со статьей 209 Трудового кодекса Российской Федерации (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, N 1, ст. 3; 2006, N 27, ст. 2878; 2009, N 30, ст. 3732; 2011, N 30, ст. 4586; 2013, N 52, ст. 6986) и подпунктом 5.2.28 Положения о Министерстве труда и социальной защиты Российской Федерации, утвержденного постановлением Правительства Российской Федерации от 19 июня 2012 г. N 610 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2012, N 26, ст. 3528; 2017, N 28, ст. 4167), приказываю:

1. Утвердить Правила по охране труда при выполнении окрасочных работ согласно приложению.

2. Настоящий приказ вступает в силу по истечении трех месяцев после его официального опубликования.

Министр

М.А.ТОПИЛИН

Приложение

к приказу Министерства труда

и социальной защиты

Российской Федерации

ПРАВИЛА ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ ОКРАСОЧНЫХ РАБОТ

I. Общие положения

1. Правила по охране труда при выполнении окрасочных работ (далее — Правила) устанавливают государственные нормативные требования охраны труда при организации и проведении основных производственных процессов и выполнении работ по подготовке окрасочных материалов и поверхностей под окраску, нанесению лакокрасочных материалов и порошковых полимерных красок, сушке и обработке поверхностей лакокрасочных покрытий (далее — окрасочные работы).

Требования Правил обязательны для исполнения работодателями — юридическими лицами независимо от их организационно-правовых форм и физическими лицами (за исключением работодателей — физических лиц, не являющихся индивидуальными предпринимателями) (далее — работодатель), при организации и осуществлении окрасочных работ.

2. Ответственность за выполнение Правил возлагается на работодателя.

На основе Правил и требований технической (эксплуатационной) документации организации-изготовителя технологического оборудования, применяемого при выполнении окрасочных работ (далее — организация-изготовитель), работодателем разрабатываются инструкции по охране труда для профессий и (или) видов выполняемых работ, которые утверждаются локальным нормативным актом работодателя с учетом мнения соответствующего профсоюзного органа либо иного уполномоченного работниками, выполняющими окрасочные работы (далее — работники), представительного органа (при наличии).

3. В случае применения материалов, технологической оснастки и технологического оборудования, выполнения работ, требования к безопасному применению и выполнению которых не регламентированы Правилами, следует руководствоваться требованиями соответствующих нормативных правовых актов, содержащих государственные нормативные требования охраны труда <1>.

———————————

<1> Статья 211 Трудового кодекса Российской Федерации (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, N 1, ст. 3; 2006, N 27, ст. 2878; 2009, N 30, ст. 3732).

4. Работодатель обязан обеспечить:

• 1) безопасность окрасочных работ, содержание технологического оборудования в исправном состоянии и его эксплуатацию в соответствии с требованиями Правил и технической (эксплуатационной) документации организации-изготовителя;
• 2) обучение работников по охране труда и проверку знаний требований охраны труда;
• 3) контроль за соблюдением работниками требований инструкций по охране труда.

5. При выполнении окрасочных работ на работников возможно воздействие вредных и (или) опасных производственных факторов, в том числе:

• 1) движущихся машин и механизмов;
• 2) незащищенных подвижных частей окрасочного оборудования;
• 3) передвигающихся окрашиваемых изделий;
• 4) повышенной запыленности и загазованности воздуха рабочей зоны;
• 5) повышенной температуры лакокрасочных материалов (далее — ЛКМ), моющих и обезжиривающих жидкостей, паров и газов, поверхности оборудования и изделий;
• 6) повышенной или пониженной температуры воздуха рабочей зоны;
• 7) повышенных уровней шума, вибрации и ультразвука при подготовке поверхности изделий к окрашиванию и при работе вентиляторов окрасочных установок;
• 8) повышенных уровней ультрафиолетового, инфракрасного, альфа-, бета-, гамма- и рентгеновского излучений, возникающих при работе сушильного оборудования;
• 9) незащищенных токоведущих частей установок подготовки поверхности, электроосаждения, окрашивания в электростатическом поле и сушильных установок;
• 10) повышенной ионизации воздуха на участках окрашивания в электростатическом поле;
• 11) повышенной напряженности электрического поля и повышенного уровня статического электричества, возникающих при окрашивании изделий в электростатическом поле, а также при перемещении по трубопроводам, перемешивании, переливании (пересыпании) и распылении жидких и сыпучих материалов;
• 12) струй ЛКМ, возникающих при нарушении герметичности окрасочной аппаратуры, работающей под давлением;
• 13) вредных веществ в ЛКМ и других рабочих составах, действующих на работников через дыхательные пути, пищеварительную систему, кожный покров и слизистые оболочки органов зрения и обоняния;
• 14) замыкания электрических цепей через тело работника;
• 15) недостаточной освещенности рабочей зоны;
• 16) расположения рабочего места на значительной высоте относительно поверхности земли (пола).

6. При организации выполнения работ, связанных с воздействием на работников вредных и (или) опасных производственных факторов, работодатель обязан принимать меры по их исключению или снижению до уровней допустимого воздействия, установленных требованиями соответствующих нормативных правовых актов.

При невозможности исключения или снижения уровней вредных и (или) опасных производственных факторов до уровней допустимого воздействия в связи с характером и условиями производственного процесса проведение работ без обеспечения работников соответствующими средствами индивидуальной и (или) коллективной защиты запрещается.

7. Работодатель вправе устанавливать дополнительные требования безопасности при выполнении работ, улучшающие условия труда работников.

II. Требования охраны труда при организации выполнения

окрасочных работ

8. К выполнению окрасочных работ допускаются работники, прошедшие обучение по охране труда и проверку знаний требований охраны труда в установленном порядке <2>.

———————————

<2> Постановление Минтруда России и Минобразования России от 13 января 2003 г. N 1/29 «Об утверждении Порядка обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций» (зарегистрировано Минюстом России 12 февраля 2003 г., регистрационный N 4209) с изменениями, внесенными приказом Минтруда России и Минобрнауки России от 30 ноября 2016 г. N 697н/1490 (зарегистрирован Минюстом России 16 декабря 2016 г., регистрационный N 44767).

Работники, выполняющие работы, к которым предъявляются дополнительные (повышенные) требования охраны труда, должны проходить повторный инструктаж по охране труда не реже одного раза в три месяца, а также не реже одного раза в двенадцать месяцев — проверку знаний требований охраны труда.

9. Перечни профессий работников и видов работ, к выполнению которых предъявляются дополнительные (повышенные) требования охраны труда, утверждаются локальным нормативным актом работодателя и могут дополняться или изменяться в зависимости от условий осуществляемых производственных процессов.

10. К выполнению работ с вредными и (или) опасными условиями труда допускаются работники, прошедшие обязательные предварительные медицинские осмотры <3>.

———————————

<3> Приказ Минздравсоцразвития России от 12 апреля 2011 г. N 302н «Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда» (зарегистрирован Минюстом России 21 октября 2011 г., регистрационный N 22111) с изменениями, внесенными приказами Минздрава России от 15 мая 2013 г. N 296н (зарегистрирован Минюстом России 3 июля 2013 г., регистрационный N 28970) и от 5 декабря 2014 г. N 801н (зарегистрирован Минюстом России 3 февраля 2015 г., регистрационный N 35848), приказом Минтруда России и Минздрава России от 6 февраля 2018 г. N 62н/49н (зарегистрирован Минюстом России 2 марта 2018 г., регистрационный N 50237).

На отдельных работах с вредными и (или) опасными условиями труда ограничивается применение труда женщин в соответствии с перечнем тяжелых работ и работ с вредными и (или) опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда женщин <4>.

———————————

<4> Постановление Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. N 162 «Об утверждении перечня тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда женщин» (Собрание законодательства Российской Федерации, 2000, N 10, ст. 1130).

Запрещается применение труда лиц в возрасте до восемнадцати лет на работах с вредными и (или) опасными условиями труда в соответствии с перечнем тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда лиц моложе восемнадцати лет <5>.

———————————

<5> Постановление Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. N 163 «Об утверждении перечня тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда лиц моложе восемнадцати лет» (Собрание законодательства Российской Федерации, 2000, N 10, ст. 1131; 2001, N 26, ст. 2685; 2011, N 26, ст. 3803).

11. Работники должны обеспечиваться специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты (далее — СИЗ), а также смывающими и (или) обезвреживающими средствами в установленном порядке <6>.

———————————

<6> Приказ Минздравсоцразвития России от 1 июня 2009 г. N 290н «Об утверждении Межотраслевых правил обеспечения работников специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты» (зарегистрирован Минюстом России 10 сентября 2009 г., регистрационный N 14742) с изменениями, внесенными приказом Минздравсоцразвития России от 27 января 2010 г. N 28н (зарегистрирован Минюстом России 1 марта 2010 г., регистрационный N 16530), приказами Минтруда России от 20 февраля 2014 г. N 103н (зарегистрирован Минюстом России 15 мая 2014 г., регистрационный N 32284) и от 12 января 2015 г. N 2н (зарегистрирован Минюстом России 11 февраля 2015 г., регистрационный N 35962);

приказ Минздравсоцразвития России от 17 декабря 2010 г. N 1122н «Об утверждении типовых норм бесплатной выдачи работникам смывающих и (или) обезвреживающих средств и стандарта безопасности труда «Обеспечение работников смывающими и (или) обезвреживающими средствами» (зарегистрирован Минюстом России 22 апреля 2011 г., регистрационный N 20562) с изменениями, внесенными приказами Минтруда России от 7 февраля 2013 г. N 48н (зарегистрирован Минюстом России 15 марта 2013 г., регистрационный N 27770) и от 20 февраля 2014 г. N 103н (зарегистрирован Минюстом России 15 мая 2014 г., регистрационный N 32284).

Работодатель обязан обеспечить информирование работников о полагающихся им СИЗ.

Выбор средств коллективной защиты работников производится с учетом требований безопасности для конкретных видов работ.

12. Режимы труда и отдыха работников устанавливаются правилами внутреннего трудового распорядка и иными локальными нормативными актами работодателя в соответствии с трудовым законодательством.

Работникам, работающим в холодное время года на открытом воздухе или в закрытых необогреваемых помещениях, должны предоставляться специальные перерывы для обогревания и отдыха, которые включаются в рабочее время. Работодатель обязан обеспечить оборудование помещений для обогревания и отдыха работников.

13. Работодатель обязан организовать санитарно-бытовое обслуживание и медицинское обеспечение работников в соответствии с требованиями трудового законодательства <7>.

———————————

14. Работодатель обеспечивает расследование, оформление, регистрацию и учет несчастных случаев, происшедших с работниками, в установленном порядке <8>.

———————————

<8> Статьи 227 — 231 Трудового кодекса Российской Федерации (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, N 1, ст. 3; 2006, N 27, ст. 2878; 2008, N 30, ст. 3616; 2009, N 19, ст. 2270; N 29, ст. 3604; N 48, ст. 5717; 2011, N 30, ст. 4590; 2013, N 27, ст. 3477; 2015, N 14, ст. 2022).

Перевозка в медицинские организации работников, пострадавших от несчастных случаев на производстве, производится транспортными средствами работодателя либо за его счет <9>.

———————————

<9> Статья 223 Трудового кодекса Российской Федерации (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, N 1, ст. 3; 2006, N 27, ст. 2878; 2009, N 48, ст. 5717; 2013, N 48, ст. 6165).

15. Работы с повышенной опасностью должны выполняться в соответствии с нарядом-допуском на производство работ с повышенной опасностью (далее — наряд-допуск), рекомендуемый образец которого предусмотрен приложением к Правилам, оформляемым уполномоченными работодателем должностными лицами.

Нарядом-допуском определяются содержание, место, время и условия производства работ с повышенной опасностью, необходимые меры безопасности, состав бригады и работники, ответственные за организацию и безопасное производство работ.

Наряд-допуск выдается на срок, необходимый для выполнения заданного объема работ, но не более чем на 15 календарных дней со дня начала выполнения работ. Срок действия наряда-допуска может быть продлен (однократно) должностным лицом, выдавшим наряд-допуск, не более чем на 15 календарных дней. По истечении указанного срока должен выдаваться новый наряд-допуск.

В случае возникновения в процессе выполнения работ опасных и (или) вредных производственных факторов, не предусмотренных нарядом-допуском, работы должны быть прекращены, наряд-допуск аннулирован. Работы возобновляются после выдачи нового наряда-допуска.

Порядок производства работ с повышенной опасностью, оформления наряда-допуска и обязанности уполномоченных работодателем должностных лиц, ответственных за организацию и безопасное производство работ, устанавливаются локальным нормативным актом работодателя.

16. К работам с повышенной опасностью, выполняемым с оформлением наряда-допуска, относятся:

• 1) окрасочные работы крупногабаритных изделий вне окрасочных камер;
• 2) окрасочные работы на высоте, выполняемые на нестационарных рабочих местах;
• 3) окрасочные работы крыш зданий при отсутствии ограждений по их периметру;
• 4) окрасочные работы, выполняемые в замкнутых объемах, в ограниченных пространствах;
• 5) окрасочные работы грузоподъемных кранов;
• 6) работы по очистке емкостей для ЛКМ, растворителей и разбавителей при необходимости нахождения работников внутри емкостей;
• 7) окрасочные работы в местах, опасных в отношении загазованности, взрывоопасности и поражения электрическим током.

17. Перечень работ, выполняемых по нарядам-допускам, утверждается работодателем и может быть им дополнен.

18. Оформленные и выданные наряды-допуски учитываются в журнале, в котором отражаются следующие сведения:

• 1) название подразделения;
• 2) номер наряда-допуска;
• 3) дата выдачи наряда-допуска;
• 4) краткое описание работ по наряду-допуску;
• 5) срок, на который выдан наряд-допуск;
• 6) фамилии и инициалы должностных лиц, выдавших и получивших наряд-допуск, заверенные их подписями, с указанием даты подписания;

7) фамилия и инициалы должностного лица, получившего закрытый по выполнении работ наряд-допуск, заверенные его подписью, с указанием даты получения.

Закрытые по завершении работ наряды-допуски хранятся 30 дней. Если при выполнении работ по нарядам-допускам имели место несчастные случаи на производстве, то эти наряды-допуски должны храниться вместе с материалами расследования указанных несчастных случаев.

Срок хранения журнала учета выдачи нарядов-допусков на производство работ с повышенной опасностью — 6 месяцев после внесения последней записи.

19. Работы с повышенной опасностью, проводящиеся на постоянной основе и выполняемые в аналогичных условиях постоянным составом работников, допускается производить без оформления наряда-допуска по утвержденным для каждого вида работ с повышенной опасностью инструкциям по охране труда.

Перечень работ с повышенной опасностью, которые допускается производить без оформления наряда-допуска, утверждается работодателем.

20. Перемещение и размещение технологического оборудования, приспособлений и изделий с применением грузоподъемных машин и механизмов должны производиться в соответствии с требованиями Правил по охране труда при погрузочно-разгрузочных работах и размещении грузов <10>.

———————————

<10> Приказ Минтруда России от 17 сентября 2014 г. N 642н «Об утверждении Правил по охране труда при погрузочно-разгрузочных работах и размещении грузов» (зарегистрирован Минюстом России 5 ноября 2014 г., регистрационный N 34558) (далее — Правила по охране труда при погрузочно-разгрузочных работах и размещении грузов).

При проведении работ, связанных с использованием ручного труда женщин и работников в возрасте до восемнадцати лет, должны соблюдаться Нормы предельно допустимых нагрузок при подъеме и перемещении тяжестей вручную <11>.

———————————

<11> Постановление Совета Министров — Правительства Российской Федерации от 6 февраля 1993 г. N 105 «О новых нормах предельно допустимых нагрузок для женщин при подъеме и перемещении тяжестей вручную» (Собрание актов Президента и Правительства Российской Федерации, 1993, N 7, ст. 566);

постановление Минтруда России от 7 апреля 1999 г. N 7 «Об утверждении Норм предельно допустимых нагрузок для лиц моложе восемнадцати лет при подъеме и перемещении тяжестей вручную» (зарегистрировано Минюстом России 1 июля 1999 г., регистрационный N 1817).

21. При проведении работ по техническому обслуживанию и ремонту технологического оборудования, выполняемых с применением переносного инструмента и приспособлений, необходимо соблюдать требования Правил по охране труда при работе с инструментом и приспособлениями <12>.

———————————

<12> Приказ Минтруда России от 17 августа 2015 г. N 552н «Об утверждении Правил по охране труда при работе с инструментом и приспособлениями» (зарегистрирован Минюстом России 2 октября 2015 г., регистрационный N 39125) (далее — Правила по охране труда при работе с инструментом и приспособлениями).

III. Требования охраны труда, предъявляемые к производственным помещениям, размещению технологического оборудования и организации рабочих мест

Требования охраны труда, предъявляемые

к производственным помещениям

22. Входы и выходы, проходы и проезды как внутри производственных помещений, так и снаружи на примыкающей к ним территории должны быть оборудованы освещением для безопасного передвижения работников и проезда транспортных средств.

В помещениях для работ с ЛКМ должен быть обеспечен свободный и безопасный доступ к оборудованию и материалам, при этом ширина проходов должна быть не менее 0,8 м.

Запрещается загромождение проходов и проездов или использование их для размещения грузов.

23. Границы проезда транспорта внутри производственных помещений (если это является неотъемлемой частью технологического процесса) должны быть обозначены разметкой на полу линиями шириной не менее 50 мм, выполненными несмываемой краской белого или желтого цвета, или с помощью металлических утопленных шашек либо иным способом, обеспечивающим сохранность ограничительных линий в течение производственного процесса.

Ограничительные линии не должны наноситься ближе 0,5 м к технологическому оборудованию и стенам производственных помещений.

24. Поверхность нагревательных приборов и устройств отопления в помещениях для работы с ЛКМ должна быть гладкой. Нагревательные приборы и устройства отопления должны быть оборудованы съемными несгораемыми решетчатыми ограждениями.

Установка нагревательных приборов и устройств отопления в нишах запрещается.

25. В помещениях и на площадках для работы с ЛКМ, в местах хранения опасных и (или) вредных веществ должны быть вывешены знаки безопасности с поясняющими надписями <13>.

———————————

<13> ГОСТ 12.4.026-2015 «Межгосударственный стандарт. Система стандартов безопасности труда. Цвета сигнальные, знаки безопасности и разметка сигнальная. Назначение и правила применения. Общие технические требования и характеристики. Методы испытаний» (далее — ГОСТ 12.4.026-2015);

перечень стандартов, в результате применения которых на добровольной основе обеспечивается соблюдение требований Технического регламента Таможенного союза «О безопасности машин и оборудования» (ТР ТС 010/2011), утвержденного Решением Комиссии Таможенного союза от 18 октября 2011 г. N 823 (официальный сайт Комиссии Таможенного союза http://www.tsouz.ru/, 21 октября 2011 г.) с изменениями, внесенными решениями Коллегии Евразийской экономической комиссии от 4 декабря 2012 г. N 248 (официальный сайт Евразийской экономической комиссии http://www.tsouz.ru/, 5 декабря 2012 г.) и от 19 мая 2015 г. N 55 (официальный сайт Евразийского экономического союза http://www.eaeunion.org/, 20 мая 2015 г.) и решением Совета Евразийской экономической комиссии от 16 мая 2016 г. N 37 (официальный сайт Евразийского экономического союза http://www.eaeunion.org/, 2 июня 2016 г.).

26. Окрасочные работы должны выполняться на специальных установках, в камерах или на площадках, оборудованных общеобменной приточно-вытяжной и местной (локальной) вытяжной вентиляцией.

27. При применении жидких ЛКМ (рабочих составов) допускается располагать окрасочные участки и площадки в общих производственных помещениях пожаро- и взрывобезопасных производств, если они размещаются по технологическому потоку. При этом на соседних (смежных) участках должны быть обеспечены допустимые параметры воздушной среды.

28. Системы местной (локальной) вытяжной вентиляции следует применять при следующих видах работ:

• 1) приготовление рабочих составов ЛКМ и разбавление их растворителями в краскозаготовительных отделениях (помещениях) или специально отведенных для данного вида работ местах;
• 2) окраска внутренних и наружных поверхностей;
• 3) окраска методами безвоздушного или электрораспыления на рабочих местах;
• 4) окраска ручными центробежными электростатическими распылителями в окрасочных камерах;
• 5) окраска в камерах и на постах окрашивания (напыления порошковых красок);
• 6) сушка окрашенных изделий;
• 7) сухое шлифование покрытий;
• 8) очистка и мытье порожней тары, рабочих емкостей, окрасочного инструмента и оборудования в специально отведенных местах.

29. Окрасочные камеры, в которых работник находится в процессе окраски, должны оборудоваться местной (локальной) вентиляцией с нижним отсосом воздуха и подачей сверху приточного воздуха температурой 20 — 22 °C.

30. В производственных помещениях, в которые возможно внезапное поступление в воздух рабочей зоны вредных веществ в количестве, превышающем предельно допустимые концентрации, должна предусматриваться аварийная вентиляция.

Требования охраны труда, предъявляемые к размещению

технологического оборудования и организации рабочих мест

31. Размещение технологического оборудования должно обеспечивать безопасность производственных процессов при его эксплуатации, техническом обслуживании и ремонте.

32. При размещении технологического оборудования необходимо соблюдать требования Правил по охране труда при размещении, монтаже, техническом обслуживании и ремонте технологического оборудования <14>.

———————————

<14> Приказ Минтруда России от 23 июня 2016 г. N 310н «Об утверждении Правил по охране труда при размещении, монтаже, техническом обслуживании и ремонте технологического оборудования» (зарегистрирован Минюстом России 15 июля 2016 г., регистрационный N 42880) (далее — Правила по охране труда при размещении, монтаже, техническом обслуживании и ремонте технологического оборудования).

33. Охрана труда при организации рабочих мест должна обеспечиваться:

• 1) защитой работников от воздействия вредных и (или) опасных производственных факторов;
• 2) рациональным размещением технологического оборудования в производственных подразделениях и вне их: обеспечением безопасного расстояния между оборудованием, оборудованием и стенами помещений, колоннами, безопасной шириной проходов и проездов;
• 3) удобным и безопасным обращением с исходными материалами, заготовками, полуфабрикатами и готовой продукцией;
• 4) регулярным техническим обслуживанием и ремонтом технологического оборудования, инструмента и приспособлений;
• 5) защитой работников от неблагоприятных метеорологических факторов.

34. Разрывы между рабочими местами, на которых производятся шлифовальные работы сухим способом, и проемами окрасочных камер или ваннами окунания должны быть не менее 5 м.

35. Расстояние между отдельными рабочими местами должно быть не менее 5 м. Окрашиваемые изделия необходимо располагать на расстоянии не более 0,6 м от работника и на высоте над уровнем пола 0,65 — 1,5 м.

36. При окрашивании изделий высотой более 1,5 м рабочее место следует оборудовать подъемником, обеспечивающим прямое и свободное положение корпуса тела с наклоном вперед не более чем на 15°, при этом следует применять окрасочные стенды, позволяющие изменять положение окрашиваемых изделий.

37. При использовании автоматизированного и механизированного окрасочного оборудования рабочим местом следует считать все помещения, в которых располагается оборудование, включая пульт управления.

38. Пульт управления окрасочным оборудованием необходимо располагать не ближе 5 м от открытых проемов окрасочных установок и участков приготовления рабочего состава ЛКМ.

39. Для работников, занятых на окрасочных линиях электроосаждения навеской и съемом электродов, должны быть предусмотрены места для сидения.

IV. Требования охраны труда при осуществлении

производственных процессов и эксплуатации

технологического оборудования

Общие требования

40. Производственные процессы, связанные с применением или образованием вредных веществ, необходимо проводить непрерывным замкнутым циклом при технологических параметрах, ограничивающих выделение вредных веществ, а также используя средства автоматизации. При невозможности выполнения этих условий должны применяться средства индивидуальной и коллективной защиты.

При установке (применении) средств коллективной защиты следует руководствоваться требованиями к обеспечению коллективной защиты работников, содержащимися в Правилах по охране труда при размещении, монтаже, техническом обслуживании и ремонте технологического оборудования.

41. Производственные процессы, при которых применяются или образуются вещества первого и второго классов опасности (чрезвычайно опасные и высокоопасные вещества), должны осуществляться в изолированных помещениях и кабинах с управлением этими процессами с пультов или из операторских зон.

42. При выполнении окрасочных работ на всех этапах производственного процесса должны осуществляться меры, предупреждающие создание условий для возникновения взрывов и пожаров, а также мероприятия по защите работников от действия опасных и (или) вредных производственных факторов:

• 1) замена взрывоопасных и пожароопасных ЛКМ на взрыво- и пожаробезопасные;
• 2) установление порядка проведения огневых работ в помещениях и на открытых площадках;
• 3) определение норм и порядка хранения ЛКМ;
• 4) применение наименее вредных (наименее токсичных) ЛКМ;
• 5) применение прогрессивной технологии (автоматизация производственных процессов, механизация трудоемких работ);
• 6) предупреждение возникновения и накопления зарядов статического электричества на поверхности оборудования, ЛКМ, а также на теле работников путем применения средств индивидуальной и коллективной защиты (индивидуальные заземляющие браслеты и кольца, заземляющие устройства, нейтрализаторы, антиэлектростатические вещества, экранирующие устройства).

43. В помещениях, в которых изготавливаются, используются или хранятся материалы, выделяющие пожаро- и взрывоопасные пары, запрещается выполнение работ, связанных с применением открытого огня или сопровождающихся искрообразованием.

44. При подготовке поверхностей под окраску необходимо соблюдать следующие требования:

1) работать только исправным ручным или механизированным инструментом;

2) удаление разогретой или растворенной химическим способом старой окрасочной пленки производить шпателем (скребком) с длинной рукояткой;

3) при очистке поверхностей от ржавчины, окалины, старой краски, при шлифовке очищаемой поверхности пользоваться средствами индивидуальной защиты рук, органов зрения и дыхания;

4) производить выжигание старой масляной краски паяльными лампами внутри помещения при непрерывном сквозном проветривании (вентилировании) с соблюдением требований Правил противопожарного режима в Российской Федерации <15>.

———————————

<15> Постановление Правительства Российской Федерации от 25 апреля 2012 г. N 390 «О противопожарном режиме» (Собрание законодательства Российской Федерации, 2012, N 19, ст. 2415; 2014, N 9, ст. 906; N 26, ст. 3577; 2015, N 11, ст. 1607; N 46, ст. 6397; 2016, N 15, ст. 2105; N 35, ст. 5327; 2017, N 13, ст. 1941).

45. Применяемые ЛКМ, растворители и разбавители должны соответствовать документам, удостоверяющим их качество (сопроводительной технической документации, в том числе паспорту безопасности).

Применение ЛКМ неизвестного состава запрещается.

46. Мойку и обезжиривание деталей и изделий перед окраской следует производить негорючими составами: щелочными растворами, кислотными составами, органо-щелочными эмульсиями, синтетическими моющими средствами, органическими трудногорючими и негорючими растворителями.

Запрещается применять бензол, пиробензол для обезжиривания деталей и изделий, а также в качестве растворителей и разбавителей для ЛКМ.

47. На стационарных рабочих местах работы по обезжириванию поверхностей органическими растворителями допускается проводить при включенной вентиляции.

48. Металлические поверхности, покрытые красками, содержащими свинец, перед очисткой должны смачиваться водой.

49. При приготовлении составов для обезжиривания или травления необходимо соблюдать следующие требования:

1) перемешивать кислоты, щелочи и другие растворы, только в исправной емкости и с использованием специальных приспособлений;

2) при приготовлении кислотного раствора вначале наливать воду, а затем вливать кислоту;

3) при приготовлении сложного раствора кислот последнюю в емкость наливать серную кислоту.

50. Процессы приготовления свинцово-суриковых грунтовок, свинцовых белил, а также пересыпки, перемешивания и перетирки сухих свинцовых пигментов должны быть полностью герметизированы.

51. Перемешивание, разбавление и розлив ЛКМ в мелкую тару необходимо производить в местах, оборудованных местной (локальной) вытяжной вентиляцией, на поддонах с бортами высотой не менее 50 мм, изготовленных из неискрообразующего материала.

52. При перемешивании, разбавлении или переливании ЛКМ и растворителей необходимо использовать средства индивидуальной защиты глаз.

53. Перелив ЛКМ и растворителей из бочек, бидонов и другой тары весом более 10 кг должен быть механизирован.

Для исключения загрязнения пола и оборудования красками перелив или разлив из одной тары в другую должен производиться на поддонах с бортами высотой не менее 50 мм.

Пролитые на поверхность пола ЛКМ следует немедленно убирать с применением опилок, песка или сорбирующих материалов и протереть ветошью, смоченной соответствующим ЛКМ растворителем. После этого очищенную поверхность необходимо обработать водой с моющим средством.

54. Для предохранения кожи рук от воздействия ЛКМ следует пользоваться специальными защитными пастами.

В случае попадания ЛКМ на кожу рук необходимо обтереть руки мягкой сухой ветошью, затем смочить ветошь растворителем, протереть ею загрязненный участок кожи, вымыть руки теплой водой с мылом, вытереть их и смазать ланолиновым кремом.

Для удаления с кожи рук ЛКМ следует употреблять наименее токсичные растворители: уайт-спирит, скипидар (для масляных и модифицированных маслами красок), этиловый спирт, ацетон (для ЛКМ на основе эпоксидов и нитроцеллюлозы).

Запрещается использовать для отмывания рук бензол, четыреххлористый углерод и другие токсичные растворители.

55. Все операции по приготовлению эпоксидных ЛКМ с отвердителем и разбавление их растворителями должны выполняться в вытяжном шкафу.

56. К рабочему месту ЛКМ необходимо доставлять готовыми к употреблению в плотно закрытой таре.

Приготовление ЛКМ на рабочих местах запрещается.

57. Окрасочные работы должны выполняться в окрасочных камерах или на специальных участках, оборудованных вытяжной вентиляцией.

58. Транспортные проемы окрасочных камер должны быть оборудованы тамбурами длиной не менее 1 м.

Между окрасочными и сушильными камерами, соединенными конвейерами, необходимо предусматривать вентилируемые укрытия.

59. Окрасочные камеры должны быть оборудованы устройствами (приспособлениями) для безопасного выполнения окрасочных работ — конвейерами, вращающимися столиками, тележками с платформами, напольными кругами.

60. В окрасочных камерах с боковым отсосом воздухоприемное отверстие должно располагаться за изделием напротив рабочего проема.

При окрашивании крупногабаритных изделий, устанавливаемых неподвижно в окрасочной камере, загрязненный воздух должен удаляться через напольную решетку, располагаемую по центру камеры под изделием.

61. При окрашивании изделия в окрасочной камере с постоянным рабочим местом работник должен располагаться вне камеры у открытого проема таким образом, чтобы при боковом отсосе факел ЛКМ был направлен в сторону воздухозаборного отверстия.

В случаях, когда работник в процессе окраски должен находиться внутри окрасочной камеры, перемещаясь по всей ее площади, должен осуществляться нижний отсос загрязненного воздуха с верхним притоком.

62. Окраска крупногабаритных изделий высотой до 2 м, для которых невозможно предусмотреть постоянных постов окрашивания, может производиться на открытых участках (без камер), оборудованных вытяжной вентиляцией через решетки в полу (под изделием).

При бескамерной окраске изделий высотой более 2 м на участках, оборудованных вытяжными решетками в полу, участки должны ограждаться несгораемыми перегородками облегченного типа, установленными на 0,5 м выше изделия.

63. Окраску изделий (оборудования) в производственном помещении непосредственно на местах сборки (установки) допускается производить без устройства специальной вентиляции при соблюдении следующих требований:

• 1) проведение окрасочных работ в периоды, когда другие работы в производственном помещении не проводятся;
• 2) постоянное бесперебойное вентилирование производственного помещения вентиляционными установками действующей вентиляционной системы;
• 3) обеспечение работников средствами индивидуальной защиты органов дыхания.

Требования охраны труда при пневматическом

(ручном) распылении

64. При пневматическом (ручном) распылении необходимо соблюдать требования Правил по охране труда при работе с инструментом и приспособлениями.

65. Во время работы с пневмоинструментом необходимо постоянно контролировать:

• 1) величину давления сжатого воздуха или рабочего раствора ЛКМ по показаниям манометров;
• 2) отсутствие утечки воздуха в местах присоединения шлангов, а также состояние шлангов;
• 3) состояние рабочего органа, целостность деталей корпуса, рукоятки, защитного ограждения;
• 4) появление шума, стука, вибрации.

66. При перерыве в работе, обнаружении обрыва шлангов и других неисправностей следует немедленно прекратить подачу сжатого воздуха к пневматическому инструменту, закрыв запорную арматуру.

67. При использовании пневмоинструмента запрещается:

• 1) работать пневматическим инструментом с неотрегулированными клапанами, с неисправной резьбой на штуцере;
• 2) регулировать и менять рабочую часть инструмента во время работы при наличии в шланге сжатого воздуха;
• 3) оставлять без надзора пневмоинструмент, присоединенный к воздушной магистрали;
• 4) передавать пневмоинструмент лицам, не имеющим права пользоваться им;
• 5) прекращать подачу воздуха к инструменту переламыванием шлангов или завязыванием их узлом;
• 6) повышать давление в красконагнетательном бачке выше рабочего. Красконагнетательные бачки должны устанавливаться вне окрасочных камер;
• 7) переносить пневмоинструмент за шланг или за рабочую часть. При переноске пневмоинстумента его следует держать за рукоятку, а шланг свертывать в бухту;
• 8) прочищать или разбирать форсунку распылителя при открытом кране на линии подачи окрасочного состава.

Требования охраны труда при безвоздушном

(гидравлическом) распылении

68. Окрашивание следует проводить при температуре не ниже 15 °C и не выше 30 °C, влажность воздуха не должна превышать 55%.

69. Окрасочные камеры должны оборудоваться нижним отсосом и подачей сверху приточного воздуха с температурой 20 — 22 °C.

70. Перед проведением очистки и ремонтных работ краскопульт должен быть отсоединен от источника сжатого воздуха.

Очищать наружную поверхность краскопульта следует с помощью щетки или ткани, смоченной очистителем. Запрещается применять твердые предметы или струю растворителя под давлением.

71. Во избежание образования взрывоопасной газовоздушной смеси во время очистки краскопульта с применением очистителя запрещается распыление внутрь контейнера, имеющего лишь одно отверстие.

72. Перед каждым пуском краскопульта (после очистки и ремонта) необходимо проверять герметичность соединений и шлангов, прочность и надежность резьбовых соединений, болтов и гаек. Неисправные детали должны быть отремонтированы или заменены.

Производить ремонт оборудования на рабочем месте запрещается.

73. При перерывах в работе или при замене наконечника необходимо стравить давление, исключив возможность несанкционированного включения краскопульта.

2) приближать руки к распыляемой струе.

Требования охраны труда при электростатическом

распылении ЛКМ

75. При окраске способом электростатического распыления ЛКМ рабочие посты должны быть оборудованы вне окрасочных камер.

76. Электроустановки следует устанавливать на расстоянии не менее 5 м от мест окраски и располагать таким образом, чтобы к ним был свободный доступ и исключалась возможность механического повреждения кабеля, подводящего к распылителю напряжение.

Установки, окрашиваемые изделия, а также оборудование, находящееся на расстоянии менее 5 м от электрораспылителя, должны быть заземлены.

При обнаружении неисправности работа на электроустановке должна быть немедленно прекращена.

77. Ручной электрораспылитель следует держать перпендикулярно и на безопасном (в соответствии с технологическим регламентом) расстоянии от поверхности окрашиваемого изделия во избежание воздействия ЛКМ.

78. Перед началом выполнения окрасочных работ установку безвоздушного распыления необходимо осмотреть и проверить:

• 1) надежность крепления рукавов высокого давления к насосу и краскораспылителю;
• 2) чистоту фильтров;
• 3) наличие смазочного масла;
• 4) заполнение гидросистемы жидкостью;
• 5) исправность запорной системы и пистолета-краскораспылителя.

79. При окрашивании ручными центробежными электростатическими распылителями окрасочные камеры должны быть оборудованы вытяжной вентиляцией.

80. При использовании ЛКМ, содержащих вещества 1 — 4 классов опасности для автоматизированных электростатических способов распыления, система вытяжной вентиляции должна обеспечивать локализацию выделяющихся вредных веществ в пределах установки. Воздухообмен должен поддерживать в окрасочной камере концентрацию растворителей, не превышающую 20% нижнего предела взрываемости.

Следует предусматривать очистку удаляемого из камеры воздуха при содержании в нем пыли более 20 г/м3 .

Требования охраны труда при проведении окрасочных работ

в окрасочных ваннах

81. При окраске изделий методом погружения в окрасочные ванны должны применяться приспособления, исключающие загрязнение рук (щипцы, крючки, подвески, корзины).

При окраске крупных изделий их погружение в окрасочные ванны и подъем должны быть механизированы.

82. Окрасочные ванны должны иметь:

1) при объеме до 0,5 м3 включительно — бортовую местную (локальную) вытяжную вентиляцию и крышки, закрывающие ванну на период перерыва в работе;

2) при объеме более 0,5 м3 — укрытие в специальные камеры, оборудованные местной (локальной) вытяжной вентиляцией;

3) при объеме более 1,0 м3 — аварийный слив и механизированное перемешивание ЛКМ;

4) блокировочное устройство, останавливающее конвейер (при конвейерном способе окраски) в случае прекращения работы вентиляционной системы.

Требования охраны труда при ручном окрашивании кистью

или валиком, а также при выполнении окрасочных

работ на высоте

83. Окраска внутренних поверхностей помещений должна производиться кистью или валиком при действующей общеобменной приточно-вытяжной вентиляции с применением СИЗ. Безвоздушное распыление в них допускается проводить по специальным инструкциям.

84. В помещениях, свежевыкрашенных масляной или нитрокраской, разрешается находиться не более 4 часов. Работы по окраске рекомендуется выполнять при открытых окнах.

85. Окрасочные работы внутри помещений начиная с высоты 1,8 м от уровня пола или перекрытия должны производиться с устойчивых инвентарных подмостей.

На лестничных маршах окрасочные работы должны производиться со специальных средств подмащивания, ножки которых имеют разную длину для обеспечения горизонтального положения рабочего настила.

86. Окрашивать металлоконструкции необходимо со специальных подмостей, площадок, навесных люлек и других средств подмащивания.

87. Для выполнении окрасочных работ на высоте необходимо применять системы обеспечения безопасности работ в соответствии с Правилами по охране труда при работе на высоте <16>.

———————————

<16> Приказ Минтруда России от 28 марта 2014 г. N 155н «Об утверждении Правил по охране труда при работе на высоте» (зарегистрирован Минюстом России 5 сентября 2014 г., регистрационный N 33990) с изменениями, внесенными приказом Минтруда России от 17 июня 2015 г. N 383н (зарегистрирован Минюстом России 22 июля 2015 г., регистрационный N 38119).

88. Для прохода (перехода) на рабочее место должны использоваться оборудованные системы доступа (переходные мостики, трапы с защитными ограждениями).

Запрещается применять в качестве средств подмащивания случайные предметы (ящики, бочки, ведра), а также устраивать переходы с одного рабочего места на другое, соединяя рабочие площадки досками.

89. При окрашивании труб, радиаторов, печей и тепловых панелей должно быть обеспечено вентилирование рабочей зоны путем применения принудительной вентиляции или сквозного проветривания.

90. При выполнении окрасочных работ на лесах в случае изменения погодных условий (снегопад, туман, гроза), ухудшающих видимость в пределах фронта работ, а также при усилении скорости ветра до 15 м/с и более работы должны быть прекращены, а работники выведены в безопасное место.

Требования охраны труда при окрашивании

методом электроосаждения

91. При окрашивании методом электроосаждения следует соблюдать требования Правил по охране труда при эксплуатации электроустановок <17>.

———————————

<17> Приказ Минтруда России от 24 июля 2013 г. N 328н «Об утверждении Правил по охране труда при эксплуатации электроустановок» (зарегистрирован Минюстом России 12 декабря 3013 г., регистрационный N 30593), с изменениями, внесенными приказом Минтруда России от 19 февраля 2016 г. N 74н (зарегистрирован Минюстом России 13 апреля 2016 г., регистрационный N 47181).

92. Перед началом окрашивания необходимо проверить:

• 1) исправность блокировки дверей ограждения источников напряжения и распылителей, световой сигнализации, пусковых устройств конвейера;
• 2) исправность приспособлений для подвески изделий;
• 3) правильность установки распылителей;
• 4) наличие диэлектрических ковриков у пульта управления;
• 5) исправность действия местных отсосов, наличие и исправность заземляющих устройств, искрогасящего устройства и установки химического пожаротушения.

93. Подача высокого напряжения в электроокрасочные камеры должна сопровождаться одновременным автоматическим включением световых предупредительных сигналов-табло: «Высокое напряжение», «Опасно для жизни», которые размещают у входных дверей камеры и кабины с высоковольтным оборудованием.

94. Конструкция подвесок для окрашивания изделий способом электростатического распыления должна исключать раскачивание изделий во время работы.

95. При обнаружении неправильного положения изделия на конвейере электроокрасочную установку следует немедленно отключить и исправить положение изделия.

96. Для аварийного отключения электроокрасочной камеры и конвейера должны быть установлены аварийные кнопки «Стоп», расположенные вне пульта вблизи камеры.

97. Запрещается производить окрасочные работы в электроустановках на неогражденных рабочих местах, расположенных на высоте более 1 м над уровнем пола (перекрытия), а также в неосвещенных местах.

98. Перед началом окрашивания необходимо убедиться, что расстояние от коронирующих кромок распылителей до окрашиваемых изделий не более 250 — 300 мм.

99. Перед включением установки и закрытием блокирующих дверей необходимо убедиться в отсутствии в электроокрасочной камере работников.

100. Рабочее напряжение должно находиться в пределах, установленных технологическим режимом, и не превышать 130 кВ.

101. Наблюдение за процессом нанесения покрытий и состоянием электростатических распылителей необходимо вести через специальные окна, имеющие изнутри заземленный сетчатый экран для предупреждения загрязнения стекла.

102. На подвесках, проходящих через электроокрасочные камеры, должны быть навешены изделия. При появлении подвесок без изделий или с неправильно навешенными изделиями, а также в случае падения изделий с подвесок следует немедленно выключить высокое напряжение.

103. При входе в электроокрасочную камеру после выключения высокого напряжения необходимо снять остаточные заряды с распылителей при помощи ручной изолирующей штанги (накидного заземленного разрядника). Длина ручек штанги при номинальном напряжении от 35 до 110 кВ должна быть не менее 0,9 м.

Запрещается входить в электроокрасочную камеру через проем, предназначенный для прохождения окрашиваемых изделий.

Требования охраны труда при выполнении работ

на роботизированном окрасочном участке

104. Перед началом работы окрасочного роботокомплекса (робота манипулятора и устройства управления) должен быть осуществлен пробный цикл работы на холостом ходу.

МИНИСТЕРСТВО ЗДРАВООХРАНЕНИЯ СССРСАНИТАРНЫЕ ПРАВИЛА
ПРИ ОКРАСОЧНЫХ РАБОТАХ С ПРИМЕНЕНИЕМ
РУЧНЫХ РАСПЫЛИТЕЛЕЙ Москва, 1974 г. Настоящие правила разработали при участии Всесоюзного Центрального научно-исследовательского института Охраны труда ВЦСПС, Научно-исследовательского института технологии лакокрасочных покрытий, Всесоюзного научно-исследовательского института железнодорожной гигиены Главсанупра МПС. Правила согласовать с Государственным Комитетом Совета Министров СССР по делам строительства и Всесоюзным Центральным Советом Профессиональных Союзов.

УТВЕРЖДАЮ:

Заместитель Министра

здравоохранения СССР -

Главный санитарный врач СССР

П. Н. Бургасов

САНИТАРНО-ГИГИЕНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА УСЛОВИЙ ТРУДА

Лакокрасочная промышленность выпускает широкий ассортимент материалов для защитных и декоративных покрытий различных изделий, свойства которых зависят от составляющих их компонентов. Лакокрасочные материалы (грунты, лаки, эмали), в состав которых входят пленкообразующие (алкидные, перхлорвиниловые, эпоксидные, полиуретановые, полиакриловые и др. смолы, нитроцеллюлоза, битум), пигменты, пластификаторы, растворители и разбавители, являются токсичными (опасными) материалами, которые могут оказать вредное воздействие на здоровье рабочих-маляров. Нанесение лакокрасочных материалов на поверхность изделий осуществляется различными методами. Из них наиболее широкое распространение в промышленности получил метод ручного пневматического распыления. В последнее время также находит применение метод безвоздушного распыления и метод окраски в электрическом поле высокого напряжения. Окраска изделий методами ручного распыления сопровождается загрязнением воздушной среды рабочего помещения парами растворителей и красочного аэрозоля. Наибольшее загрязнение воздуха наблюдается при применении метода пневматического распыления (потери лакокрасочного материала на туманообразование в среднем составляют 20 - 30 %, а в некоторых случаях достигают 50 - 70 %). Безвоздушное распыление лакокрасочных материалов сопровождается менее интенсивным туманообразованием. Поступление красочного аэрозоля в воздух уменьшается в несколько раз. Загрязнение воздуха парами растворителя также несколько уменьшается. Применение электрокраски значительно уменьшает загрязнение воздуха красочным аэрозолем и парами растворителя, в сравнении с окраской пневматическим распылителем. Наиболее вредными компонентами лакокрасочных материалов являются органические растворители и разбавители (составляющие для большинства лакокрасочных материалов около 50 - 70 %), отвердители для эпоксидных и полиуретановых материалов, отдельные пигменты (особенно свинецсодержащие), пластификаторы и некоторые синтетические смолы. Растворители могут вызывать острые или хронические отравления. Почти все оказывают влияние на центральную нервную систему: при невысоких концентрациях появляются признаки возбуждения, а при высоких - наркоза. Некоторые растворители, в частности, ароматические углеводороды, оказывают токсическое действие на кровь; спирты, бензины, ацетон и др. - раздражают слизистые оболочки глаз и верхних дыхательных путей, а также могут вызвать кожные профессиональные заболевания. Из пигментов наиболее вредными являются свинцовые соединения. Свинец может поступать в организм рабочего в составе пыли через дыхательные пути, желудочно-кишечный тракт, с загрязненных рук (во время еды, курения) и вызывать изменения в нервной и сердечно-сосудистой системах, в крови и др. Вредность различных синтетических смол, входящих в состав лакокрасочных материалов, обуславливается наличием в них испаряющихся мономеров (формальдегида, стирола, изоцианатов, хлорбензола и др.), а также пластификаторов (трикрезилфосфата, савола, аминов и др.). Эпоксидные и полиуретановые лакокрасочные материалы обладают особой токсичностью, вследствие входящих в их состав отвердителей (изоцианаты, амиды и др.). У рабочих, работающих с эпоксидными эмалями, наблюдаются кожные заболевания, а также функциональные расстройства нервной системы, конъюнктивиты, катаральные состояния верхних дыхательных путей и др. Чтобы обеспечить нормальные условия труда и избежать профессиональных заболеваний рабочих (маляров), окраска изделий методами ручного распыления должна применяться при выполнении требований, изложенных в настоящих правилах.

1 . Область применения

1.1 . Настоящие правила разработаны взамен «Санитарных правил при пульверизационной окраске в машиностроении», утвержденных Главным Госсанинспектором СССР 9. IX .57 г, № 260-57. 1.2 . Правила являются обязательными при проектировании вновь сооружаемых, реконструкции и эксплуатации установок для окраски изделий методами ручного распыления: пневматического, безвоздушного, в электрическом поле высокого напряжения. 1.3 . Наряду с настоящими правилами следует также выполнять санитарные требования, приведенные в соответствующих нормативных документах, согласованных и утвержденных в установленном порядке.

2 . Требования к технологии и производственному оборудованию

2.1 . Организацию технологических процессов и устройство производственного оборудования следует производить в соответствии с требованиями «Санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию». 2.2 . Применяемые в окрасочных цехах (отделениях) лакокрасочные материалы, растворители и разбавители должны соответствовать установленным на них ГОСТам, ТУ или МРТУ и иметь паспорта, в которых должно быть указано процентное содержание свинцовых соединений, отвердителей и по отдельным составляющим - летучая часть. 2.3 . На таре с лакокрасочным материалом, растворителем, поступающим на склад, должна быть наклейка или бирка с точным названием и обозначением этих материалов, а для материалов, содержащих свинец, - также процентное содержание последнего. 2.4 . Применение лакокрасочных материалов неизвестного состава, а также их хранение на складах лакокрасочных материалов не допускается. 2.5 . Импортные лакокрасочные материалы неизвестного состава должны иметь санитарно-химические заключения о возможности их применения или рекомендации фирмы об условиях их применения.

Рис. 1

2.6 . Применение лакокрасочных материалов с содержанием в них свинцовых пигментов допускается в количестве до одного процента при окраске изделий методами ручного распыления, а с более высоким содержанием свинца - при условии обеспечения в воздухе рабочих помещений до предельно допустимой концентрации красочной пыли в количестве, соответствующем данным рис. 1 , но не более 5,0 мг/м 3 . 2.7 . При окраске ручным распылением запрещается применять: лакокрасочные материалы, содержащие свинец, при окраске внутри емкостей и сосудов; лакокрасочные материалы: перхлорвиниловые, стирольные и фенольные при окраске внутренних поверхностей подвижного состава (вагонов, троллейбусов и др.); лакокрасочные материалы, содержащие хлорированные углеводороды и метанол. 2.8 . Запрещается применять бензол, пиробензол в качестве растворителей и разбавителей для лакокрасочных материалов, а также для обезжиривания. Во всех случаях, где это возможно, следует ограничивать применение толуола, ксилола и сольвента в лакокрасочных материалах (до 15 %). 2.9 . Для пентафталевых эмалей типа ПФ-133 должны применяться в качестве растворителя сольвент и уайтспирит. 2.10 . Применение эпоксидных, полиуретановых и др. высокоопасных лакокрасочных материалов для окраски изделий методом ручного распыления разрешается только в вентилируемых камерах и при обеспечении работающих защитными индивидуальными средствами. 2.11 . Во всех случаях, где это возможно, отвердитель гексаметилендиамин для эпоксидных лакокрасочных материалов следует заменять менее токсичным отвердителем (например, полиэтиленполиаминами, полиамидами и др.). 2.12 . Приготовление рабочих составов лакокрасочных материалов и разбавление их растворителями следует производить в краскозаготовительном отделении или в специально отведенных для этого местах, оборудованных местной вытяжной вентиляцией. 2.13 . При перемешивании или переливании лакокрасочных материалов и растворителей следует пользоваться защитными очками, во избежание попадания брызг в глаза рабочего, а также защищать кожу рук. 2.14 . Переливание лакокрасочного материала в рабочую посуду следует производить на поддоне с бортиками. 2.15 . Перелив краски и растворителей из бидонов в емкости свыше 10 кг, для приготовления лакокрасочных материалов, должен быть механизирован при соблюдении условий, исключающих образование статического электричества. 2.16 . Все операции по приготовлению эпоксидных лакокрасочных материалов с отвердителем и разбавление их растворителями должны производиться в специально выделенном вытяжном шкафу. 2.17 . Отходы эпоксидных и свинецсодержащих лакокрасочных материалов запрещается сливать в канализацию. Они должны собираться в специальную закрытую емкость и выноситься из помещения для утилизации или уничтожения в места, отведенные по согласованию с пожарной службой предприятия и местными органами Государственного санитарного надзора. 2.18 . Лакокрасочные материалы к местам потребления должны подаваться в готовом к употреблению виде централизованно, по трубам (при потреблении свыше 200 - 250 кг лакокрасочных материалов в смену). При небольшом расходе лакокрасочных материалов подача их к местам потребления осуществляется в плотно закрытой таре с помощью наземного транспорта. 2.19 . Тара, в которой находятся лакокрасочные материалы, должна быть исправной, плотно закрывающейся, небьющейся. Пользование для этой цели стеклянной посудой воспрещается. 2.20 . Все процессы окрашивания должны производиться, как правило, в специальных камерах или на определенных участках, оборудованных местной вытяжной вентиляцией, чтобы исключить возможность распространения вредных веществ по помещению окрасочного цеха. 2.21 . Транспортные проемы камер рекомендуется оборудовать тамбурами длиной не менее 1 м, на входном проеме предусматривать гибкие шторки. Между окрасочными и сушильными камерами, соединенными конвейерами, следует предусматривать вентилируемое укрытие. 2.22 . Камеры следует оборудовать специальными устройствами, облегчающими работу (конвейерами, вращающимися столиками, напольными кругами и др.). 2.23 . При окраске крупногабаритных изделий должны быть предусмотрены для удобства работы соответствующие приспособления (передвижные подмостки, тележки велосипедного типа, тележки с платформой и др.). Перед началом работы их состояние должно проверяться техническим персоналом. 2.24 . В окрасочных камерах с боковым отсосом воздухоприемное отверстие располагается за изделием, напротив рабочего проема. Объем удаляемого из камер воздуха определяется по средней скорости всасывания в открытые проемы с учетом метода нанесения и опасности применяемого лакокрасочного материала (табл. 1). 2.25 . При окрашивании крупных изделий, устанавливаемых неподвижно в окрасочной камере, загрязненный воздух удаляется через напольную решетку, которую рекомендуется располагать по центру камеры под изделием. Размеры решетки выполняются по конфигурации изделия. По возможности она должна быть больше габаритных размеров изделий. Скорость удаляемого воздуха в живом сечении решетки можно принимать в пределах 2 - 6 м/сек. Изделие устанавливается на такой высоте от решетки, чтобы скорость подтекания воздуха была не больше скорости на решетке.

Таблица 1

Расчетные (средние) скорости всасывания воздуха в проемах окрасочных камер (кабин) с боковым отсосом при ручной окраске

Метод нанесения	Лакокрасочные материалы	Расчетная средняя скорость м/сек
Пневматическое распыление	Содержащие диизоцианат, эпоксидные, полиуретановые и акриловые соединения
	Не содержащие ароматических углеводородов, диизоцианатов и свинцовых соединений
Безвоздушное распыление	Содержащие свинцовые соединения или ароматические углеводороды
	Не содержащие свинцовых соединений, ароматических углеводородов, диизоцианатов и др.
Безвоздушное электростатическое распыление	Содержащие свинцовые соединения или ароматические углеводороды
	Не содержащие свинцовых соединений и ароматических углеводородов
Пневмоэлектростатическое и центробежное распыление

Приточный воздух подается или подсасывается сверху равномерно по всей площади потолка камеры. Следует использовать подшивной потолок, оборудованный фильтрующими кассетами. 2.26 . Объемы воздуха, удаляемого из камер с нижним отсосом, в зависимости от токсичности применяемого лакокрасочного материала и метода распыления, на 1 м 2 суммарной площади горизонтальной проекции изделия и площади проходов вокруг него шириной не менее 1,2 м, принимаются по табл. 2 . 2.27 . При окрашивании изделий в камерах с постоянным рабочим местом маляр должен располагаться вне камеры, у открытого проема таким образом, чтобы при боковом отсосе факел лакокрасочного материала имел направление в сторону воздухозаборного отверстия. В случаях, когда маляр в процессе окраски должен находиться внутри камеры, перемещаясь по всей ее площади, осуществляется нижний отсос загрязненного воздуха с верхним притоком. При окраске изделий одновременно несколькими рабочими с двух сторон они должны располагаться в шахматном порядке. 2.28 . Окрашивание особо крупногабаритных изделий простой конфигурации (например, вагоны, троллейбусы и т.п.) следует проводить на ограниченном участке изделия с периодическим передвижением изделия относительно вентиляционной установки или последней относительно изделия. 2.29 . При окрашивании особо крупных изделий объемы воздуха вытяжной вентиляции ограниченного участка, на котором изделие окрашивается в данный момент, рассчитывается исходя из условия обеспечения скорости отсасывающего воздуха на рабочем месте не менее 1 м/сек. Для окрашивания крупных изделий распылением, как правило, следует применять автоматизированные методы нанесения. 2.30 . При бескамерном окрашивании уникальных крупногабаритных изделий на участках, оборудованных вытяжкой через решетки в полу, воздух отсасывается равномерно по всей площади решетки. Изделия размещаются в центре решетки, но не ближе 300 мм от ее края. Высота изделия не должна превышать 0,75 м от меньшего размера решетки и быть не более 2 м (не считая отдельных выступающих частей - стоек, шпинделей и т.д.). Объемы вытяжного воздуха на 1 м 2 габаритной площади решетки принимаются по табл. 2. 2.31 . Окраска уникальных крупногабаритных изделий (высотой до 2 м), для которых невозможно предусмотреть постоянных постов окрашивания, может производиться на открытых участках (без камер), оборудованных вытяжкой через решетки в полу (под изделием). 2.32 . При бескамерном окрашивании изделий высотой более 2 м на участках, оборудованных решетками в полу, последние ограждаются несгораемыми перегородками облегченного типа, установленными на 0,5 м выше изделия. 2.33 . В виде исключения, допускается проводить окрашивание в сборочном цехе непосредственно на местах сборки без устройства специальной вентиляции. При этом обязательно должны быть выполнены следующие условия: а) проведение окрасочных работ в периоды, когда другие работы в цехе не производятся; б) проветривание помещения за счет имеющихся вытяжных вентиляционных установок; в) снабжение маляров респираторами с принудительной подачей воздуха для дыхания. 2.34 . Окраску внутренних поверхностей крупногабаритных изделий (вагоны, локомотивы) запрещается производить ручным методом пневматического распыления, заменяя его методом безвоздушного распыления.

Таблица № 2

Расчетные объемы отсасываемого воздуха для камер с нижним отсосом и напольных решеток

Применяемые способы окраски

Расчетные объемы воздуха, м 3 /час

Лакокрасочные материалы

Для камер с нижним отсосом на 1 м 2 суммарной площади горизонтальной проекции изделия и площади проходов вокруг него

Для бескамерной окраски на решетках на 1 м 2 габаритной площади решетки

Пневматический*

Безвоздушный

Не содержащие свинец и ароматические углеводороды

Содержащие свинец и ароматические углеводороды

Гидроэлектростатический

Не содержащие свинец и ароматические углеводороды

Содержащие свинец и ароматические углеводороды

Пневмоэлектростатический

* При использовании для распыления краскораспылителя ЗИЛ объемы вентиляционного воздуха увеличиваются приблизительно в 1,5 раза. 2.35 . При окрашивании внутренних поверхностей самолетов, цистерн и т.п. необходимо предусматривать в них не менее двух проемов, люков с противоположных сторон: один для вытяжки, другой - для подсоса свежего воздуха; скорость подсасываемого воздуха в проеме не должна превышать 5 - 7 м/сек. Окрашивание следует начинать со стороны проема (люка) для вытяжки воздуха. При этом маляру необходимо пользоваться средствами индивидуальной защиты с подачей воздуха под маски (типа респиратора РМП-62). Работа должна периодически прерываться с выходом маляра из емкости (на 15 мин. через каждый час работы). 2.36 . Воздух, отсасываемый из окрасочных камер, кабин и напольных решеток, подвергается очистке от образующегося аэрозоля лакокрасочного материала. Очистка должна производиться, как правило, «мокрым» способом в гидрофильтрах (см. «Указания по проектированию камер для окраски распылением с унифицированными элементами вентиляционных устройств», изд. ВЦНИИОТ). 2.37 . При окрашивании ручными центробежными электростатическими распылителями допустимо устройство упрощенной вентиляции. Воздухообмен в помещении рассчитывается исходя из условий разбавления вредных выделений паров растворителей до предельно допустимых в соответствии с санитарными нормами проектирования промышленных предприятий. 2.38 . Во избежание увеличения туманообразования при выполнении окрасочных работ следует строго соблюдать оптимальные режимы окраски ручным распылением согласно указаниям по эксплуатации этих установок. 2.39 . Окраска методами безвоздушного или электрораспыления должна производиться на рабочих постах, оборудованных механической местной вытяжной вентиляцией. Устройство только общеобменной вентиляции не разрешается, так как она не обеспечивает нормальных санитарно-гигиенических условий труда. 2.40 . Установки для ручного электрораспыления (с расходом лакокрасочного материала до 60 г/мин.) могут применяться в помещении, оборудованном общей приточной и местной вытяжной вентиляцией панельного типа на участке окраски. 2.41 . Электрораспылитель при окраске следует держать перпендикулярно к поверхности окрашиваемого изделия во избежание отражения лакокрасочного материала. 2.42 . При использовании ручных установок с перемещением их по помещению они должны быть оборудованы на легко передвигаемых тележках. 2.43 . Оборудование и контрольно-измерительные приборы должны обеспечивать безаварийность, контроль, регулирование и поддержание стабильности технологического процесса. 2.44 . Эксплуатация и уход за окрасочным и др. технологическим оборудованием и аппаратурой должен осуществляться в соответствии с рабочими инструкциями по эксплуатации и обслуживанию их, включающими требования по технике безопасности, сантехническим и гигиеническим мероприятиям. 2.45 . Окрасочное оборудование, аппаратуру, инструмент очищают ежедневно, после окончания смены, при работающей вентиляции. 2.46 . Уход за окрасочным оборудованием, аппаратурой и вентиляционными устройствами производить по графику, согласованному с пожарной инспекцией и утвержденному главным инженером предприятия. 2.47 . Для удобства и облегчения очистки внутренних стенок окрасочных камер их следует покрывать тавотом или другим материалом и периодически, не реже одного раза в неделю, очищать вместе со слоем налипшей краски. 2.48 . Очистку промывного канала и системы водораздачи гидрофильтров проводить по мере их загрязнения, но не реже чем через 160 часов работы камеры. Ванны гидрофильтров очищать регулярно по мере накопления краски в ванне, но не реже одного раза в неделю. От краски, плавающей на поверхности воды - не реже одного раза в смену. 2.49 . Для облегчения очистки гидрофильтра рекомендуется применять химические добавки (например, на 1 м 3 воды рекомендуется добавлять 20 кг кальцинированной соды). 2.50 . При работе форсуночного гидрофильтра следует ежедневно производить осмотр форсунок и их очистку. 2.51 . Очистку воздуховодов и вентиляторов производить по мере их загрязнения. Для контроля степени загрязнения предусмотреть на воздуховодах герметически закрывающиеся люки. 2.52 . Решетки на всасывающих проемах в камерах и на окрасочных участках следует очищать не реже одного раза в декаду (скребками, или химическим способом). 2.53 . При очистке решеток, гидрофильтров, камер необходимо применять респиратор для защиты органов дыхания. 2.54 . Очистку окрасочного оборудования следует производить инструментом из цветного металла, не дающего искр. 2.55 . В окрасочных камерах и около них должна соблюдаться чистота. Не допускается загромождение камеры ведрами или бидонами с лакокрасочным материалом, обтирочными концами, тряпками и др. 2.56 . Все работы по чистке емкостей для лакокрасочных материалов, растворителей и разбавителей проводить не менее чем двумя рабочими, снабженными индивидуальными средствами защиты. 2.57 . Разрешается для протирки изделий применять только хлопчатобумажные ткани. Не допускается использование для этих целей шерсти, шелка, замши, искусственных синтетических тканей.

3 . Требования к санитарно-техническим устройствам

3.1 Посты окраски оборудуются местными отсосами. Воздух, удаляемый местными вентиляционными установками от технологического оборудования, направлять в общую вытяжную систему, по соображениям пожарной безопасности, не разрешается. 3.2 . Приточный (наружный) воздух взамен удаляемого местными отсосами следует подавать рассеяно в рабочую или верхнюю зону. При окраске в камерах и перегреве притока (для целей отопления) допускается сосредоточенная подача воздуха. 3.3 . Вытяжные воздуховоды камер не должны иметь колпаков; выброс в атмосферу загрязненного воздуха рекомендуется факельным. 3.4 . Вентиляционные выбросы, содержащие вредные вещества, должны подвергаться очистке перед выбросом в атмосферу согласно действующим санитарным нормам проектирования промышленных предприятий СН-245-71 . 3.5 . Эксплуатацию всех вентиляционных агрегатов следует производить по инструкции, определяющей их пуск, обслуживание и остановку. 3.6 . Периодически, не реже одного раза в год, следует проводить контрольные испытания вентиляции окрасочных камер с занесением результатов в журнал. Кроме того, контрольные испытания должны проводиться после ремонта или реконструкции и при резком снижении эффективности работы вентиляции камер. 3.7 . Для постоянного надзора за исправным состоянием и правильной работой вентиляционных установок выделяется ответственное лицо. 3.8 . Температура нагревательных приборов не должна превышать 110 ° . У нагревательных приборов следует устанавливать несгораемые решетчатые ограждения (съемные). 3.9 . Установка нагревательных приборов в нишах не допускается. 3.10 . Для окрасочных камер с нижним отсосом и принудительной подачей воздуха, в связи с повышенными скоростями в рабочей зоне маляра, температура приточного воздуха должна составлять 20 - 22 ° . 3.11 . Отопление рециркуляционными агрегатами не допускается, как в рабочее, так и в нерабочее время. 3.12 . Нормы естественного и искусственного освещения и выбор светильников должны приниматься в соответствии с нормами проектирования естественного и искусственного освещения и требованиями ПУЭ. 3.13 . Светильники, размещенные в помещении цеха, следует очищать не реже трех раз в месяц при отключенном токе. 3.14 . Шум производственного оборудования на территории и в помещении предприятий не должен превышать установленных действующими санитарными нормами уровней.

4 . Требования к санитарно-бытовым помещениям

4.1 . Бытовые помещения, их состав, размеры и устройство (гардеробные, душевые, уборные и др.) определяются для окрасочных цехов (участков) в соответствии с нормами проектирования «Вспомогательные здания и помещения промышленных предприятий». 4.2 . В окрасочном цехе запрещается курение, прием пищи. 4.3 . В курительных комнатах для работающих с особо вредными лакокрасочными материалами (эпоксидными, полиуретановыми, а также содержащими свинцовые соединения) устанавливаются умывальники с педальным открыванием кранов. К умывальникам должна подаваться горячая вода. Все бытовые помещения должны содержаться в чистоте, а их устройство - находиться в исправном состоянии.

5 . Требования к содержанию и уборке помещений

5.1 . Содержание производственных помещений и рабочих мест должно соответствовать требованиям «Инструкции по санитарному содержанию помещений и оборудования производственных помещений». 5.2 . Анализы воздуха должны осуществляться на красочный аэрозоль, свинец (при свинецсодержащих красках) и пары доминирующих растворителей, применяемых при окраске. 5.3 . Все производственные помещения и рабочие места должны содержаться в чистоте. Уборка помещений и рабочих мест должна производиться ежедневно после окончания смены влажным способом. 5.4 . Окна, стены и оборудование следует очищать от пыли не реже одного раза в месяц. 5.5 . Мытье стен и оборудования растворителями запрещается. 5.6 . Для мытья полов и оборудования в помещении устанавливаются водопроводные краны со шлангами. 5.7 . Пролитые на пол лакокрасочные материалы и растворители следует немедленно убрать при помощи опилок или сухого песка, а затем протереть ветошью, смоченной растворителем соответствующим лакокрасочному материалу, после чего облитое место вымыть водой с моющим средством. Отходы лакокрасочного материала должны собираться в закрытую тару и удаляться в места, установленные по согласованию с пожарной охраной и местными органами санитарного надзора. Уборку эпоксидных лакокрасочных материалов следует производить бумагой, а затем ветошью, смоченной этилцеллозольвом, после чего облитое место вымыть водой с мылом. 5.8 . Обтирочные концы, тряпки и ветошь после употребления следует складывать только в стальные ящики, закрываемые крышками и в конце смены выносить из цеха в специальные места, отведенные по указанию органов местной пожарной охраны. 5.9 . Во время работы в окрасочном цехе должна действовать механическая вентиляция. При остановке вентиляционных систем необходимо приостанавливать все работы, связанные с выделением вредных веществ. 5.10 . Хранение лакокрасочных материалов в производственном помещении не допускается. 5.11 . У рабочих мест следует хранить только необходимое количество лакокрасочных материалов в готовом к употреблению виде, не превышающее сменную потребность, причем тара должна быть плотно закрыта. Хранение лакокрасочных материалов в количестве не превышающем трехсуточной потребности допускается в кладовой при краскозаготовительном отделении. 5.12 . Запрещается хранение пустой тары из-под лакокрасочных материалов в рабочем помещении. Тара должна храниться на специальных площадках, плотно закрытая, вдали от производственных помещений. 5.13 . Не разрешается загромождать проходы, выходы и рабочие места, а также доступы к средствам пожаротушения в помещении цеха.

6 . Спецодежда, спецобувь и индивидуальные защитные приспособления

6.1 . В окрасочных цехах работать без спецодежды не разрешается. 6.2 . Рабочие окрасочных цехов обеспечиваются бесплатной спецодеждой, средствами индивидуальной защиты, личной гигиены и защитными приспособлениями в соответствии с «типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и предохранительных приспособлений рабочим и служащим машиностроительных и металлообрабатывающих производств», утвержденными Госкомитетом СМ СССР по вопросам труда и заработной платы и Президиумом ВЦСПС 30.12.59 г. № 1097/27. 6.3 . При выдаче, хранении и пользовании спецодеждой, спецобувью и предохранительными приспособлениями следует руководствоваться «Инструкцией о порядке выдачи, хранения и пользования спецодеждой и предохранительными приспособлениями», утвержденной постановлением Государственного Комитета Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы и Президиума ВЦСПС № 786, 1960 г. 6.4 . Спецодежда, загрязненная лакокрасочными материалами, содержащими свинец, хранится и сдается в стирку отдельно от другой спецодежды. Примечание: Стирка спецодежды должна производиться механизированным способом в мыльно-содовом растворе с добавлением сульфонафтеновой кислоты в течение 30 мин. при температуре 70 - 80 ° С и дополнительной обработкой 1 - 2 % раствором соляной кислоты и 5 % раствором поваренной соли. 6.5 . При пульверизационной окраске необходимо работать в исправной, плотно застегнутой спецодежде и головном уборе (шлем) или в платке (для женщин). Не допускается ношение одежды из синтетических материалов (нейлон, перлон и т.д.), шелка, способствующих электризации, а также колец и браслетов, на которых аккумулируются заряды статического электричества. 6.6 . В случае необходимости предохранения органов дыхания от воздействия красочной пыли и паров растворителей, особенно при применении свинецсодержащих, эпоксидных и полиуретановых лакокрасочных материалов, маляры должны пользоваться респираторами типа РМП-62 с подачей воздуха под маску, защитными очками и др. (приложение 1). 6.7 . Для хранения, приема, выдачи, проверки и перезарядки респираторов следует предусматривать специальное помещение (СНиП. П-М, 2-62). 6.8 . За хранение, проверку, ремонт, смену поглотителей и дезинфекцию респираторов, масок и др. ответственность несет специальное лицо, выделенное администрацией предприятия.

7 . Медико-профилактическое обследование, личная гигиена, инструктаж рабочих

7.1 . Рабочие и инженерно-технический персонал окрасочных цехов проходят предупредительный при приеме на работу и периодические медицинские осмотры согласно приказу Минздрава СССР от 30 мая 1969 г. № 400. 7.2 . Лица, имеющие противопоказания по состоянию здоровья, к работе с лакокрасочными материалами и растворителями не допускаются. 7.3 . Лица моложе 18 лет, беременные и кормящие женщины не допускаются к работам с лакокрасочными материалами, содержащими опасные растворители и свинцовые соединения. 7.4 . Рабочие и ИТР окрасочных цехов допускаются к работе только после проведения инструктажа и проверки знаний по технике безопасности и гигиене труда специальной квалификационной комиссией. Каждый рабочий обязан знать: а) производственные вредности, связанные с окрасочными работами и характер их действия на организм человека; б) производственные инструкции по рабочим местам; в) инструкции по технике безопасности, пожарной безопасности; г) правила личной гигиены; д) правила пользования защитными приспособлениями; е) правила оказания первой помощи. 7.5 . Для ручной окраски методами распыления должны быть составлены инструкции по безопасным методам работы и мерам личной гигиены. 7.6 . Рабочие инструкции и специальные плакаты должны быть вывешены на видных местах на окрасочных участках и у окрасочных камер. 7.7 . Повторный инструктаж и контрольная проверка знаний по производственной санитарии и технике безопасности производится не реже одного раза в полгода с соответствующей отметкой в журнале. 7.8 . При изменении технологического процесса, применяемого оборудования, а также при аварийных или несчастных случаях необходимо проводить внеплановый инструктаж. 7.9 . Рабочим, соприкасающимся с лакокрасочными материалами, следует проводить мытье рук перед приемом пищи и после окончания рабочего дня теплой водой с специальным мылом (приложение 2). 7.10 . При применении свинецсодержащих материалов мытье рук следует производить сульфированным мылом с предварительным обмыванием 1 % раствором кальцинированной соды. Перед приемом пищи и после окончания работ следует тщательно прополоскать рот. 7.11 . По окончании работы необходимо ежедневно принимать душ. 7.12 . В окрасочных цехах должны быть аптечки с набором медикаментов и перевязочных средств для оказания первой (доврачебной) помощи при несчастных случаях. На видных местах вывешивать плакаты с правилами оказания первой помощи.

8 . Физиолого-гигиенические требования к режиму труда и отдыха, рабочему месту маляра

8.1 . При окраске крупных изделий рабочее место маляра следует оборудовать передвижным подъемным приспособлением для возможности правильно и удобно проводить окрашивание верхних и нижних поверхностей детали. 8.2 . В рабочей зоне маляра на окрасочных участках должны быть оборудованы места для сидения. 8.3 . Работа маляров, связанная с окраской ручными распылителями, должна относиться к категории средней тяжести.

Приложение 1

Основная номенклатура средств индивидуальной защиты

	Средства индивидуальной защиты	Применение	Завод-изготовитель
а) для защиты органов дыхания и глаз
	Изолирующий противогаз ПШ-1, ПШ-2-57	Для защиты от газов, пара и пыли	Тамбовский котельно-механический завод, г. Тамбов, ул. Монтажников
	Респиратор РМП-62		Завод «Респиратор» г. Эрехово-Зуево, Московской обл.
	Шланговый респиратор ШР		Производственные мастерские Центральной Горно-спасательной станции г. Ворошиловград, ул. К. Маркса д. 45
	Респиратор РУ-60 с соответствующими патронами	От пыли и паров растворителей	Союзглавхимснаб г. Москва.
	Очки-моноблок	От пыли	Суксунский опытно-механический завод, пос. Суксун, Пермской обл.
б) для защиты рук
	ИЭР-1 (паста института Эрисмана)	От воздействия органических растворителей	Казанский химико-фармацевтический завод, г. Казань
	Биологические перчатки		Добельский химзавод «Сподриба» изготовляются по рецептуре (прил. 2)
	Паста ПМ-1 (института ВЦНИИОТ ВЦСПС)		По рецептуре (прил. 2)
	Фурациллиновая паста		Воронежский химико-фармацевтический завод
	Мыло МДМ	Для мытья рук	По рецептуре (прил. 2)
	Отмывочное средство «Вало»		Завод бытовой химии, г. Каунас, Литовская ССР
7.	Перчатки защитные из поливинилового спирта на нетканной основе	От воздействия красок и органических растворителей	Заводы Министерства нефтеперерабатывающей и нефтедобывающей промышленности

Приложение 2

Рецептура состава паст и мыла для рук

	Компоненты	Наименование паст и мыла, их составы, %
			Биологические перчатки
	Глицерин
	Каолин
	Крахмал (картоф.)
	Казеин
	Желатин
	Тальк
	Спирт этиловый (гидролизный)
	Аммиак (25 %)
	Вазелиновое масло
	Пемза в порошке
	Вода
	Салициловая кислота
	Мыло жидкое
	Мыло натриевое (строго нейтральное)

• Настоящая инструкция предназначена для лиц, занятых производством окрасочных работ кистью или ручным пульверизатором в условиях ремонтных мастерских хозяйств.
• К выполнению окрасочных работ с красками, содержащими свинец, светящимися красками, с грунтами и красками на органических растворителях допускаются лица не моложе 18 лет.
• Беременные и кормящие грудью женщины не допускаются к работе с лакокрасочными материалами, содержащими токсичные вещества, растворители и свинцовые соединения.

1.4.-1.13. Включите п.п. 1.2.-1.10. инструкции №200.

1.14. Опасное состояние оборудования среды:

• повышенное давление в ресивере;
• неогражденные вращающиеся узлы;
• отсутствие заземления;
• отсутствие или неисправность предохранительного клапана;

• пары растворителей, кислот и других токсичных веществ в воздухе рабочей зоны;
• отлетающие осколки старой краски, ржавчины и повышенная кон центрация абразивной пыли при подготовке поверхности к окраске;
• отсутствие подписи, наклейки или бирки с точным наименованием или обозначением материала на таре, содержащей лакокрасочные материалы.

1.15. Типичные опасные действия:

• работа без средств индивидуальной защиты;
• приготовление краски и окраска в помещениях, где отсутствует вентиляция или выполняются работы, связанные с нагреванием изделий или искрообразованием;

— применение лакокрасочных материалов неизвестного состава и не имеющих санитарно-гигиенической и пожарной характеристик;

• курение и применение открытого огня в местах приготовления краски, на рабочем месте и местах хранения тары;
• замена менее токсичных растворителей на более токсичные;
• содержание легковоспламеняющихся жидкостей в открытой таре.

• Во время проведения окрасочных работ используйте комбинезон хлопчатобумажный (ГОСТ 12.4.100 — для мужчин и ГОСТ 12.4.099 — для женщин), ботинки кожаные (ГОСТ 5394), рукавицы комбинированные (ГОСТ 12.4.010), фартук клеенчатый с нагрудником (ГОСТ 12. 4. 099), респиратор (ТУ1 -010517), очки защитные (ГОСТ 12.4.013).
• Мойку и обезжиривание деталей и изделий перед окраской про водите негорючими составами: щелочные растворы, кислотные составы, органо-щелочные эмульсии, синтетические моющие средства, органические трудногорючие и негорючие растворители и др.

1.18* Тара из-под лакокрасочных материалов должна быть плотно закрыта и храниться на специальных площадках на расстоянии не менее 25 м от производственных и складских помещений.

• Работы с применением открытого огня разрешается проводить на расстоянии не менее 15 м от открытых мест проведения окрасочных работ. Место сварки должно ограждаться защитными экранами.
• Все поступающие на склад лакокрасочные материалы и раствори тели должны иметь сертификаты и паспорта с обязательным указанием их химического состава и пожарных характеристик.
• Тара для хранения и перевозки растворителей должна иметь четкую надпись несмываемой краской «Осторожно! Легковоспламеняющиеся вещества».

1.22. К рабочему месту лакокрасочные материалы должны доставляться готовыми к употреблению в плотно закрытой таре и в количестве, не превышающем сменного расхода.

1.23 По окончании работы остатки лакокрасочных материалов должны возвращаться в помещение для их приготовления и хранения и сливаться в закрытую тару.

1.24. Очищайте окрасочное оборудование и оборудование для приготовления красок инструментом из цветного металла, не дающим искр.

1.25. Не допускается:

• хранить пустую тару на участках производства работ, а также в общих складах;
• хранить совместно с лакокрасочными материалами кислоты и щелочи;
• хранить лакокрасочные материалы в общих складах;

— курить на рабочем месте, подходить с открытым огнем к лакокрасочным материалам.

• Не допускается техническое обслуживание и ремонт машин и оборудовании, работающих в зоне радиоактивного, химического загрязнения, загрязнения пестицидами или другими агрохимикатами, до проведения дезактивации, дегазации и нейтрализации загрязнения.
• Средства индивидуальной защиты следует использовать по назначению и своевременно ставить в известность администрацию о необходимости их чистки, стирки, сушки и ремонта. Не допускается их вынос за пределы предприятия
• Знайте и соблюдайте правила личной гигиены. Не курите на рабочем месте, не употребляйте до и во время работы спиртные напитки. Не храните продукты и не принимайте пищу на рабочих местах.
• Выполняйте только ту работу, по которой прошли обучение, инструктаж по охране труда и к которой допущены руководителем.
• На рабочее место не допускаются лица, не имеющие отношения к выполняемой работе. Не перепоручайте выполнение своей работы другим лицам.
• Выполняйте требования знаков безопасности.
• Не заходите за ограждения электрооборудования.

• Будьте внимательны к предупредительным сигналам, грузоподъемных машин, автомобилей, тракторов и других видов движущегося транспорта.
• Сообщайте руководителю о замеченных неисправностях машин, механизмов, оборудования, нарушениях требований безопасности и до принятия соответствующих мер к работе не приступайте.
• Если пострадавший* сам или с посторонней помощью не может прийти в лечебное учреждение (потеря сознания, поражение электрические током, тяжелые ранения и переломы), сообщите руководителю хозяйства(работодателю), который обязан организовать доставку пострадавшего в лечебное учреждение. До прибытия в лечебное учреждение окажите пострадавшему первую (доврачебную) помощь и по возможности успокойте его, так как волнение усиливает кровотечение из ран, ухудшает защитные функции организма и осложняет процесс лечения.
• Работники обязаны знать сигналы оповещения о пожаре, место нахождения средств для тушения пожара и уметь ими пользоваться. Не до пускается использовать пожарный инвентарь для других целей.
• Не загромождайте проходы и доступ к противопожарному оборудованию.
• Засыпайте песком пролитые на землю топливо и смазочные мате риалы. Пропитанный нефтепродуктами песок немедленно уберите и вывези те в место, согласованное с санэпидстанцией.

1.24. Убирайте использованный обтирочный материал в специальные металлические ящики с крышками.

• Не разводите огонь в секторах хранения с.х. техники на территории машинного двора и в помещениях.
• Не храните на рабочем месте легковоспламеняющиеся и горючие жидкости, кислоты и щелочи в количествах, превышающих сменную потребность в готовом к употреблению виде.
• В случае возникновения пожара немедленно вызовите пожарную команду и примите меры по ликвидации очага загорания средствами пожаротушения, а при возникновения пожара на электроустановках первый, за метивший загорание, должен сообщить об этом в пожарную охрану, ответственному за электрохозяйство, начальнику мастерских.
• При возникновении пожара в самой электроустановке или вблизи нее, в первую очередь, до прибытия пожарных произведите отключение электроустановки от сети. Если это невозможно, то попытайтесь перерезать8

провода (последовательно, по одному) инструментом с изолированными ручками.

• При тушении пожара, в первую очередь, гасите очаг воспламенения, При пользовании пенным огнетушителем направляйте струю под углом 40-45 град, для избежания разбрызгивания жидкости, Тушение начинайте с одного края, после чего последовательно перемещайтесь к другому краю очага воспламенения.
• Для тушения небольших очагов пожара, легковоспламеняющихся и горючих жидкостей, а также твердых горючих веществ и материалов применяйте пенные огнетушители; ручные типа ОХП-10, ОП-М, ОП-9МН;

воздушно-пенные типа ОВП-5, ОВП-10; мобильные, перевозимые на специальных тележках, воздушно-пенные типа ОВП-100, ОВП-250, ОПТ-100. При их отсутствии забрасывайте очаг возгорания песком, покройте войлоком или тушите каким-либо другим способом.

1.31. Для тушения горючих веществ и материалов, которые нельзя ту шить водой или пеной, а также электроустановок, находящихся под напряжением, применяйте углекислотные ручные огнетушители, типа ОУ-2.ОУ-5, УП-2М, ОУ-8, ОУБ-ЗА, ОУБ-7А; передвижные углекислотные огнетушители типа ОУ-25, ОУ-80, ОУ-100, ОСУ-5; порошковые огнетушители типа:

ручные — ОП-1, ОП-2, ОП-5, ОП-10. ОПС-6, ОПС-10;передвижные- ОП-100, ОП-290, СИ-2, СИ-120, СЖБ-50, СЖ5-150, ОПА-50, ОПА-100. Допускается использовать сухой, без примесей, песок. При пользовании порошковыми огнетушителями не направляйте струю порошка на раскаленные поверхности — возможен взрыв.

1.32. Не применяйте для тушения пожара в электроустановке, находящейся под напряжением, химические пенные или химические воздушно- пенные огнетушители.

1.33. Рабочий, допустивший нарушение требований инструкций по охране труда, может быть привлечен к дисциплинарной ответственности согласно правилам внутреннего распорядка предприятия, а, если эти нарушения связаны с причинением материального ущерба предприятию, рабочий несет и материальную ответственность в установленном порядке.

1.50. Не храните и не применяйте пищу в окрасочном отделении.

1.51. Перед приемом пищи или курением тщательно вымойте руки с мылом.

1. 2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТ.

2.1.-2.7. Включите п.п. 2.1.-2.7. инструкции №200.

• Осмотрите окрасочное оборудование и убедитесь в целостности красконагнетательного бачка, исправности масловлагоотделителя, краскораспылителя и другой аппаратуры.
• Проверьте состояние шлангов и плотность их соединений. Места соединений шлангов со штуцерами должны быть закреплены хомутами со стяжными болтами. Применение для этих целей проволоки не допускается.

2.10. Убедитесь в наличии акта или записи в журнале о проведении испытаний окрасочного оборудования давлением, которое должно быть в 1,5 раза выше рабочего. При отсутствии записи или акта к работе не приступайте.

• Продуйте шланг сжатым воздухом перед присоединением его к пульверизатору. Струю воздуха направляйте вверх, выше человеческого роста.
• Убедитесь в наличии на окрасочном оборудовании необходимой арматуры и запломбированного манометра. Не приступайте к работе при отсутствии пломбы на манометре.
• Проверьте надежность заземления и целостность кабеля на окрасочных электроустановках.
• Убедитесь в наличии и исправности защитных кожухов над абразивным кругом на шлифовальных машинах.

2 15. Кисточка и ее ручка должны быть чистыми, без остатков засохшей краски.

2.16. Проверьте наличие противопожарного оборудования: огнетушителя пенного, лопаты, лома, багра, топора и ящика с песком.

1. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ВО ВРЕМЯ РАБОТ.

3.1. Очистку поверхности ручным н механизированным инструментом производите в местах, оборудованных местной вытяжной вентиляцией или на открытом воздухе.

• Металлические поверхности, покрытые красками, содержащими свинец, перед очисткой смачивайте водой.
• При приготовлении составов для обезжиривания, травления со блюдайте следующие требования безопасности;

• перемешивайте кислоты щелочи и т.п. растворы только специальными приспособлениями и в исправной таре;
• кислоты и щелочи разбавляйте небольшими порциями воды при непрерывном помешивании;
• при приготовлении кислотного раствора наливайте вначале воду, а за тем вливайте кислоту;
• при приготовлении сложного раствора кислот последней в емкость наливайте серную кислоту.

• При переливании кислоты из бутылей на горлышко надевайте специальные насадки для предотвращения разбрызгивания кислоты.
• Металлические емкости с едкими твердыми веществами (каустик, хромовый ангидрид и т.п.) вскрывайте только специальным ножом.
• Обезжиривание поверхностей проводите в местах, оборудованных местной вытяжной вентиляцией или на открытом воздухе.
• Избегайте попадания обезжиривающих растворов на открытые части тела.

• Окраску изделий производите на рабочих местах, оборудованных вытяжной или общеобменной вентиляцией или на открытом воздухе.
• Работу в зоне красящего аэрозоля выполняйте только при защите органов дыхания (шланговый противогаз или респиратор с принудительной подачей воздуха под маску).

3.10. Во время окраски поверхностей пульверизатором избегайте из лишнего разбрызгивания краски и чрезмерного ее распыления.

3.11. Следите за показаниями манометра. Повышать давление в краскораспылительном бачке выше рабочего не допускается.

• Не допускается перекручивание шлангов и соприкосновение их с острыми кромками изделий.
• Приготовление тертых красок и грунтов, содержащих свинцовые соединения, производите в специально выделенном месте, оборудованном вытяжной вентиляцией, или в вытяжном шкафу. Помещение должно хорошо вентилироваться.
• Разлив лакокрасочных материалов в мелкую тару производите в местах, оборудованных вытяжной вентиляцией, на поддоне с бортиком вы сотой не менее 5 см, изготовленном из материала, исключающего искрообразование.
• Перемешивание и разбавление лакокрасочных материалов производите в металлических емкостях (ведрах, бачках и т.д.) с помощью специальных мешалок.
• Пролитые на пол лакокрасочные материалы немедленно смойте водой из шланга или засыпьте сухим песком (опилками), а затем соберите его и вынесите из помещения.
• К рабочему месту лакокрасочные материалы доставляйте готовыми к употреблению в плотно закрытой таре и в количестве, не превышающем сменного расхода. Применение стеклянной тары не допускается.

• Кисти, пульверизаторы, шланги и другие инструменты после окончания работы очистите от остатков лакокрасочных материалов.
• Очистку оборудования для приготовления красок и окрасочного оборудования производите инструментом из цветного металла, не дающим искр.

3.20.-3.29. Включите п.л. 3.1.-3.9. инструкции №200.

1. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ.

4.1. При возникновении загорания сообщите администрации, выключите

приточно-вытяжную вентиляцию и приступите к тушению огня местными средствами пожаротушения.

4.1. При замеченных неисправностях производственного оборудования и инструмента, а также, если при прикосновении к машине, станку, агрегату ощущается действие электрического тока, либо имеет место сильный нагрев электропроводов, электродвигателей, электроаппаратуры, появление искрения или обрыв проводов и т.д., предупредите работающих об опасности, немедленно поставьте в известность руководителя подразделения и примите меры по устранению аварийной ситуации.

4.2. При. обнаружении дыма и возникновении загорания, пожара, не медленно объявите пожарную тревогу, примите меры к ликвидации пожара с помощью имеющихся первичных средств пожаротушения соответственно источнику пожара, поставьте в известность руководителя работ.

При необходимости организуйте эвакуацию людей из опасной зоны. В условиях задымления и наличия огня в помещении, передвигайтесь вдоль стен, согнувшись или ползком; для облегчения дыхания рот и нос прикройте платком (тканью), смоченной водой; через пламя передвигайтесь, накрывшись с головой верхней одеждой или покрывалом, по возможности облейтесь водой, загоревшуюся одежду сорвите или погасите, а при охвате огнем большей части одежды, плотно закатайте работника в ткань (одеяло, кошму), но не накрывайте с головой.

• При несчастных случаях с людьми окажите им доврачебную помощь, немедленно поставьте в известность руководителя работ, сохраняйте обстановку, при которой произошел несчастный случай, если это не угрожает жизни и здоровью окружающих и не нарушает технологического процесса, до прибытия лиц, ведущих расследование причин несчастного случая.
• При поражении электрическим током как можно быстрее освободите пострадавшего от действия тока, т.к. продолжительность его действия определяет тяжесть травмирования. Для этого быстро отключите рубильником или другим отключающим устройством ту часть электроустановки, ко торой касается пострадавший.

4.5. При невозможности быстрого отключения электроустановки необходимо отделить пострадавшего от токоведущих частей:

4.5.1. При освобождении пострадавшего от токоведущих частей или провода с напряжением до 1000 В пользуйтесь веревкой, палкой, доской или другим сухим предметом, не проводящим электрический ток, или оттяните пострадавшею за одежду (если она сухая и отстает от тела), например, за полы пиджака или пальто, за воротник, избегая при этом прикосновения к окружающим, металлическим предметам и частям тела пострадавшего, не прикрытым одеждой.

4.5.2. Если пострадавший касается провода, который лежит на земле, то прежде чем подойти к нему, подложите себе под ноги сухую доску, сверток сухой одежды или какую-либо сухую, не проводящую электрический ток подставку и отделите провод от пострадавшего с помощью сухой палки, доски. Рекомендуется при этом действовать по возможности одной рукой.

4.5.3. Если пострадавший судорожно сжимает в руке один токоведущий элемент (например, провод), отделите пострадавшего от земли, просунув под него сухую доску, оттянув ноги от земли веревкой или оттащив за одежду, соблюдайте при этом описанные выше меры безопасности.

• При оттаскивании пострадавшего за ноги не касайтесь ею обуви или одежды, если Ваши руки не изолированы или плохо изолированы, т.к. обувь и одежда могут быть сырыми и явиться проводниками электрического тока. Для изоляции рук, особенно если необходимо коснуться тела пострадавшего, не прикрытого одеждой, наденьте диэлектрические перчатки, при их отсутствии обмотайте руки шарфом или используйте любую, другую сухую одежду.
• Если нет возможности отделить пострадавшего от токоведущих частей или отключить электроустановку от источника питания, то перерубите или перережьте провода топором с сухой деревянной ручкой или перекусите их инструментом с изолированными рукоятками (пассатижи, кусачки). Перерубайте и перекусывайте провода пофазно, т.е. каждый про вод в отдельности. Можно воспользоваться и неизолированным инструментом, но надо обернуть его рукоятку сухой шерстяной или прорезиненной материей.
• При отделении пострадавшего от токоведущих частей с напряжением выше 1000 В не подходите к пострадавшему ближе, чем на 4-5 м в помещении и 8-10 м вне помещения.

Для освобождения пострадавшего наденьте диэлектрические перчатки и диэлектрические боты и действуйте только изолированной штангой или клещами, рассчитанными на соответствующее напряжение.

4.6. Если пострадавший находится в сознании, но испугался, растерялся и не знает, что для освобождения от тока ему необходимо оторваться от земли, резким окриком «подпрыгни» заставьте его действовать правильно.

Оказание доврачебной помощи

4.7. Поражение электрическим током. После освобождения пострадавшего от действия электрического тока уложите его на подстилку и тепло укройте, быстро в течение 15 — 20 с определите характер требующейся пер вой медицинской помощи, организуйте вызов врача и примите следующие меры:

4.7.1. Если пострадавший дышит и находится в сознании, уложите его удобное положение, расстегните на нем одежду. До прихода врач обеспечьте пострадавшему полный покой и доступ свежего воздуха, при этом следите за его пульсом и дыханием. Не позволяйте пострадавшему до прихода врача вставать и двигаться, а тем более продолжать работу;

• В случае, если пострадавший находится в бессознательном состоянии, но у него сохраняются устойчивые дыхание и пульс, за которыми постоянно следите, давайте ему нюхать нашатырный спирт и обрызгивайте лицо водой, обеспечивая полный покой до прихода врача.
• При отсутствии дыхания, и также редком и судорожном дыхании или остановке сердца (отсутствие пульса) немедленно сделай искусственное дыхание или закрытый массаж сердца.

Искусственное дыхание и массаж сердца начинайте проводить позднее 4-6 минут с момента прекращения сердечной деятельности дыхания, т.к. после этого срока наступает клиническая смерть.

Ни в коем случае не закапывайте пострадавшею в землю.

4.8. Искусственное дыхание изо рта в рот или изо рта в нос проводите следующим образом. Уложите пострадавшего на спину, расстегните стесняющую дыхание одежду, под лопатки подложите валик из одежды. Обеспечьте проходимость дыхательных путей, которые могут быть закрыты запавшим языком или инородным содержимым. Для этого голову пострадавшего максимально запрокиньте, подкладывая одну руку под шею, и надавливая другой на лоб. При этом положении рот обычно раскрывается, а корень языка смещается к задней стенки гортани, обеспечивая проходимость дыхательных путей. Если во рту имеется инородное содержимое, поверните плечи и голову пострадавшего набок и очистите полость рта и глотки бинтом, носовым платком или краем рубашки, намотанными на указательный палец. Если рот не открылся, то осторожно введите металлическую пластинку, дощечку и т.п. между задними зубами, откройте рот и, при необходимости, очистите полость рта и горла.

После этого расположитесь на коленях с любой стороны головы пострадавшего и удерживая голову в запрокинутом состоянии сделайте глубокий вдох и, платно прижав свой рот (через платок или марлю) к открытому рту пострадавшего, сильно вдувайте воздух в него. При этом нос пострадавшего закройте щекой или пальцами находящейся на лбу руки. Следите, чтобы воздух попал в легкие, а не в желудок, это обнаруживается по вздутию живота и отсутствию расширения грудной клетки. Если воздух попал в желудок, удалите его оттуда быстро прижав на короткое время область желудка между грудиной и пупком.

Примите меры к освобождению дыхательных путей и повторите вдувание воздуха в легкие пострадавшего. После вдувания рот и нос пострадавшего освободив для свободного выхода воздуха из легких. Для более глубокого выдоха несильно нажмите на грудную клетку. Каждое вдувание воздуха производите через 5 с, что соответствует ритму собственного дыхания.

Если челюсти пострадавшего сжаты настолько плотно, что раскрыть рот не удается, то проводите искусственное дыхание по методу «изо рта в нос», т.е. вдувайте воздух в нос пострадавшего.

При появлении первых самостоятельных вдохов проведение искусственного вдоха приурочьте к началу самостоятельного вдоха.

Искусственное дыхание проводите до восстановления глубокого и» ритмичного (собственного) дыхания пострадавшего.

4.9. Наружный массаж сердца проводите в случае остановки сердца, что определяется отсутствием пульса, расширением зрачков и синюшностью кожи и слизистых оболочек.

При проведении наружного массажа сердца пострадавшего уложите спиной на жесткую поверхность или подложите под него доску, освободите грудную клетку от одежды и приподнимите ноги примерно на 0,5 м. Расположитесь сбоку от пострадавшего и определите место надавливания, для этого нащупайте нижний мягкий конец грудины и на 3-4 см выше этого места вдоль нее определяется точка нажатия. Наложите часть ладони, примыкающую к лучезапястному суставу, на место надавливания, при этом пальцы не должны касаться грудной клетки, ладонь второй руки наложите под прямым углом на тыльную сторону ладони первой руки. Произведите быстрое (толчком) и сильное нажатие на грудину и зафиксируйте ее в этом положении примерно на 0,5 с, после чего быстро отпустите ее, расслабив руки, но не отнимайте их от грудины. Надавливание производите примерно 60 — 80 раз в минуту. Массаж сердца делайте до появления собственной (не поддерживаемого массажем) регулярного пульса.

4.10.При необходимости одновременного выполнения искусственного дыхания и массажа сердца порядок проведения их и отношение числа вдувании к числу нажатий на грудину определяется числом лиц, оказывающих помощь.

4.10.1 Если оказывает помощь один человек, то операции искусственного дыхания и массажа сердца проводите в следующем порядке: после двух глубоких вдувании сделайте 15 надавливаний на грудную клетку, затем снова два глубоких вдувания и 15 надавливаний на грудину и т.д.;

4.10.2. Если помощь оказываете вдвоем, то один делает одно вдувание, а второй через 2 с производит 5-6 надавливаний на грудину и т.д.

• Искусственное дыхание и массаж сердца проводите до полного восстановления жизненных функций организма или до прихода врача.
• Ранения Ссадины, уколы, мелкие ранения смажьте йодом или бриллиантовой зеленью и наложите стерильную повязку или заклейте полоской липкого пластыря. При большой ране; наложите жгут, смажьте кожу вокруг раны йодом и перевяжите чистым марлевым бинтом или стерильным бинтом из индивидуального пакета.

Если бинт или пакет отсутствуют, возьмите чистый носовой платок или тряпочку и на место, которое ляжет на рану, накапайте йода, чтобы получилось пятно, размером больше раны, и наложите пятном на рану.

Повязку накладывайте так, чтобы не сдавливались кровеносные сосуды, а повязка держалась на ране. При ранении сделайте в лечебном учреждении противостолбнячную инъекцию.

4.13. Остановка кровотечения. При остановке кровотечения поднимите раненую конечность вверх или расположите поврежденную часть тела (голову, туловище и т.д.) так, чтобы они оказались на возвышении и наложите тугую давящую повязку. Если при артериальном кровотечении (течет алая кровь пульсирующей струей) кровь не останавливается, наложите жгут или закрутку. Жгут (закрутку) затягивайте только до остановки кровотечения. Время наложения жгута отметьте на бирке, бумажке и т.д. и закрепите ее на жгуте; Жгут разрешается держать затянутым не более 1,5 — 2 часов. При артериальном кровотечении как можно скорее пострадавшего доставьте к врачу. Перевозите его на удобном и по возможности быстром транспортном средстве обязательно с сопровождающим.

4.14. Ушибы. При ушибах наложите тугую стягивающую повязку и применяйте холодные примочки. При значительных ушибах туловища и нижних конечностей пострадавшего доставьте в лечебное учреждение.

Ушибы в области живота ведут к разрывам внутренних органов. Немедленно доставьте пострадавшего в лечебное учреждение при малейшем подозрении на это. Таким больным не давайте пить и есть.

4.15. Переломы костей. При закрытом переломе придайте конечности удобное положение, обращайтесь с ней при этом осторожно, не допускайте резких движений и наложите шины. Шины накладывайте с двух сторон при этом подложите под шины ваты, чтобы шины не касались кожи конечностей, и обязательно захватите суставы выше и ниже мест перелома. Шины можно наложить поверх одежды. В случае открытого перелома остановите кровотечение, смажьте края раны йодом, перевяжите рану и наложите шины, прибинтуйте сломанную ногу к здоровой ноге, а руку к грудной клетке.

При переломе ключицы и лопатки в подмышечную область поврежденной стороны вложите тугой ватный валик, а руку подвесьте на косынку. В случае перелома ребер туго забинтуйте грудь или стяните ее полотенцем во время выдоха.

При переломе позвоночника осторожно уложите пострадавшего на санитарные носилки, доски или фанеру, следите за тем, чтобы туловище не перегибалось (во избежание повреждения спинного мозга). При переломе костей примите срочные меры к доставке пострадавшего в ближайшее медицинское учреждение.

4.16. Вывихи.

При вывихе обеспечьте неподвижность поврежденной конечности, наложите шины, не изменяя того угла, который образовался в суставе при вывихе. Вывихи должны вправлять только врачи. При доставке в медицинское учреждение пострадавшего уложите на носилки или в кузов автомобиля, а конечность обложите валиками из одежды или подушек.

4.17. Ожоги. При термическом ожоге снимите одежду с обожженного места, накройте его стерильным материалом, сверху положите слой ваты и забинтуйте. Во время оказания помощи не прикасайтесь к обожженным местам, не прокалывайте пузыри и не отрывайте прилипшие к местам ожога части одежды. Обожженную поверхность не смазывайте мазями и не засыпайте порошками. При сильных ожогах пострадавшего немедленно доставь те в больницу.

• При ожоге кислотой снимите одежду и тщательно в течение 15 мин. промойте обожженное место струей воды, затем промойте 5% раствором калия перманганата или 10% раствором питьевой соды (чайная ложка на стакан воды). После этого пораженные участки тела накройте марлей, пропитанной смесью растительного масла и известковой воды и забинтуйте.
• При ожогах щелочью пораженные участки в течение 10-15 мин. промойте струей воды, а затем 3-6 % раствором уксусной кислоты или раствором борной кислоты (чайная ложка кислоты на стакан воды). После этого пораженные участки покройте марлей, пропитанной 5% раствором уксусной кислоты, и забинтуйте.

4.18. Обморожение. При обморожении 1 степени (кожа отечная, бледная, синюшная, утрачивает чувствительность) пострадавшего внесите в прохладное помещение и разотрите кожу сухой чистой материей до покраснения или ощущения тепла, смажьте жиром (маслом, салом, борной мазью) и наложите утепленную повязку. Затем пострадавшего напоите горячим чаем и перенесите в теплое помещение.

При обморожении II-IV степени (на коже появляются пузыри с кровянистой жидкостью и она приобретает багрово-синюшную окраску — II степень; мертвеют слои кожи и подлежащие ткани, кожа становится черной -Ш степень; подвое омертвление кожи и тканей — IV степень) на пораженную кожу наложите сухую лошаку, дайте пострадавшему выпить горячего чаю или кофе и немедленно отправьте в ближайшее медицинское учреждение.

4.19. Тепловой и солнечный удары. При первых признаках недомогания (головная боль, шум в ушах, тошнота, учащенное дыхание, сильная жажда, иногда рвота) пострадавшего уложите в тень или внесите в прохладное помещение, освободите шею и грудь от стесняющей одежды; если пострадавший в сознании, дайте попить холодной воды; голову, грудь и шею периодически смачивайте холодной водой, давайте нюхать нашатырный спирт. Если пострадавший не дышит, сделайте искусственное дыхание, согласно п. 4.10 настоящей инструкции.

4.20. Отравление пестицидами, минеральными удобрениями, консер вантами и продуктами их распада.

Пострадавшего прежде всего вынесите из загрязненной зоны и освободите от стесняющей дыхание одежды и средств защиты органов дыхания.

Примите меры первой помощи, направленные на прекращение поступления яда в организм:

через дыхательные пути — удалите пострадавшего из опасной зоны на свежий воздух;

через кожу — тщательно смойте препарат струёй воды, лучше с мылом или, не размазывая по коже и не втирая, снимите его куском ткани, затем обмойте холодной водой или слабощелочным раствором; при попадании яде в глаза обильно промойте их водой, 2% раствором питьевой соды или борной кислоты;

через желудочно-кишечный тракт — дайте выпить несколько стаканов воды (желательно теплой) или слабо-розового раствора марганцево-кислого калия и раздражением задней стенки глотки вызовите рвоту. Повторите эту процедуру 1-3 раза. Рвоту также можно вызвать при помощи горчицы (1/2 1 чайная ложка сухого порошка на стакан теплой воды), соли (2 столовые ложки на стакан теплой воды) или стакана мыльного раствора. Не вызывайте рвоту у больного в бессознательном состоянии или с судорожным синдромом. После рвоты дайте выпить полстакана воды с двумя-тремя столовыми ложками активированного угля, а затем солевое слабительное (20 г горькой соли на полстакана воды); при отравлении кислотой дайте выпить раствор питьевой соды (1 чайная ложка ни стакан воды), молока или воды; при отравлении щелочью дайте выпить молока, лимонного сока или же уксусной воды.

Не давайте в качестве слабительного касторовое масло. Пострадавшего, если есть возможность, внесите в теплое помещение. При бессознательном состоянии применяйте грелки, но с большой осторожностью при отравлении ДНОКом, нитрафеном, пентахлорфенолом натрия и пентахлорфенолятом натрия тепло противопоказано, проведите холодные процедуры:

прохладные ванны, влажные обтирания, холодные компрессы, пузыри со льдом.

При ослаблении дыхания давайте нюхать нашатырный спирт, в случае прекращения дыхания или сердечной деятельности сделайте искусственное дыхание или закрытый массаж сердца.

При наличии судорог исключите всякие раздражения, предоставьте больному полный покой.

При попадании в организм раздражающих веществ, например, формалина, дайте выпить пострадавшему обволакивающее средство (раствор крахмала). Не давайте молоко, жиры, алкогольные напитки.

При кожных кровотечениях — прикладывайте тампоны, смоченные перекисью водорода, при носовых кровотечениях — уложите пострадавшего, приподнимите и слегка запрокиньте голову, прикладывайте холодные компрессы на переносицу и затылок, в нос вставляйте тампоны, увлажненные перекисью водорода.

При отравлении фосфорорганическими соединениями, сопровождаемом слюнотечением, слезотечением, сужением зрачков, замедлением дыхания, замедлением пульса, мышечными подергиваниями, выпейте препараты белладонны: 3-4 таблетки бесалола (бекарбона) или 1-3 таблетки беллалгина.

Во всех случаях отравления (даже легкого), немедленно направьте больного к врачу или фельдшеру.

• Отравление ядовитыми газами. При появлении признаков отравления (головная боль, шум в ушах, головокружение, расширение зрачков, тошнота и рвота, потеря сознания) пострадавшего немедленно выведите на свежий воздух и организуйте подачу кислорода для дыхания, воспользовавшись резиновой подушкой или баллоном с кислородом. При отсутствии кислорода пострадавшего уложите, приподнимите ноги, дайте выпить холодной воды и давайте нюхать вату, смоченную нашатырным спиртом. При слабом дыхании или прекращении его произведите искусственное дыхание до прибытия врача или восстановления дыхания. Если есть возможность и пострадавший находится в сознании, дайте ему выпить большое количестве молока.
• Повреждение глаз. При засорении глаз промойте их 1% раствором борной кислоты, струей чистой воды или влажным ватным (марлевым) тампоном. Для этого голову пострадавшего положите так, чтобы можно было направить струю от наружного угла глаза (от виска) к внутреннему. Не трите засоренный глаз.

При попадании брызг кислоты и щелочи в глаз промойте его в течении 9 мин. чистой водой. После промывки на глаз наложите повязку и отправьте пострадавшего к врачу.

1. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТ.

5.1. Окрасочное оборудование (кисти, пульверизатор, шланги и т.п.) уложите в плотно закрывающуюся емкость и сдайте на хранение на склад или в специально отведенное место.

5.2.-5.7. Включите п.п. 5.1.-5.6. инструкции №200.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ.

Настоящая инструкция предназначена для лиц, занятых производством окрасочных работ кистью или ручным пульверизатором в условиях ремонтных мастерских хозяйств.

К выполнению окрасочных работ с красками, содержащими свинец, светящимисякрасками,сгрунтамиикраскаминаорганическихрастворителях допускаются лица не моложе 18 лет.

Беременные и кормящие грудью женщины не допускаются к работе с лакокрасочнымиматериалами,содержащимитоксичныевещества,растворители и свинцовые соединения.

1.4.-1.13. Включите п.п. 1.2.-1.10. инструкции №200.

1.14.Опасное состояние оборудования среды:

повышенное давление в ресивере;

неогражденные вращающиеся узлы;

отсутствие заземления;

отсутствие или неисправность предохранительного клапана;

пары растворителей, кислот и других токсичных веществ в воздухе рабочей зоны;

отлетающие осколки старой краски, ржавчины и повышенная кон центрация абразивной пыли при подготовке поверхности к окраске;

отсутствие подписи, наклейки или бирки с точным наименованием или обозначением материала на таре, содержащей лакокрасочные материалы.

1.15.Типичные опасные действия:

работа без средств индивидуальной защиты;

приготовление краски и окраска в помещениях, где отсутствует вентиляция или выполняются работы, связанные с нагреванием изделий или искрообразованием;

Применение лакокрасочных материалов неизвестного состава ине имеющих санитарно-гигиенической и пожарной характеристик;

курение и применение открытого огня в местах приготовления краски, на рабочем месте и местах хранения тары;

замена менее токсичных растворителей на более токсичные;

Во время проведения окрасочных работ используйте комбинезон хлопчатобумажный (ГОСТ 12.4.100 - для мужчин и ГОСТ 12.4.099 - для женщин),ботинкикожаные(ГОСТ5394),рукавицыкомбинированные (ГОСТ 12.4.010), фартук клеенчатый с нагрудником (ГОСТ 12. 4. 099), респиратор (ТУ1 -010517), очки защитные (ГОСТ 12.4.013).

Мойку и обезжиривание деталей и изделий перед окраской про водите негорючими составами: щелочные растворы, кислотные составы, органо-щелочные эмульсии, синтетические моющие средства, органические трудногорючие и негорючие растворители и др.

1.18* Тара из-под лакокрасочных материалов должна быть плотно закрыта и храниться на специальных площадках на расстоянии не менее 25 м от производственных и складских помещений.

Работы с применением открытого огня разрешается проводить на расстоянии не менее 15 м от открытых мест проведения окрасочных работ. Место сварки должно ограждаться защитными экранами.

Все поступающие на склад лакокрасочные материалы и раствори тели должны иметь сертификаты и паспорта с обязательным указанием их химического состава и пожарных характеристик.

Тара для хранения и перевозки растворителей должна иметь четкую надписьнесмываемойкраской"Осторожно!Легковоспламеняющиеся вещества".

1.22. К рабочему месту лакокрасочные материалы должны доставляться готовыми к употреблению в плотно закрытой таре и в количестве, не превышающем сменного расхода.

1.23 По окончании работы остатки лакокрасочных материалов должны возвращаться в помещение для их приготовления и хранения и сливаться в закрытую тару.

1.24.Очищайте окрасочное оборудование и оборудование для приготовления красок инструментом из цветного металла, не дающим искр.

1.25.Не допускается:

хранить пустую тару на участках производства работ, а также в общих складах;

хранить совместно с лакокрасочными материалами кислоты и щелочи;

хранить лакокрасочные материалы в общих складах;

Курить на рабочем месте, подходить с открытым огнем к лакокрасочным материалам.

1.26.-1.49. Включите п.п. 1.11. -1.33. инструкции №200.

1.50.Не храните и не применяйте пищу в окрасочном отделении.

1.51.Перед приемом пищи или курением тщательно вымойте руки с мылом.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТ.

2.1.-2.7. Включите п.п. 2.1.-2.7. инструкции №200.

Осмотрите окрасочное оборудование и убедитесь в целостности красконагнетательного бачка, исправности масловлагоотделителя, краскораспылителя и другой аппаратуры.

Проверьте состояние шлангов и плотность их соединений. Места соединений шлангов со штуцерами должны быть закреплены хомутами со стяжными болтами. Применение для этих целей проволоки не допускается.

2.10.Убедитесь в наличии акта или записи в журнале о проведении испытаний окрасочного оборудования давлением, которое должно быть в 1,5 раза выше рабочего. При отсутствии записи или акта к работе не приступайте.

Продуйте шланг сжатым воздухом перед присоединением его к пульверизатору. Струю воздуха направляйте вверх, выше человеческого роста.

Убедитесь в наличии на окрасочном оборудовании необходимой арматуры и запломбированного манометра. Не приступайте к работе при отсутствии пломбы на манометре.

Проверьте надежность заземления и целостность кабеля на окрасочных электроустановках.

Убедитесь в наличии и исправности защитных кожухов над абразивным кругом на шлифовальных машинах.

2 15. Кисточка и ее ручка должны быть чистыми, без остатков засохшей краски.

2.16. Проверьте наличие противопожарного оборудования: огнетушителя пенного, лопаты, лома, багра, топора и ящика с песком.

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ВО ВРЕМЯ РАБОТ.

3.1.Очистку поверхности ручным н механизированным инструментом производите в местах, оборудованных местной вытяжной вентиляцией или на открытом воздухе.

Металлические поверхности,покрытые красками, содержащими свинец, перед очисткой смачивайте водой.

При приготовлении составов для обезжиривания, травления со блюдайте следующие требования безопасности;

перемешивайте кислоты щелочи и т.п. растворы только специальными приспособлениями и в исправной таре;

кислоты и щелочи разбавляйте небольшими порциями воды при непрерывном помешивании;

при приготовлении кислотного раствора наливайте вначале воду, а за тем вливайте кислоту;

при приготовлении сложного раствора кислот последней в емкость наливайте серную кислоту.

При переливании кислоты из бутылей на горлышко надевайте специальные насадки для предотвращения разбрызгивания кислоты.

Металлические емкости с едкими твердыми веществами (каустик, хромовый ангидрид и т.п.) вскрывайте только специальным ножом.

Обезжиривание поверхностей проводите в местах, оборудованных местной вытяжной вентиляцией или на открытом воздухе.

Избегайте попадания обезжиривающих растворов на открытые части тела.

Окраску изделий производите на рабочих местах, оборудованных вытяжной или общеобменной вентиляцией или на открытом воздухе.

Работу в зоне красящего аэрозоля выполняйте только при защите органов дыхания (шланговый противогаз или респиратор с принудительной подачей воздуха под маску).

3.10.Во время окраски поверхностей пульверизатором избегайте из лишнего разбрызгивания краски и чрезмерного ее распыления.

3.11.Следитезапоказаниямиманометра.Повышатьдавлениев краскораспылительном бачке выше рабочего не допускается.

Не допускается перекручивание шлангов и соприкосновение их с острыми кромками изделий.

Приготовление тертых красок и грунтов, содержащих свинцовые соединения, производите в специально выделенном месте, оборудованном вытяжной вентиляцией, или в вытяжном шкафу. Помещение должно хорошо вентилироваться.

Разлив лакокрасочных материалов в мелкую тару производите в местах, оборудованных вытяжной вентиляцией, на поддоне с бортиком вы сотой не менее 5 см, изготовленном из материала, исключающего искрообразование.

Перемешивание и разбавление лакокрасочных материалов производите в металлических емкостях (ведрах, бачках и т.д.) с помощью специальных мешалок.

Пролитые на пол лакокрасочные материалы немедленно смойте водой из шланга или засыпьте сухим песком (опилками), а затем соберите его и вынесите из помещения.

К рабочему месту лакокрасочные материалы доставляйте готовыми к употреблению в плотно закрытой таре и в количестве, не превышающем сменного расхода. Применение стеклянной тары не допускается.

Кисти,пульверизаторы,шлангиидругиеинструментыпосле окончания работы очистите от остатков лакокрасочных материалов.

Очистку оборудования для приготовления красок и окрасочного оборудования производите инструментом из цветного металла, не дающим искр.

3.20.-3.29. Включите п.л. 3.1.-3.9. инструкции №200.

4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ.

4.1. При возникновении загорания сообщите администрации, выключите

приточно-вытяжную вентиляцию и приступите к тушению огня местными средствами пожаротушения.

4.2.-4.8. Включите п.п. 4.1.-4.7. инструкции №200.

5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТ.

5.1. Окрасочное оборудование (кисти, пульверизатор, шланги и т.п.) уложите в плотно закрывающуюся емкость и сдайте на хранение на склад или в специально отведенное место.

5.2.-5.7. Включите п.п. 5.1.-5.6. инструкции №200.